Curso de Core Tools AIAG

Aula 1 • Visão Geral das Cinco Ferramentas Principais

Apresenta o APQP, FMEA, MSA, SPC e PPAP como um conjunto de ferramentas integrado. Os formandos associam cada ferramenta à sua fase no ciclo de vida do produto.

Aula 2 • Inter-relações entre as Ferramentas Principais

Explica como os resultados de uma ferramenta alimentam as entradas de outra. Os formandos constroem um mapa de dependências que liga as cinco ferramentas.

Aula 3 • Funções e Responsabilidades nas Ferramentas Principais

Define as funções da equipa multifuncional necessárias para executar as ferramentas principais de forma eficaz. Os formandos atribuem responsabilidades utilizando um modelo RACI.

Aula 1 • Voz do Cliente e Entradas de Projeto

Traduz os requisitos do cliente em entradas de projeto mensuráveis utilizando QFD e benchmarking. Os resultados alimentam diretamente o FMEA e os planos de controlo.

Aula 2 • Estrutura APQP e Fases de Decisão

Decompõe as cinco fases do APQP e os seus critérios de entrada e saída. Os formandos sequenciam os resultados ao longo do cronograma de desenvolvimento do produto.

Aula 3 • Desenvolvimento do Plano de Controlo no APQP

Orienta a criação de planos de controlo de protótipo, pré-lançamento e produção. Os formandos alinham as colunas do plano de controlo com os resultados do FMEA e o fluxo do processo.

Aula 4 • Planeamento da Verificação e Validação do Projeto

Abrange a construção do DVP&R para confirmar a intenção do projeto antes da produção. Os formandos ligam os métodos de ensaio a requisitos específicos do cliente e regulamentares.

Aula 1 • Número de Prioridade de Risco e Prioridade de Ação

Explica o cálculo do RPN e o método mais recente de prioridade de ação para classificar o risco. Os formandos aplicam ambas as abordagens e compreendem as suas limitações.

Aula 2 • Revisão, Atualização e Governança do FMEA

Estabelece a cadência para a revisão do FMEA desencadeada por alterações de projeto ou roturas em campo. Os formandos implementam um processo de governança para manter os FMEAs atualizados.

Aula 3 • Execução do FMEA de Projeto

Percorre o DFMEA coluna a coluna utilizando uma abordagem estruturada baseada em funções. Os formandos completam um DFMEA para um subsistema de produto de exemplo.

Aula 4 • Execução do FMEA de Processo

Aplica a metodologia PFMEA a um diagrama de fluxo do processo para identificar riscos do processo. Os formandos ligam os resultados do PFMEA aos planos de controlo e instruções de trabalho.

Aula 1 • MSA de Atributos e Estudos de Concordância

Aplica a análise de concordância de atributos a sistemas de inspeção aprovado-reprovado e visual. Os formandos calculam estatísticas kappa e interpretam a consistência dos avaliadores.

Aula 2 • Conceitos do Sistema de Medição

Define exatidão, precisão, viés, linearidade, estabilidade e resolução na medição. Os formandos identificam fontes de variação da medição num sistema.

Aula 3 • Critérios de Aceitação e Regras de Decisão do MSA

Define os limiares de aceitação padrão da indústria para Gage R&R e estudos de atributos. Os formandos aplicam regras de decisão para aceitar, aceitar condicionalmente ou rejeitar um gage.

Aula 4 • MSA para Gages Destrutivos e Complexos

Aborda os desafios do MSA quando as peças são destruídas durante a medição ou os gages são automatizados. Os formandos adaptam métodos padrão a cenários de medição não padronizados.

Aula 1 • Índices de Capacidade do Processo

Calcula Cp, Cpk, Pp e Ppk e interpreta o seu significado em relação às especificações. Os formandos distinguem a capacidade de curto prazo da de longo prazo e definem metas de melhoria.

Aula 2 • Regras de Interpretação da Carta de Controlo

Aplica as regras Western Electric e Nelson para detetar sinais fora de controlo. Os formandos praticam a identificação de padrões que indicam desvios ou tendências do processo.

Aula 3 • Cartas de Controlo por Atributos

Apresenta as cartas p, np, c e u para dados de contagem e proporção de defeitos. Os formandos selecionam a carta de atributos correta com base no tamanho do subgrupo e no tipo de defeito.

Aula 4 • Cartas de Controlo por Variáveis

Abrange as cartas X-bar e R, X-bar e S, e de indivíduos e amplitudes móveis. Os formandos calculam os limites de controlo e traçam cartas a partir de dados brutos do processo.

Aula 1 • Estratégias de Melhoria da Capacidade

Liga índices de capacidade baixos a causas raiz e seleciona ações de melhoria direcionadas. Os formandos utilizam experiências planeadas e centragem do processo para aumentar o Cpk.

Aula 2 • SPC Multivariado e Baseado em Regressão

Apresenta cartas T-quadrado e cartas de controlo de regressão para variáveis correlacionadas. Os formandos identificam quando os métodos multivariados superam as cartas univariadas.

Aula 3 • Planos de Reação e Resposta Fora de Controlo

Concebe planos de reação estruturados desencadeados por sinais da carta de controlo. Os formandos integram planos de reação nos planos de controlo e nas instruções de trabalho dos operadores.

Aula 4 • Software SPC e Monitorização em Tempo Real

Avalia as funcionalidades do software SPC para recolha de dados, cartografia e alertas. Os formandos configuram regras de monitorização automatizadas e relatórios de dashboard.

Aula 1 • Documentação do Processo e da Qualidade

Reúne diagramas de fluxo do processo, PFMEAs, planos de controlo e instruções de trabalho para o PPAP. Os formandos garantem alinhamento e rastreabilidade em todos os documentos do processo.

Aula 2 • Resultados Dimensionais e de Material

Compila os resultados do lay-out dimensional e os relatórios de ensaio de material e desempenho. Os formandos interpretam os resultados em relação aos requisitos do desenho e sinalizam não conformidades.

Aula 3 • Submissão da Peça e Aprovação

Preenche a Folha de Submissão da Peça e gere o fluxo de trabalho de aprovação do cliente. Os formandos respondem a aprovações condicionais e gerem os requisitos de ressubmissão.

Aula 4 • Requisitos e Níveis de Submissão do PPAP

Define os cinco níveis de submissão do PPAP e os 18 elementos obrigatórios. Os formandos associam o nível de submissão aos requisitos do cliente e ao nível de risco.

Aula 1 • Rastreabilidade e Alinhamento entre Ferramentas

Estabelece rastreabilidade desde os requisitos do cliente até ao FMEA, planos de controlo e PPAP. Os formandos auditam um pacote da qualidade para identificar lacunas e inconsistências.

Aula 2 • Melhoria Contínua Utilizando Ferramentas Principais

Utiliza sinais do SPC, atualizações do FMEA e dados de campo para impulsionar a melhoria contínua do processo. Os formandos fecham o ciclo de feedback dos dados de produção de volta ao planeamento APQP.

Aula 3 • Simulação de Lançamento de Ponta a Ponta

Simula um lançamento completo de produto utilizando o APQP como estrutura orientadora. Os formandos executam cada ferramenta principal em sequência e transferem resultados entre ferramentas.

Aula 4 • Gestão de Alterações Após Aprovação do PPAP

Define os gatilhos de gestão de alterações que exigem ressubmissão do PPAP ou atualizações do FMEA. Os formandos aplicam uma avaliação de impacto de alterações para determinar as ações necessárias.