Curso de Eletromecânica Industrial

Aula 1 • Segurança e Normas no Local de Trabalho

Estabelece regras de segurança elétrica, procedimentos de bloqueio e etiquetagem e requisitos de equipamento de proteção individual. Os hábitos de trabalho seguros são reforçados como pré-requisito para todas as atividades laboratoriais.

Aula 2 • Fundamentos de Circuitos de Corrente Contínua

Analisa circuitos de corrente contínua em série, paralelo e mistos utilizando as leis de Kirchhoff. Fornece competências de análise de circuitos essenciais para a resolução de problemas em equipamentos eletromecânicos.

Aula 3 • Grandezas e Unidades Elétricas

Abrange tensão, corrente, resistência e potência com unidades do SI. Estabelece a linguagem de medição utilizada em todos os capítulos subsequentes.

Aula 4 • Princípios de Magnetismo e Eletromagnetismo

Explica campos magnéticos, fluxo e indução eletromagnética como base para motores e geradores. Relaciona a teoria magnética diretamente com a conversão de energia eletromecânica.

Aula 1 • Noções Básicas de Distribuição de Energia Industrial

Descreve aparelhagem de comando, barramentos, quadros de distribuição e dispositivos de proteção em instalações industriais. Fornece contexto para tarefas de instalação e manutenção de equipamentos abordadas posteriormente.

Aula 2 • Formas de Onda de Corrente Alternada e Análise Fasorial

Introduz formas de onda sinusoidais, frequência e representação fasorial de grandezas de corrente alternada. As competências fasoriais são aplicadas em todas as análises subsequentes de circuitos de corrente alternada e motores.

Aula 3 • Sistemas de Potência Trifásicos

Abrange configurações em estrela e triângulo, grandezas de linha versus fase e análise de cargas equilibradas. O conhecimento de sistemas trifásicos é pré-requisito para os tópicos de motores e distribuição industriais.

Aula 4 • Potência de Corrente Alternada: Ativa, Reativa e Aparente

Distingue potência ativa, reativa e aparente e introduz o triângulo de potências. As técnicas de correção do fator de potência são relacionadas com a eficiência energética em sistemas industriais.

Aula 1 • Construção e Princípios do Transformador

Examina tipos de núcleo, configurações de enrolamento e o princípio de indução mútua que impulsiona a transformação de tensão. Fornece a base física para toda a análise de desempenho de transformadores.

Aula 2 • Proteção e Manutenção de Transformadores

Aborda proteção contra sobreintensidades, ensaios de isolamento e análise de óleo para transformadores de potência. Os procedimentos de manutenção reduzem o tempo de paragem não planeado em instalações industriais.

Aula 3 • Desempenho e Circuito Equivalente do Transformador

Desenvolve o modelo de circuito equivalente e utiliza-o para calcular rendimento, regulação e perdas. As competências analíticas aqui adquiridas transferem-se diretamente para o trabalho com circuitos equivalentes de motores.

Aula 1 • Ensaio e Resolução de Problemas em Máquinas de Corrente Contínua

Aplica ensaios de isolamento, continuidade e desempenho para identificar defeitos no induzido, enrolamento de campo e coletor. O isolamento sistemático de defeitos reduz o tempo de reparação e previne danos secundários.

Aula 2 • Características Binário-Velocidade do Motor de Corrente Contínua

Analisa as curvas binário-velocidade dos motores shunt, série e composto e as suas implicações na correspondência com a carga. O conhecimento das características orienta a seleção do motor para aplicações específicas de acionamento industrial.

Aula 3 • Construção e Funcionamento da Máquina de Corrente Contínua

Descreve o induzido, os enrolamentos de campo, o coletor e as escovas e os seus papéis na produção de binário. A compreensão física apoia o diagnóstico preciso de defeitos mecânicos e elétricos.

Aula 4 • Arranque e Controlo de Velocidade do Motor de Corrente Contínua

Abrange arrancadores resistivos, controlo de tensão do induzido e enfraquecimento de campo para ajuste de velocidade. Os métodos de controlo são comparados quanto à eficiência e adequação a diferentes perfis de carga.

Aula 1 • Desempenho do Motor de Indução Trifásico

Analisa curvas binário-velocidade, rendimento e fator de potência em toda a gama de funcionamento. As competências de análise de desempenho apoiam a seleção de motores e atividades de auditoria energética.

Aula 2 • Motores de Indução Monofásicos

Abrange os tipos de motor de fase dividida, arranque por condensador, funcionamento por condensador e polo sombreado e as suas aplicações. O conhecimento dos motores monofásicos apoia a manutenção de equipamentos auxiliares e de HVAC.

Aula 3 • Métodos de Arranque de Motores

Compara os métodos de arranque direto na rede, estrela-triângulo, autotransformador e arrancador suave para controlo de corrente e binário. A seleção do método de arranque está ligada à capacidade da rede e aos requisitos da carga.

Aula 4 • Construção e Teoria do Motor de Indução

Descreve o estator, o rotor e o entreferro e explica o campo magnético rotativo e o escorregamento. A base teórica permite a interpretação precisa dos dados de desempenho do motor.

Aula 1 • Resolução de Problemas em Variadores e Arrancadores

Diagnostica códigos de defeito do variador, disparos por sobreintensidade e falhas no circuito de controlo utilizando métodos sistemáticos. A resolução rápida de defeitos reduz as perdas de produção em processos industriais acionados por motores.

Aula 2 • Princípios do Variador de Frequência

Explica os estágios do retificador, barramento de corrente contínua e inversor e a geração da forma de onda de saída por modulação por largura de pulso. O conhecimento da topologia do variador permite o diagnóstico preciso de defeitos e a configuração de parâmetros.

Aula 3 • Fundamentos do Circuito de Controlo de Motores

Introduz contactores, relés de sobrecarga e cablagem de circuitos de controlo para arrancadores diretos e inversores. As competências em circuitos de controlo são a base para todo o trabalho de controlo automatizado de motores.

Aula 4 • Instalação e Configuração de Parâmetros do Variador de Frequência

Abrange a montagem mecânica, a rota de cabos, a ligação à terra e a programação de parâmetros essenciais para um VFD. As práticas de instalação corretas previnem a interferência EMI e a rotura prematura do variador.

Aula 1 • E/S Analógica e Tratamento de Dados

Configura módulos de entrada e saída analógica para sensores e atuadores e realiza cálculos de escalonamento. O tratamento analógico permite o controlo em malha fechada de temperatura, pressão e velocidade.

Aula 2 • Desenvolvimento e Ensaio de Programas de Autómato Programável

Aplica práticas de programação estruturada, simulação e monitorização em linha para desenvolver programas de controlo fiáveis. Os métodos de ensaio sistemáticos reduzem o tempo de arranque e os erros em campo.

Aula 3 • Fundamentos de Programação em Lógica de Escadas

Introduz contactos, bobinas, temporizadores e contadores como elementos centrais de programas em lógica de escadas. As competências fundamentais de programação são aplicadas em todas as tarefas subsequentes de automação e controlo.

Aula 4 • Arquitetura e Hardware do Autómato Programável

Descreve a unidade central de processamento, fonte de alimentação, módulos de E/S e portas de comunicação num sistema de autómato programável típico. O conhecimento do hardware é pré-requisito para a cablagem correta e o desenvolvimento de programas.

Aula 1 • Planeamento e Execução da Instalação

Planeia a rota de cabos, a dimensão das condutas, o layout do painel e a montagem do equipamento para um sistema de acionamento de motor. O planeamento adequado da instalação garante a conformidade com os requisitos de segurança e desempenho.

Aula 2 • Verificações e Ensaios de Pré-Arranque

Realiza verificações de resistência de isolamento, continuidade e cablagem ponto a ponto antes da energização. A verificação de pré-arranque evita danos no equipamento e garante a segurança do pessoal.

Aula 3 • Revisão do Projeto do Sistema e da Especificação

Interpreta esquemas elétricos, desenhos mecânicos e especificações de equipamentos para um sistema completo. A interpretação precisa de desenhos previne erros de instalação e retrabalho.

Aula 4 • Documentação e Melhoria Contínua

Produz desenhos de obra, relatórios de arranque e planos de manutenção para o sistema instalado. A documentação completa apoia futuras resoluções de problemas, auditorias e modificações do sistema.