Curso de Manutenção de Elevadores

Aula 1 • Equipamento de Proteção Individual e Bloqueio

Estabelece a correta seleção de EPI e procedimentos de bloqueio e etiquetagem para ambientes de trabalho com elevadores. Reduz diretamente o risco de lesões antes de os estudantes entrarem em qualquer cenário prático.

Aula 2 • Segurança no Poço e na Casa das Máquinas

Aborda a proteção contra quedas, normas de iluminação e regras de arrumação específicas para poços e casas das máquinas. Reforça uma mentalidade de segurança em primeiro lugar antes do início do trabalho mecânico prático.

Aula 3 • Tipos de Elevadores e Visão Geral da Indústria

Aborda as categorias de elevadores de tração, hidráulicos e sem casa de máquinas e as suas aplicações de mercado. Estabelece o vocabulário e o contexto necessários para todos os capítulos técnicos subsequentes.

Aula 4 • Quadro Regulamentar e Conformidade com Códigos

Apresenta os códigos de segurança, as estruturas das entidades inspetoras e os requisitos de licenciamento que regem o trabalho em elevadores. Prepara os estudantes para operar dentro dos limites de conformidade ao longo do curso.

Aula 1 • Leitura de Diagramas de Cablagem de Elevadores

Ensina a lógica de relés, os símbolos esquemáticos e as convenções de numeração de fios utilizadas nos desenhos de elevadores. Os estudantes percorrem circuitos completos desde a fonte de alimentação passando pela carga até à terra.

Aula 2 • Ligação à Terra, Ligação Equipotencial e Segurança Elétrica

Aborda a ligação à terra dos equipamentos, os condutores de ligação equipotencial e a proteção contra defeitos de terra específicos para instalações de elevadores. Garante que os estudantes aplicam as regras de segurança elétrica antes de realizar trabalhos em circuitos em tensão.

Aula 3 • Motores e Circuitos de Controlo de Motores

Explica o funcionamento de motores monofásicos e trifásicos, contactores e dispositivos de proteção contra sobrecargas. Relaciona a teoria dos motores com os sistemas de acionamento e controlo examinados em capítulos posteriores.

Aula 4 • Princípios de Circuitos CC e CA

Revê as relações de tensão, corrente, resistência e potência em circuitos CC e CA. Fornece a base teórica para compreender a cablagem de controlo e motores de elevadores.

Aula 1 • Diagnóstico de Avaria em Sistemas Hidráulicos

Aplica métodos sistemáticos de isolamento de falhas a queixas de deslocação lenta, deriva excessiva e ruído na bomba. Os estudantes utilizam manómetros e caudalímetros para confirmar os diagnósticos antes da reparação.

Aula 2 • Conjunto de Válvulas de Controlo e Funcionamento

Detalha as funções da válvula de subida, válvula de descida, válvula de retenção e válvula de alívio de pressão dentro da unidade de controlo. O ajuste da válvula afeta diretamente a precisão do nivelamento e a qualidade da viagem.

Aula 3 • Unidades Motor-Bomba e Unidades de Potência

Aborda os tipos de bombas de engrenagens, parafuso e submersíveis, os métodos de acoplamento do motor e a montagem da unidade de potência. Os estudantes inspecionam e realizam a manutenção das unidades de potência como um conjunto funcional completo.

Aula 4 • Sistemas de Cilindro e Êmbolo

Examina as configurações de cilindros de fundo simples, telescópicos e sem furo e os seus requisitos de instalação. A integridade do cilindro é crítica para o suporte de carga seguro e a prevenção de fugas.

Aula 1 • Tipos e Construção de Máquinas de Tração

Compara os projetos de máquinas de engrenagem sem-fim, engrenagem helicoidal e íman permanente sem engrenagens e as suas classificações de carga. O conhecimento da seleção da máquina apoia o planeamento correto dos intervalos de manutenção.

Aula 2 • Inspeção da Polia de Acionamento e Desgaste das Golas

Ensina a medição do perfil da gola, a deteção de subcorte e os critérios de regolagem para polias de acionamento. O estado da polia determina diretamente a tração dos cabos e a segurança do sistema.

Aula 3 • Configurações de Cabos e Mecânica dos Cabos

Aborda os arranjos de cabos 1:1, 2:1 e compostos e o seu efeito na carga e velocidade da máquina. O conhecimento correto dos cabos evita erros de substituição e de tensionamento inadequados.

Aula 4 • Ajuste e Teste do Travão da Máquina

Aborda o teste da bobina do travão, a regulação do entreferro, os limites de desgaste das pastilhas e a verificação da distância de paragem. O ajuste correto do travão é a principal função de segurança mecânica da máquina de acionamento.

Aula 1 • Diagnóstico e Reparação de Avarias em VFD

Interpreta códigos de avaria, verifica a tensão do barramento CC e testa módulos IGBT para isolar falhas do acionamento. Os estudantes restauram o funcionamento do acionamento utilizando referências de códigos de avaria do fabricante.

Aula 2 • Princípios de Funcionamento do VFD

Explica as fases do retificador, barramento CC e inversor, e como a modulação por largura de pulso controla a velocidade do motor. Esta teoria fundamenta todas as decisões de parâmetros do VFD tomadas em secções posteriores.

Aula 3 • Procedimentos de Comissionamento do VFD

Orienta as rotinas de auto-afinação, os testes de funcionamento sem carga e com carga total, e as etapas de verificação da qualidade de viagem. O comissionamento sistemático previne avarias prematuras no acionamento e danos no motor.

Aula 4 • Configuração de Parâmetros do VFD

Aborda a introdução dos dados da chapa de características do motor, a regulação das rampas de aceleração/desaceleração e as entradas de referência de velocidade. A configuração correta dos parâmetros determina o conforto da viagem e a proteção do motor.

Aula 1 • Arquitetura do Controlador Microprocessado

Aborda placas de CPU, módulos de E/S, tipos de memória e barramentos de comunicação em controladores de elevadores modernos. Compreender a arquitetura orienta a correta substituição de placas e os procedimentos de atualização de software.

Aula 2 • Diagnóstico e Registo de Avarias do Controlador

Utiliza menus de diagnóstico a bordo, registos de avarias e ferramentas de monitorização série para isolar falhas do controlador. A análise sistemática de registos reduz o tempo de diagnóstico e evita falhas recorrentes.

Aula 3 • Fundamentos de Controlo por Lógica de Relés

Analisa circuitos de relés de seletor, direção e segurança utilizando diagramas de escada e testes físicos de relés. A lógica de relés continua a ser a base para compreender todos os sistemas de controlo de nível superior.

Aula 4 • Parâmetros de Distribuição e Controlo de Grupo

Explica os algoritmos de distribuição simplex, duplex e de grupo e os seus parâmetros ajustáveis. A distribuição otimizada reduz os tempos de espera e melhora a eficiência energética em instalações com múltiplas cabinas.

Aula 1 • Alinhamento e Fixação dos Carris de Guia

Aborda a medição do prumo, as especificações de binário dos suportes e o alinhamento das talas de junção para carris de guia. O alinhamento correto do carril elimina vibrações e reduz o desgaste do patim de guia.

Aula 2 • Nivelamento do Piso e Ajuste do Seletor

Demonstra sistemas de seletor de fita, codificador e magnético e os seus ajustes de precisão de nivelamento. O nivelamento preciso evita riscos de tropeçar e satisfaz os requisitos de acessibilidade.

Aula 3 • Ajuste do Patim de Guia e do Patim de Guia de Rolo

Explica a folga do patim de guia deslizante, a pré-carga do patim de guia de rolo e os intervalos de lubrificação para ambos os tipos de guia. O ajuste adequado do patim de guia afeta diretamente a qualidade da viagem e as taxas de desgaste do carril.

Aula 4 • Inspeção do Amortecedor e Equipamento do Fosso

Inspeciona os níveis de fluido dos amortecedores de óleo, a compressão dos amortecedores de mola e as folgas do equipamento do fosso conforme o código. O estado dos amortecedores é verificado durante as inspeções anuais e após qualquer evento de excesso de velocidade.

Aula 1 • Conceção do Programa de Manutenção Preventiva

Estrutura as tarefas de MP mensais, trimestrais e anuais com base nos intervalos do fabricante e nos dados de utilização. Um programa de MP bem concebido prolonga a vida útil do equipamento e reduz a frequência de chamadas de emergência.

Aula 2 • Gestão de Lubrificação e Análise de Fluidos

Especifica tipos de lubrificante, pontos de aplicação e quantidades para máquinas, carris e sistemas hidráulicos. A lubrificação correta previne a maioria das falhas por desgaste mecânico em equipamentos de elevadores.

Aula 3 • Metodologia Sistemática de Isolamento de Falhas

Ensina estratégias de diagnóstico de dividir e conquistar, mapeamento de sintoma para causa e eliminação. Uma abordagem estruturada reduz o tempo médio de reparação em todos os tipos de sistemas de elevadores.

Aula 4 • Avaliação Comparativa de Desempenho e Relatório

Mede a qualidade de viagem, a precisão do nivelamento, a temporização da porta e o consumo de energia em relação a referências de base. Os dados de desempenho documentados apoiam a conformidade do contrato de manutenção e o planeamento de capital.