Curso de Conserto de Eletrodomésticos

Aula 1 • Segurança na Oficina e Equipamento de Proteção Individual

Estabelece hábitos de segurança obrigatórios antes do início dos trabalhos práticos. Abrange perigos elétricos, químicos e mecânicos comuns na reparação de eletrodomésticos.

Aula 2 • Identificação e Aquisição de Peças

Ensina a localizar números de modelo, decodificar códigos de peças e encomendar os componentes de substituição corretos. A aquisição precisa de peças elimina visitas de assistência repetidas.

Aula 3 • Ferramentas Manuais e Elétricas Essenciais

Identifica e demonstra a utilização correta das ferramentas necessárias para a desmontagem e remontagem. A seleção correta de ferramentas evita danos e acelera cada trabalho de reparação.

Aula 4 • Fundamentos de Eletricidade para Técnicos

Abrange tensão, corrente, resistência e comportamento básico de circuitos. Fornece a base elétrica necessária para todos os capítulos de diagnóstico que se seguem.

Aula 1 • Teste de Interruptores, Termóstatos e Sensores

Demonstra como verificar o funcionamento de componentes de comando em circuito e fora de circuito. Estes componentes causam a maioria das avarias em eletrodomésticos.

Aula 2 • Diagnóstico de Motores e Bobinados

Ensina testes de resistência e de isolamento para motores encontrados em máquinas de lavar, secadores e ventoinhas. As avarias nos motores são identificadas sem desmontagem total sempre que possível.

Aula 3 • Utilização de Manuais de Serviço e Códigos de Erro

Explica como obter e interpretar a documentação técnica do fabricante e os códigos de diagnóstico. A utilização correta dos dados de serviço reduz significativamente o tempo de diagnóstico.

Aula 4 • Raciocínio de Diagnóstico Sistemático

Apresenta uma estrutura de diagnóstico repetível que evita palpites. O raciocínio estruturado reduz o desperdício de peças e encurta o tempo de reparação em cada trabalho.

Aula 1 • Reparação de Máquinas de Gelo e Dispensadores de Água

Abrange os módulos da máquina de gelo, as válvulas de entrada de água e os interruptores do dispensador. Estes subsistemas geram um elevado número de pedidos de assistência.

Aula 2 • Teste do Compressor e do Relé

Ensina como testar o relé de arranque do compressor, o protetor de sobrecarga e os bobinados do compressor. Um teste preciso evita a substituição desnecessária do compressor.

Aula 3 • Ventoinhas, Obturadores e Problemas de Fluxo de Ar

Aborda os motores das ventoinhas do evaporador e do condensador, os comandos dos obturadores e as restrições de fluxo de ar. O fluxo de ar insuficiente causa queixas de temperatura sem avarias no circuito selado.

Aula 4 • Princípios do Ciclo de Refrigeração

Explica como o calor é transferido do interior do armário para a divisão utilizando refrigerante. Compreender o ciclo é pré-requisito para diagnosticar qualquer queixa de arrefecimento.

Aula 1 • Tipos de Máquinas de Lavar e Sistemas de Transmissão

Compara os sistemas de transmissão de carga superior com agitador, carga superior com impulsor e tambor de carga frontal. Saber o tipo de transmissão determina quais os componentes a testar primeiro.

Aula 2 • Avarias na Placa de Comando Eletrónica

Ensina como isolar avarias na placa de comando de avarias nos sensores e na cablagem. Substituir uma placa sem um diagnóstico adequado desperdiça dinheiro e tempo.

Aula 3 • Diagnóstico da Bomba de Escoamento e do Interruptor da Tampa

Abrange bloqueios do impulsor da bomba de escoamento, avarias do motor e avarias do interruptor da tampa/porta. Estes componentes causam a maioria das queixas de falta de escoamento e falta de centrifugação.

Aula 4 • Válvulas de Entrada de Água e Pressóstatos

Testa as válvulas de entrada com solenoide e os pressóstatos que controlam o volume de enchimento. Níveis de enchimento incorretos causam queixas de qualidade de lavagem e transbordamento.

Aula 1 • Comandos Eletrónicos e Sensores de Humidade

Explica como as placas de comando eletrónicas e os sensores de humidade determinam o tempo de secagem. Avarias nos sensores causam secagem excessiva ou terminação prematura do ciclo.

Aula 2 • Sistema de Ignição e Queimador do Secador a Gás

Abrange o ignitor, o sensor de chama, as bobinas da válvula de gás e o sensor radiante em secadores a gás. As avarias no sistema de gás requerem testes cuidadosos antes de qualquer substituição de componentes.

Aula 3 • Sistemas de Fluxo de Ar e Ventilação do Secador

Estabelece o fluxo de ar como a base do desempenho do secador antes de abordar os componentes de aquecimento. A ventilação restrita causa a maioria das queixas de sobreaquecimento e secagem prolongada.

Aula 4 • Reparação do Motor de Transmissão e Sistema de Correia

Aborda avarias na correia, na polia tensora e no motor de transmissão que causam falta de tambor ou funcionamento ruidoso. O roteamento correto da correia é crítico para a remontagem.

Aula 1 • Reparação do Queimador e Ignição de Fogões a Gás

Abrange os módulos de ignição por faísca, os elétrodos de ignição e o funcionamento da válvula de gás em fogões a gás. As avarias na ignição são a principal queixa em aparelhos de cozinha a gás.

Aula 2 • Sistemas de Aquecimento e Secagem da Máquina de Lavar Louça

Testa elementos de aquecimento, termóstatos e ventoinhas de ventilação que controlam a temperatura de lavagem e a secagem. Avarias no aquecimento causam má limpeza e loiça molhada.

Aula 3 • Elementos de Aquecimento de Fogões e Fornos Elétricos

Testa os elementos de cozedura e grelhador, os elementos de placa e os elementos radiantes em fogões elétricos. As avarias nos elementos são a queixa mais comum em aparelhos de cozinha elétricos.

Aula 4 • Placas de Comando do Forno e Sensores de Temperatura

Diagnostica placas de comando eletrónicas de fornos e sensores de temperatura RTD que regulam a temperatura de cozedura. Avarias nos sensores imitam avarias na placa de comando.

Aula 1 • Técnicas de Desmontagem de Pequenos Eletrodomésticos

Abrange a desmontagem segura de pequenos eletrodomésticos com fixadores ocultos e clipes de plástico. A técnica adequada evita danos cosméticos que reduzem a satisfação do cliente.

Aula 2 • Reparação de Unidades de Ar Condicionado de Janela e Portáteis

Abrange o compressor, os motores das ventoinhas, os capacitores e os termóstatos em aparelhos de ar condicionado de sala. Estas unidades partilham componentes com frigoríficos, reforçando a aprendizagem anterior.

Aula 3 • Segurança e Reparação de Fornos Micro-ondas

Aborda componentes de alta tensão de micro-ondas com protocolos de segurança rigorosos. Os procedimentos de descarga do capacitor devem ser dominados antes de qualquer acesso interno.

Aula 4 • Pequenos Eletrodomésticos com Motor

Diagnostica liquidificadores, batedeiras e aspiradores com motores universais e motores CC de escovas. O desgaste das escovas e as avarias na armadura são as principais causas de avaria.

Aula 1 • Tomada de Decisão: Reparar vs. Substituir

Fornece uma estrutura de custo-benefício para aconselhar clientes sobre reparação versus substituição. Um conselho sólido constrói confiança e relacionamentos de longo prazo com os clientes.

Aula 2 • Diagnóstico de Avarias Intermitentes e Complexas

Ensina estratégias para avarias que não aparecem durante o teste inicial. As avarias intermitentes requerem monitorização prolongada e técnicas de teste de esforço.

Aula 3 • Soldadura e Reparação a Nível de Componentes

Abrange a soldadura de orifício passante e de montagem superficial para reparação de placas de comando. A reparação a nível de componentes reduz significativamente os custos de substituição de placas.

Aula 4 • Fundamentos do Negócio de Assistência Técnica

Apresenta noções básicas de cálculo de custos de trabalhos, faturação, agendamento e comunicação com o cliente. As competências comerciais convertem a competência técnica numa operação de reparação sustentável.