
Curso de Testes Elétricos
Obtenha certificação para realizar inspeções elétricas profissionais de ensaio e etiquetagem em ambientes comerciais, industriais e de construção. Este curso abrange todas as etapas do processo — desde a inspeção visual e operação do aparelho de ensaio portátil até à etiquetagem, manutenção de registos e gestão de aparelhos reprovados. Desenvolva as competências práticas que os empregadores e clientes esperam de um técnico qualificado de ensaio e etiquetagem.
O que vai aprender:
Aprenderá como a eletricidade se comporta, por que apresenta risco e como os regulamentos de segurança exigem que gerencie esse risco através de programas de ensaio estruturados. O curso guia-o na classificação de aparelhos, realização de inspeções visuais e execução da sequência de ensaios elétricos correta para cada classe de aparelho. Operará aparelhos de ensaio portáteis, lerá resultados com confiança e aplicará limites de aprovação/reprovação precisos. Os procedimentos de etiquetagem, determinação de intervalos de reinspeção e manutenção de registos em conformidade são abordados na totalidade. Aprenderá também a lidar com equipamentos reprovados, reportar avarias e trabalhar em segurança em ambientes especializados, incluindo estaleiros de construção e instalações de saúde.
Como estuda de forma prática Curso de Testes Elétricos
Como pratica Curso de Testes Elétricos
Para si que é empresa e quer formar a equipa
Na Dedika para empresas, o curso inclui exercícios e exemplos adaptados ao seu próprio negócio e às necessidades da sua empresa.
Conteúdo do curso
8 Capítulos • 38 AulasDuração entre 4 e 360 horas (você decide)
Capítulo 1EsconderEsconder detalhesVer detalhesFundamentos de Segurança Elétrica
Fundamentos de Segurança Elétrica
Aula 1 • Quadro Regulamentar e de Normas
Apresenta a hierarquia dos regulamentos de segurança elétrica, normas e códigos de prática sem referenciar identificadores específicos de jurisdição. Os formandos compreendem quais documentos regem a frequência e os métodos de ensaio.
Aula 2 • Princípios Elétricos Básicos
Abrange as relações de tensão, corrente, resistência e potência essenciais para interpretar os resultados dos ensaios. Fornece a base conceptual para todas as tarefas subsequentes de medição e inspeção.
Aula 3 • Visão Geral do Risco Elétrico no Local de Trabalho
Identifica as fontes comuns de risco elétrico em ambientes comerciais e industriais. Relaciona o reconhecimento dos perigos com as obrigações do dever de cuidado que impulsionam os programas de ensaio e etiquetagem.
Aula 4 • Perigos Elétricos e Risco Humano
Examina como o choque elétrico, o arco elétrico e os riscos de incêndio ferem ou matam. Relaciona os efeitos fisiológicos da corrente com os limiares de segurança utilizados nas normas de ensaio.
Capítulo 2EsconderEsconder detalhesVer detalhesTipos de Equipamentos Elétricos e Aparelhos
Tipos de Equipamentos Elétricos e Aparelhos
Aula 1 • Sistemas de Classificação de Aparelhos
Explica as categorias de aparelhos da Classe I, Classe II e Classe III e as suas estratégias de isolamento. A classificação determina diretamente quais os ensaios elétricos necessários e com que limites.
Aula 2 • Equipamentos Fixos vs. Portáteis
Distingue entre equipamento fixo com cablagem e aparelhos portáteis sujeitos a programas de ensaio e etiquetagem. Esclarece quais os ativos que se enquadram no âmbito e quais os que requerem vias de conformidade diferentes.
Aula 3 • Categorias de Aparelhos de Alto Risco
Identifica os tipos de aparelhos que apresentam um risco de falha elevado devido ao ambiente, intensidade de utilização ou construção. Prepara os formandos para aplicar intervalos de reensaio mais curtos e um escrutínio de inspeção mais rigoroso.
Aula 4 • Fichas, Cabos e Conectores
Aborda a construção e os pontos de falha de cabos flexíveis, fichas e tomadas de corrente. Os formandos aprendem a detetar danos mecânicos que a inspeção visual deve detetar antes do ensaio elétrico.
Capítulo 3EsconderEsconder detalhesVer detalhesTécnicas de Inspeção Visual
Técnicas de Inspeção Visual
Aula 1 • Inspeção de Fichas e Tomadas
Ensina uma abordagem estruturada para examinar os corpos das fichas, pinos e tomadas de corrente quanto a danos. Os formandos praticam a identificação de fissuras, marcas de queimadura, pinos empenados e ligações soltas.
Aula 2 • Inspeção de Cabos e Condutores
Aborda a inspeção de todo o comprimento do cabo, desde a ficha até ao ponto de entrada no aparelho. Os formandos aprendem a detetar cortes, abrasões, torções e alívio de tensão inadequado.
Aula 3 • Objetivo e Limites da Inspeção Visual
Explica por que razão a inspeção visual é a primeira e mais frequente verificação de segurança. Estabelece o que os métodos visuais podem e não podem detetar em comparação com o ensaio elétrico.
Aula 4 • Inspeção do Corpo e Controlos do Aparelho
Orienta a inspeção da caixa do aparelho, interruptores, proteções e aberturas de ventilação. Relaciona as conclusões de danos físicos com potenciais falhas internas que os ensaios elétricos confirmarão.
Aula 5 • Documentação das Conclusões da Inspeção Visual
Apresenta métodos padronizados para registar conclusões de aprovado, reprovado e de aconselhamento das verificações visuais. A documentação precisa apoia a decisão de etiquetagem e a trilha de auditoria.
Capítulo 4EsconderEsconder detalhesVer detalhesFuncionamento do Equipamento de Ensaio e Etiquetagem
Funcionamento do Equipamento de Ensaio e Etiquetagem
Aula 1 • Configuração do Ensaio e Verificações de Calibração
Aborda as verificações pré-utilização, rotinas de autoteste e verificação em relação a padrões de referência conhecidos. Os formandos compreendem os intervalos de calibração e como identificar um instrumento fora de tolerância.
Aula 2 • Manutenção e Armazenamento do Ensaio
Estabelece rotinas para limpeza, armazenamento e transporte seguro do equipamento de ensaio. A manutenção adequada preserva a precisão e prolonga a vida útil do instrumento.
Aula 3 • Leitura e Interpretação dos Resultados do Ensaio
Explica como ler resultados numéricos, indicadores de aprovado/reprovado e códigos de erro nos ensaiadores PAT. Os formandos desenvolvem confiança em distinguir resultados válidos de falhas do instrumento ou de ligação.
Aula 4 • Tipos de Ensaiadores de Aparelhos Portáteis
Examina os projetos de ensaio PAT manuais, semiautomáticos e totalmente automáticos e os seus conjuntos de funcionalidades. Os formandos combinam a capacidade do ensaio com as classes de aparelhos e os tipos de ensaio que irão realizar.
Aula 5 • Ligação de Aparelhos ao Ensaio
Ensina a inserção correta da ficha, colocação da ponta de prova e utilização de acessórios para diferentes tipos de aparelhos. A ligação correta evita resultados falsos e protege tanto o ensaio como o aparelho.
Capítulo 5EsconderEsconder detalhesVer detalhesEnsaios Elétricos Fundamentais Explicados
Ensaios Elétricos Fundamentais Explicados
Aula 1 • Verificação de Funcionamento
Estabelece o ensaio funcional alimentado como a confirmação final de que um aparelho funciona em segurança sob carga. Os formandos aprendem o que observar e como documentar os resultados do ensaio funcional.
Aula 2 • Ensaio de Continuidade de Terra
Explica como os ensaios de continuidade de terra verificam a integridade do condutor de proteção em aparelhos de Classe I. Os formandos aprendem os limites de resistência aceitáveis e o que uma resistência elevada indica sobre a segurança do aparelho.
Aula 3 • Ensaio de Corrente de Fuga
Apresenta as medições de corrente de contacto e corrente do condutor de proteção como alternativas à resistência de isolamento. Os formandos compreendem quando os ensaios de fuga são preferidos e como aplicar os limiares de aprovado/reprovado.
Aula 4 • Verificação de Polaridade e Cablagem
Ensina verificações de polaridade que confirmam que os condutores ativo, neutro e de terra estão corretamente ligados. Os erros de cablagem que passam nos ensaios de isolamento mas criam risco de choque são aqui identificados.
Aula 5 • Ensaio de Resistência de Isolamento
Aborda o ensaio de alta tensão DC que mede a integridade do isolamento entre os condutores ativos e a terra. Os formandos interpretam os valores de resistência e compreendem como a humidade e os danos degradam o isolamento.
Capítulo 6EsconderEsconder detalhesVer detalhesProcedimentos de Ensaio para Diferentes Classes de Aparelhos
Procedimentos de Ensaio para Diferentes Classes de Aparelhos
Aula 1 • Ensaio de Aparelhos de Classe I
Percorre a sequência completa de ensaio para aparelhos com ligação à terra, incluindo continuidade de terra, resistência de isolamento e verificações funcionais. Os formandos aplicam limites corretos e passos da sequência sem omissões.
Aula 2 • Ensaio de DRs e Interruptores de Segurança
Apresenta o ensaio de dispositivos diferenciais residuais como uma verificação de segurança complementar nos programas de ensaio e etiquetagem. Os formandos realizam ensaios de tempo de disparo e corrente de disparo e interpretam os resultados em relação aos limites padrão.
Aula 3 • Ensaio de Aparelhos de Classe II
Adapta a sequência de ensaio para aparelhos com duplo isolamento onde não está presente nenhum condutor de terra. Os formandos compreendem por que razão a continuidade de terra é omitida e como os limites de isolamento diferem.
Aula 4 • Lidar com Aparelhos Invulgares e Não Normalizados
Prepara os formandos para tomar decisões de ensaio fundamentadas quando os aparelhos têm conectores não normalizados, múltiplas tensões de alimentação ou DRs incorporados. Abordagens baseadas no julgamento substituem a aplicação rígida da sequência.
Aula 5 • Ensaio de Extensões e Réguas de Tomadas
Aborda os ensaios específicos e as verificações adicionais necessárias para extensões de múltiplas tomadas e réguas de tomadas. Os formandos identificam falhas de cablagem exclusivas destes acessórios que os ensaios padrão de aparelhos podem não detetar.
Capítulo 7EsconderEsconder detalhesVer detalhesEtiquetagem, Marcação e Manutenção de Registos
Etiquetagem, Marcação e Manutenção de Registos
Aula 1 • Determinação do Intervalo de Reensaio
Ensina como atribuir intervalos de reensaio corretos com base na classe do aparelho, ambiente e frequência de utilização. Os formandos aplicam tabelas de intervalos baseadas no risco sem referenciar códigos específicos de jurisdição.
Aula 2 • Tipos de Etiqueta e sua Utilização Correta
Distingue etiquetas de aprovado, etiquetas de reprovado e etiquetas de fora de serviço por cor, conteúdo e requisitos de colocação. A seleção e fixação corretas da etiqueta são o resultado visível de cada inspeção de ensaio e etiquetagem.
Aula 3 • Preparação para Auditoria e Recuperação de Registos
Prepara os formandos para apresentar registos de ensaio durante auditorias de segurança no local de trabalho e inspeções regulamentares. Registos organizados e recuperáveis demonstram diligência devida e reduzem a exposição à responsabilidade.
Aula 4 • Sistemas de Registo em Papel e Digitais
Compara livros de registo manuais com sistemas digitais de gestão de ativos e de código de barras/RFID para registos de ensaio. Os formandos compreendem os campos de dados mínimos, os períodos de retenção e os requisitos de recuperação.
Aula 5 • Preenchimento Preciso da Informação da Etiqueta
Aborda todos os campos de dados necessários numa etiqueta em conformidade, incluindo identificação do ensaiador, data de ensaio, data de reensaio e resultado. Etiquetas incompletas ou ilegíveis invalidam o registo de inspeção.
Capítulo 8EsconderEsconder detalhesVer detalhesAparelhos Reprovados e Ações Corretivas
Aparelhos Reprovados e Ações Corretivas
Aula 1 • Resposta Imediata a um Ensaio Reprovado
Define as ações necessárias no momento em que um aparelho reprova em qualquer ensaio visual ou elétrico. O isolamento imediato evita a utilização continuada e protege os trabalhadores da exposição contínua ao perigo.
Aula 2 • Procedimentos de Reporte e Escalada
Estabelece quando e como escalar falhas para supervisores, responsáveis de segurança ou eletricistas certificados. Vias de escalada claras garantem que as falhas sistémicas recebem a atenção profissional adequada.
Aula 3 • Reensaio Após Reparação
Aborda a sequência completa de reensaio necessária antes de devolver um aparelho reparado ao serviço. Os formandos compreendem que a reparação não restaura automaticamente a conformidade sem ensaio verificado.
Aula 4 • Decisões de Reparação, Substituição e Eliminação
Estabelece critérios para decidir se um aparelho reprovado deve ser reparado, substituído ou eliminado. O custo, a idade, a gravidade da falha e a viabilidade da reparação informam a decisão.
Aula 5 • Diagnóstico de Causas Comuns de Falha
Orienta os formandos na interpretação dos resultados de ensaio para identificar a causa provável da falha. O diagnóstico preciso encaminha o aparelho para a via de reparação ou eliminação correta.
Seu certificado válido de conclusão
Este curso é para si:
Trabalhadores de manutenção: que desejam adicionar uma certificação de segurança reconhecida ao seu cargo.
Gestores de instalações: responsáveis pela conformidade de equipamentos em grandes propriedades comerciais.
Profissionais de ofícios: que procuram expandir a sua oferta de serviços para incluir ensaios de segurança elétrica.
Pessoas em mudança de carreira: à procura de uma competência prática e procurada, com percursos de emprego claros.
Pequenos empresários: que necessitam de gerir as suas próprias obrigações de segurança de equipamentos no local de trabalho.
Oficiais de segurança: que pretendem aprofundar a sua compreensão prática de programas de ensaio de aparelhos.
O que os nossos alunos dizem
As vossas aulas são perfeitas. Adquiri o pacote de um ano e, finalmente, tenho a oportunidade de acompanhar diversos temas do meu interesse sem precisar de mudar de plataforma... agradeço por tudo o que fazem, já vos recomendei a outras pessoas...

Gosto de como as lições são directas ao assunto e como consigo alterar capítulos e saltar conteúdos de que não preciso.

Gosto do conteúdo e do modo de apresentação e transcrição de vídeos, o que acelera o processo!

A plataforma é rápida, simples de usar. A diversidade de conteúdo e os vídeos complementares ajudam muito na aprendizagem.

Principais formações
FAQ
Quem é a Dedika?
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