Curso Técnico em Instrumentação e Controle

Aula 1 • Segurança e Fundamentos Regulamentares

Apresenta as classificações de zonas perigosas, equipamentos de proteção individual e normas de segurança da indústria. As práticas de trabalho seguras são reforçadas ao longo de todas as atividades práticas.

Aula 2 • Tipos de Sinais e Transmissão

Apresenta as normas de sinais analógicos, digitais e pneumáticos utilizadas em instrumentos de campo. Os estudantes relacionam os tipos de sinais com as práticas de cablagem e comunicação abordadas posteriormente.

Aula 3 • Introdução à Instrumentação Industrial

Abrange o propósito e o âmbito da instrumentação em ambientes industriais. Estabelece o vocabulário e o contexto para todo o conteúdo técnico subsequente.

Aula 4 • Variáveis de Processo e a Sua Importância

Define as variáveis temperatura, pressão, caudal, nível e analíticas. A compreensão de cada variável prepara os estudantes para os capítulos específicos sobre sensores que se seguem.

Aula 1 • Práticas de Cablagem e Tipos de Cabos

Explica os tipos de cabos de instrumentos, a blindagem, a ligação à terra e os métodos de terminação. A prática correta de cablagem previne a interferência de sinal e garante a operação fiável do loop.

Aula 2 • Segurança Elétrica no Campo

Aborda os riscos de arco elétrico, os procedimentos de seccionamento elétrico e os sistemas de autorização de trabalho. Desenvolve as noções básicas de segurança introduzidas no Capítulo 1 com protocolos específicos de elétrica.

Aula 3 • Ferramentas de Medição Elétrica

Ensina a utilização correta de multímetros, alicates amperímetros e osciloscópios para medições em campo. A utilização precisa das ferramentas é crítica para o teste de loops e diagnóstico de defeitos.

Aula 4 • Teoria de Circuitos de Corrente Contínua

Abrange a tensão, a corrente, a resistência e a lei de Ohm em circuitos de corrente contínua. Fornece a base elétrica necessária para a cablagem de loops e análise de sinais.

Aula 1 • Instalação de Dispositivos de Pressão e Temperatura

Abrange o projeto de linhas de impulso, a seleção de bainhas termométricas e as melhores práticas de montagem. Uma instalação correta previne erros de medição e protege os instrumentos contra danos do processo.

Aula 2 • Calibração de Instrumentos de Pressão e Temperatura

Ensina os procedimentos de ajuste de zero e span, a utilização de balanças de pesos mortos e a documentação de calibração. As competências de calibração aqui desenvolvidas aplicam-se a todos os tipos de instrumentos em capítulos posteriores.

Aula 3 • Princípios de Medição de Pressão

Explica os conceitos de pressão manométrica, absoluta, diferencial e de vácuo. Estabelece a base teórica para selecionar e aplicar corretamente os instrumentos de pressão.

Aula 4 • Princípios de Medição de Temperatura

Introduz os princípios de funcionamento de termopares, RTDs, termístores e pirómetros. A seleção correta do sensor depende da gama, exatidão e compatibilidade com o processo.

Aula 1 • Calibração de Instrumentos de Caudal e Nível

Aplica procedimentos de calibração específicos para dispositivos de caudal e nível, incluindo métodos de calibração húmida e seca. Desenvolve os fundamentos de calibração do Capítulo 3.

Aula 2 • Dispositivos de Caudal por Pressão Diferencial

Abrange placas de orifício, tubos de Venturi, bocais de caudal e tubos de Pitot. Os estudantes calculam o caudal a partir de leituras de pressão diferencial e identificam os requisitos de instalação.

Aula 3 • Caudalímetros de Velocidade e de Deslocamento Positivo

Introduz caudalímetros de turbina, magnéticos, de vórtice, ultrassónicos e de deslocamento positivo. Os pontos fortes e as limitações de cada tecnologia orientam as escolhas de aplicação adequadas.

Aula 4 • Fundamentos de Medição de Caudal

Explica a continuidade, o princípio de Bernoulli e o número de Reynolds aplicados à medição de caudal. Estes princípios regem a seleção e dimensionamento de todos os dispositivos de caudal.

Aula 1 • Atuadores e Posicionadores de Válvula

Abrange atuadores pneumáticos, elétricos e hidráulicos e o papel dos posicionadores de válvula. A afinação do posicionador afeta diretamente a resposta e a exatidão do loop de controlo.

Aula 2 • Dimensionamento e Seleção de Válvulas de Controlo

Ensina os cálculos de dimensionamento para serviço de líquido, gás e vapor utilizando métodos da indústria. O dimensionamento correto previne o sobredimensionamento, a oscilação e a fraca gama de utilização.

Aula 3 • Manutenção e Resolução de Problemas de Válvulas de Controlo

Aborda a substituição de empanques, a lapidação de sedes, a manutenção de atuadores e o diagnóstico de defeitos. As competências de manutenção reduzem o tempo de paragem não planeado e prolongam a vida útil das válvulas.

Aula 4 • Fundamentos de Válvulas de Controlo

Introduz os tipos de corpo da válvula, as características do trim e os coeficientes de caudal. A compreensão da hidráulica das válvulas é essencial para o dimensionamento correto e o desempenho do loop.

Aula 1 • Modos do Controlador PID

Explica as ações proporcional, integral e derivativa e os seus efeitos individuais na resposta do loop. Os estudantes preveem como cada alteração de modo afeta a estabilidade e o offset.

Aula 2 • Métodos de Afinação PID

Abrange o teste de patamar em malha aberta, os métodos de Ziegler-Nichols e a afinação lambda. A seleção do método correto depende do tipo de processo e da resposta a perturbações aceitável.

Aula 3 • Avaliação do Desempenho do Loop

Ensina métodos para avaliar o desempenho do loop utilizando análise de tendências, variância e índices de controlo. A monitorização contínua do desempenho sustenta a eficiência do processo e a qualidade do produto.

Aula 4 • Conceitos de Controlo por Retroação

Introduz o controlo em malha aberta e em malha fechada, o setpoint, o erro e o ganho do processo. Estes conceitos formam o núcleo teórico de todo o trabalho com loops de controlo.

Aula 1 • Fundamentos de Programação em Linguagem Ladder

Introduz contactos, bobinas, temporizadores, contadores e instruções de comparação em linguagem ladder. Os estudantes escrevem e simulam programas que replicam sequências de controlo reais.

Aula 2 • Arquitetura e Hardware de PLC

Abrange a CPU, a fonte de alimentação, os módulos de E/S e a comunicação de backplane em sistemas PLC. O conhecimento de hardware é pré-requisito para a programação e diagnóstico de defeitos.

Aula 3 • E/S Analógica e PID em PLCs

Explica a escala de entradas analógicas, os blocos funcionais PID e o condicionamento de sinal de saída em PLCs. Relaciona a programação de PLC com a teoria de controlo abordada no Capítulo 6.

Aula 4 • Sistemas SCADA e Conceção de HMI

Abrange a arquitetura SCADA, os protocolos de comunicação e os princípios de conceção de ecrãs HMI. Uma conceção eficaz de HMI melhora a consciência situacional e o tempo de resposta do operador.

Aula 1 • Verificação de Loop e Comissionamento

Ensina procedimentos sistemáticos de verificação de loop, desde o instrumento de campo até ao sistema de controlo. As verificações de loop confirmam a cablagem, escala e integridade do sinal corretas antes do arranque.

Aula 2 • Gestão de Ativos de Instrumentos

Introduz sistemas informatizados de gestão de manutenção, registos de ativos e acompanhamento do ciclo de vida. Uma gestão eficaz de ativos otimiza a fiabilidade dos instrumentos e o custo total de propriedade.

Aula 3 • Planeamento de Manutenção Preventiva

Abrange a programação da manutenção, a classificação de criticidade e o desenvolvimento de tarefas para ativos de instrumentos. Um programa estruturado de MP reduz falhas e apoia a conformidade regulamentar.

Aula 4 • Documentação Técnica e Desenhos

Abrange P&IDs, diagramas de loop, fichas técnicas de instrumentos e desenhos de montagem. A documentação precisa é essencial para a operação, manutenção e modificações seguras.