Curso de Reparação de Eletrodomésticos

Aula 1 • Classificação de Eletrodomésticos e Componentes

Abrange as categorias de eletrodomésticos grandes e pequenos, os seus requisitos de alimentação e os principais componentes internos. Fornece o vocabulário e o contexto necessários para o diagnóstico ao nível dos componentes.

Aula 2 • Considerações Regulamentares e de Garantia

Explica as marcas de certificação de segurança, as regras de garantia do consumidor e as implicações de responsabilidade do trabalho de reparação. Garante que os técnicos atuam dentro dos limites profissionais e legais.

Aula 3 • Fundamentos de Segurança Elétrica

Aborda os riscos de choque elétrico, os procedimentos de bloqueio e etiquetagem e os hábitos de trabalho seguros perto de circuitos sob tensão. Estabelece a base de segurança necessária para todas as tarefas práticas subsequentes.

Aula 4 • Leitura de Diagramas de Cablagem e Esquemas Elétricos

Ensina os símbolos esquemáticos normalizados, os diagramas de escada e os esquemas de cablagem pictóricos. A literacia em diagramas é a base para o diagnóstico sistemático de avarias em capítulos posteriores.

Aula 1 • Abordagem de Diagnóstico Sistemático

Apresenta o ciclo sintoma-verificar-isolar-reparar-testar como uma estrutura de diagnóstico repetível. O pensamento estruturado reduz o diagnóstico incorreto e a substituição desnecessária de peças.

Aula 2 • Técnicas de Teste ao Nível dos Componentes

Ensina o teste de interruptores, termóstatos, motores e resistências de aquecimento em circuito e fora de circuito. O teste de componentes confirma qual a peça que falhou antes de encomendar substituições.

Aula 3 • Domínio do Multímetro

Abrange a medição de tensão, resistência, continuidade e teste de díodos com um multímetro digital. A utilização precisa do multímetro sustenta todos os diagnósticos elétricos realizados neste curso.

Aula 4 • Estratégias para Avarias Intermitentes e Sem Alimentação

Aborda os cenários de diagnóstico mais difíceis: avarias que aparecem aleatoriamente ou impedem qualquer ligação. Ensina métodos de ciclagem térmica, teste de carga e verificação da fonte de alimentação.

Aula 1 • Controlos Elétricos e Sensores

Abrange termístores, temporizadores de descongelação, placas de controlo e interruptores de porta que regem o funcionamento do frigorífico. As avarias elétricas são mais comuns do que as falhas do sistema selado e mais fáceis de reparar.

Aula 2 • Avaliação e Encaminhamento do Sistema Selado

Identifica sintomas do sistema selado, como carga baixa, restrições e falha do compressor, sem exigir certificação para manuseamento de gás refrigerante. Os técnicos aprendem quando encaminhar o trabalho no sistema selado.

Aula 3 • Diagnóstico e Reparação do Sistema de Descongelação

Ensina a identificação de padrões de acumulação de gelo, o teste da resistência de descongelação e a substituição do termóstato de descongelação. As falhas de descongelação estão entre as reclamações mais frequentes em frigoríficos.

Aula 4 • Princípios do Ciclo de Refrigeração

Explica a compressão, condensação, expansão e evaporação como um ciclo contínuo de transferência de calor. Compreender o ciclo é um pré-requisito para diagnosticar falhas no sistema selado.

Aula 1 • Aquecimento e Controlos em Máquinas de Secar Elétricas

Abrange as resistências de aquecimento, os fusíveis térmicos, os termóstatos e os controlos de ciclagem em máquinas de secar elétricas. As avarias no aquecimento são a reclamação mais comum em máquinas de secar elétricas e são simples de reparar.

Aula 2 • Sistemas de Ignição e Segurança em Máquinas de Secar a Gás

Explica as bobinas da válvula de gás, os acendedores, os sensores de chama e os dispositivos de segurança específicos das máquinas de secar a gás. O diagnóstico do sistema de gás exige uma disciplina de segurança rigorosa e a verificação de fugas após cada reparação.

Aula 3 • Sistemas Elétricos e de Controlo da Máquina de Lavar

Ensina o diagnóstico do interruptor da tampa, do fecho da porta, do pressostato e da placa de controlo em máquinas de lavar mecânicas e eletrónicas. As avarias de controlo imitam frequentemente falhas mecânicas.

Aula 4 • Sistemas Mecânicos e de Água da Máquina de Lavar

Abrange as válvulas de entrada de água, bombas, cubas, rolamentos e sistemas de acionamento para máquinas de lavar de carga superior e frontal. As falhas mecânicas produzem frequentemente ruído, fugas ou problemas de centrifugação.

Aula 1 • Sistemas de Porta e Controlo da Máquina de Lavar Louça

Abrange os interruptores do fecho da porta, as electroválvulas do distribuidor de detergente, as placas de controlo e os interruptores seletores. As avarias na porta e no controlo impedem o início do ciclo ou causam paragens a meio do ciclo.

Aula 2 • Sistemas de Água e Lavagem da Máquina de Lavar Louça

Abrange as válvulas de entrada de água, os motores da bomba de lavagem, os braços aspersores e os interruptores de bóia que controlam os ciclos de enchimento e lavagem. Os maus resultados de limpeza devem-se geralmente a problemas no fornecimento de água ou a bloqueios nos braços aspersores.

Aula 3 • Reparação de Bloqueios e Motor do Triturador de Alimentos

Explica o rearme da proteção de sobrecarga, o desbloqueio manual, o teste dos enrolamentos do motor e a inspeção do impulsor para trituradores de alimentos. A maioria das falhas em trituradores são bloqueios ou sobrecargas disparadas, não falhas do motor.

Aula 1 • Sistemas de Ciclo de Autolimpeza e Bloqueio da Porta

Abrange o diagnóstico do motor do bloqueio da porta, do interruptor do trinco e do limitador térmico relacionados com os ciclos de autolimpeza. As avarias no ciclo de autolimpeza bloqueiam frequentemente a porta do forno e requerem um teste cuidadoso dos componentes térmicos.

Aula 2 • Temperatura do Forno e Precisão de Cozedura

Abrange o teste do sensor do forno, a calibração da temperatura e o diagnóstico da ciclagem da resistência de cozedura. A temperatura imprecisa do forno é uma das principais reclamações dos consumidores e geralmente está relacionada com o sensor ou o controlo.

Aula 3 • Resistências de Superfície e de Forno em Fogões Elétricos

Abrange os elementos de superfície de disco e de placa vitrocerâmica, as resistências de cozedura e grelhador, e os seus interruptores e tomadas associados. As falhas nos elementos e tomadas são as reparações mais frequentes em fogões elétricos.

Aula 4 • Sistemas de Queimador e Ignição em Fogões a Gás

Ensina o diagnóstico do acendedor por faísca, do módulo de ignição, do alinhamento da tampa do queimador e da válvula de gás para placas de cozedura a gás. A ignição e o fluxo de gás corretos são essenciais para um funcionamento seguro e fiável do queimador.

Aula 1 • Torradeiras, Ferros de Engomar e Aparelhos de Aquecimento

Abrange o teste do elemento de nicrómio, o diagnóstico do termóstato e da lâmina bimetálica e a substituição do cabo em pequenos aparelhos de aquecimento. As avarias no cabo e nas ligações causam a maioria das falhas nestes dispositivos simples.

Aula 2 • Sistemas de Alta Tensão e Segurança em Fornos Micro-ondas

Aborda a descarga do condensador, o teste do magnetrão, a verificação do díodo e o diagnóstico do interruptor de interlock da porta. Os condensadores de alta tensão armazenam carga letal e devem ser descarregados em segurança antes de qualquer trabalho.

Aula 3 • Aspiradores e Aparelhos de Limpeza de Pavimentos

Ensina a substituição das escovas do motor, o diagnóstico da correia e do agitador, a desobstrução do percurso de aspiração e a manutenção do filtro. A maioria das falhas nos aspiradores são bloqueios mecânicos ou correias desgastadas, e não falhas do motor.

Aula 1 • Diagnóstico ao Nível dos Componentes da Placa de Controlo

Abrange o teste de relés, a medição do ESR do condensador e a verificação das tensões de alimentação nas placas de controlo de eletrodomésticos. A reparação ao nível dos componentes reduz os custos e evita a substituição desnecessária de toda a placa.

Aula 2 • Acionamentos de Motor Inverter em Eletrodomésticos Modernos

Explica o funcionamento do acionamento de frequência variável em máquinas de lavar com inverter, frigoríficos e aparelhos ligados a sistemas HVAC. As avarias no inverter produzem códigos de erro únicos e requerem verificação com osciloscópio ou testador de acionamento.

Aula 3 • Conectividade e Firmware de Eletrodomésticos Inteligentes

Aborda o diagnóstico do módulo Wi-Fi, os procedimentos de atualização de firmware e a recuperação de códigos de erro baseada em aplicações em eletrodomésticos conectados. As avarias de conectividade são cada vez mais comuns à medida que os eletrodomésticos inteligentes se proliferam.

Aula 4 • Cenários de Avaria Complexos e Análise de Causa Raiz

Aplica todas as competências de diagnóstico a avarias multi-sintoma, recorrentes e intermitentes reportadas pelo cliente. A análise de causa raiz previne falhas repetidas e constrói a credibilidade do técnico.