Curso de Técnico em Instrumentação

Aula 1 • Classificação e Terminologia de Instrumentos

Define sensores, transmissores, controladores e elementos finais dentro de uma malha de medição. Fornece o vocabulário necessário para ler folhas de dados e comunicar com equipas de engenharia.

Aula 2 • Variáveis de Processo Principais e Unidades

Apresenta a pressão, temperatura, caudal e nível como as quatro variáveis de processo primárias. Estabelece as conversões de unidades SI e imperiais essenciais para todo o trabalho subsequente com instrumentos.

Aula 3 • Normas de Sinal e Transmissão

Explica as normas de sinal 4–20 mA, HART e fieldbus digital utilizadas para transmitir dados de medição. Relaciona a seleção do sinal com a cablagem, imunidade ao ruído e compatibilidade do sistema.

Aula 4 • Especificações de Desempenho de Medição

Abrange exatidão, precisão, repetibilidade, histerese e gama de medição como métricas de desempenho chave. Os alunos aplicam estas métricas para avaliar a adequação de um instrumento a um dado processo.

Aula 1 • Medição de Pressão Diferencial

Explica os princípios da pressão diferencial e a sua utilização em aplicações de monitorização de caudal, nível e filtros. Os alunos ligam células de DP e interpretam corretamente as leituras do lado alto e do lado baixo.

Aula 2 • Tecnologias de Sensores de Pressão

Compara elementos sensores de tubo de Bourdon, diafragma, fole e piezoelétricos por gama de funcionamento e compatibilidade com o meio. Orienta a seleção da tecnologia com base nas condições do processo.

Aula 3 • Resolução de Problemas em Instrumentos de Pressão

Diagnostica linhas de impulso entupidas, falhas de diafragma e deriva de zero/span utilizando isolamento sistemático de falhas. Desenvolve uma mentalidade de resolução estruturada de problemas aplicada ao longo do curso.

Aula 4 • Instalação de Transmissor de Pressão

Abrange o roteamento de linhas de impulso, válvulas de isolamento e potes de condensado para uma transmissão fiável do sinal de pressão. Uma instalação correta evita erros de medição causados por colunas de líquido e bloqueios.

Aula 1 • Bainhas Termométricas e Práticas de Instalação

Aborda os materiais das bainhas termométricas, comprimento de inserção, frequência de esteira e normas de ligação ao processo para uma instalação segura. A seleção correta da bainha termométrica evita falhas mecânicas e atrasos na medição.

Aula 2 • Calibração e Verificação de Temperatura

Utiliza calibradores de bloco seco e referências de ponto de gelo para verificar a exatidão de termopares e RTDs. Os alunos realizam calibrações multiponto e calculam a incerteza de medição.

Aula 3 • Configuração do Transmissor de Temperatura

Configura transmissores de temperatura inteligentes para o tipo de sensor, gama, amortecimento e modo de falha utilizando um comunicador portátil. Os alunos verificam o sinal de saída em relação a um padrão de referência.

Aula 4 • Teoria e Tipos de Termopares

Explica o efeito Seebeck, a compensação da junção fria e os tipos comuns de termopares por gama de temperatura e aplicação. Os alunos associam o tipo de termopar aos requisitos do processo.

Aula 1 • Instalação do Medidor de Caudal e Troço Reto

Especifica os requisitos de troço reto a montante e a jusante, condicionadores de fluxo e regras de orientação para uma medição exata. A instalação incorreta é a principal causa de erro nos medidores de caudal.

Aula 2 • Medidores de Caudal por Velocidade

Explica os medidores de caudal eletromagnéticos, ultrassónicos, de vórtice e de turbina por princípio de funcionamento e compatibilidade com fluidos. Os alunos associam o tipo de medidor à condutividade, viscosidade e diâmetro da tubagem do fluido.

Aula 3 • Comissionamento e Verificação de Medidores de Caudal

Abrange a verificação de caudal zero, referências de calibração húmida e verificações de diagnóstico in-situ para medidores de caudal. Os alunos documentam os dados de comissionamento e confirmam as definições do fator do medidor.

Aula 4 • Dispositivos de Caudal por Pressão Diferencial

Abrange placas de orifício, tubos de Venturi e bocais de caudal utilizando a equação de Bernoulli para derivar o caudal a partir do DP. Os alunos calculam caudais e identificam fontes de erro de medição.

Aula 1 • Medidores de Nível por Bóia, Deslocador e Magnéticos

Abrange tecnologias de nível mecânicas, incluindo interruptores de bóia, transmissores de deslocador e medidores de nível magnéticos. Os alunos identificam aplicações adequadas e modos de falha comuns para cada tipo.

Aula 2 • Dispositivos de Nível por Ultrassons e Capacitância

Abrange a medição de nível sem contacto por ultrassons e as sondas de capacitância para meios condutores e não condutores. Os alunos selecionam entre tecnologias com base nas propriedades de vapor, espuma e dielétricas.

Aula 3 • Calibração e Definição de Gama de Instrumentos de Nível

Realiza a definição de LRV e URV, calibração húmida e verificação baseada em simulação para transmissores de nível. Os alunos ajustam o span e o zero para corresponder às condições reais do processo e à geometria do vaso.

Aula 4 • Medição de Nível por Pressão Hidrostática e DP

Aplica princípios de pressão hidrostática para calcular o nível de líquido a partir de leituras do transmissor de DP. Os alunos realizam cálculos de perna húmida e perna seca para vasos pressurizados e abertos.

Aula 1 • Manutenção e Diagnóstico de Válvulas de Controlo

Abrange a substituição da empanque, inspeção do obturador e da sede e teste de curso parcial para manutenção de válvulas de controlo. Os alunos interpretam assinaturas de diagnóstico da válvula para detetar stiction, histerese e fuga na sede.

Aula 2 • Dimensionamento de Válvulas e Coeficiente de Caudal

Aplica as equações do coeficiente de caudal Cv e Kv para dimensionar válvulas de controlo para serviço com líquido, gás e vapor. Os alunos calculam o Cv necessário e selecionam o tamanho de válvula padrão seguinte.

Aula 3 • Construção e Tipos de Válvulas de Controlo

Descreve os corpos de válvula de globo, esfera, borboleta e de macho rotativo, materiais de trim e características de caudal. Os alunos associam o tipo de válvula ao fluido do processo, classe de pressão e requisito de controlo.

Aula 4 • Atuadores e Ação de Falha Segura

Abrange atuadores pneumáticos de diafragma, de pistão e elétricos com configurações de falha segura por retorno de mola. Os alunos determinam a ação de abrir ou fechar em falha com base nos requisitos de segurança do processo.

Aula 1 • Métodos de Sintonização de Controladores

Aplica os métodos de teste de degrau em malha aberta, Ziegler-Nichols e lambda para determinar parâmetros PID. Os alunos sintonizam uma malha simulada e avaliam a estabilidade utilizando critérios de resposta ao degrau.

Aula 2 • Estratégias de Controlo Avançado

Apresenta estratégias de controlo em cascata, de relação, feedforward e de gama dividida para interações complexas de processo. Os alunos identificam quando as estratégias avançadas melhoram o desempenho do PID de malha única.

Aula 3 • Fundamentos da Malha de Controlo por Realimentação

Define os componentes de um sistema de controlo em malha fechada: processo, sensor, controlador e elemento final. Os alunos traçam o fluxo de sinal e identificam o efeito de cada componente no comportamento da malha.

Aula 4 • Modos e Equações do Controlador PID

Explica os modos proporcional, integral e derivativo matematicamente e em termos de resposta do processo. Os alunos preveem o efeito de cada modo no offset, oscilação e velocidade de resposta.

Aula 1 • Procedimentos de Pré-Arranque e Entrega

Abrange listas de verificação pré-arranque de instrumentos, resolução de itens da lista de pendências e entrega de documentação às operações. Os alunos preparam um pacote de instrumentos completo pronto para o arranque da fábrica e manutenção contínua.

Aula 2 • Verificação de Malha e Teste Funcional

Executa verificações de malha de ponta a ponta simulando entradas de processo e verificando a saída correta no sistema de controlo. Os alunos preenchem folhas de verificação de malha e resolvem discrepâncias antes do arranque.

Aula 3 • Leitura de P&ID e Símbolos de Instrumentos

Interpreta diagramas de tubagem e instrumentação utilizando normas de símbolos ISA para instrumentos, linhas e funções de controlo. Os alunos extraem especificações de instrumentos e configurações de malha a partir de P&IDs.

Aula 4 • Folhas de Dados e Especificações de Instrumentos

Lê e preenche folhas de dados de instrumentos para transmissores, válvulas de controlo e analisadores de acordo com as normas de engenharia e aquisição. Folhas de dados exatas evitam erros de especificação durante a aquisição.