Curso de Bombas e Compressores

Aula 1 • Propriedades dos Fluidos

Aborda densidade, viscosidade, compressibilidade e pressão de vapor conforme afetam o desempenho das máquinas. Estabelece a base de propriedades dos fluidos necessária para toda a análise subsequente de equipamentos.

Aula 2 • Perdas de Energia em Sistemas de Tubulação

Quantifica as perdas de carga principais e secundárias usando os métodos de Darcy-Weisbach e de comprimento equivalente. Apoia diretamente a construção da curva do sistema em capítulos posteriores.

Aula 3 • Conceitos de Pressão e Altura Manométrica

Define pressão manométrica, absoluta e diferencial juntamente com a altura manométrica. Relaciona a terminologia de pressão às curvas de desempenho da bomba e ao projeto do sistema.

Aula 1 • Curvas de Desempenho da Bomba

Interpreta as curvas de altura-vazão, eficiência e potência para bombas centrífugas. Permite que os alunos associem as curvas da bomba às curvas do sistema para determinação do ponto de operação.

Aula 2 • Cavitação e Recirculação

Identifica causas, sintomas e consequências da cavitação e da recirculação interna. Ensina ações corretivas para proteger a integridade da bomba e manter o desempenho.

Aula 3 • Fundamentos de Bombas Centrífugas

Explica a ação do rotor, a carcaça espiral e a transferência de energia do eixo para o fluido. Forma a base central de conhecimento para a análise de desempenho de bombas centrífugas.

Aula 4 • Tipos de Bombas de Deslocamento Positivo

Abrange bombas alternativas, de engrenagens, de parafuso e diafragma e suas características de vazão. Distingue o comportamento de vazão constante do comportamento de vazão variável centrífugo.

Aula 1 • Fundamentos Termodinâmicos para Compressão

Revisa processos de compressão isotérmica, adiabática e politrópica e suas implicações de eficiência. Fornece a estrutura termodinâmica aplicada ao longo da análise de compressores.

Aula 2 • Compressores Alternativos

Explica a ação do cilindro, a operação das válvulas e a eficiência volumétrica em compressores alternativos. Estabelece a base para tópicos de controle de capacidade e manutenção em capítulos posteriores.

Aula 3 • Compressores Rotativos de Deslocamento Positivo

Descreve mecanismos de compressores de parafuso, palhetas e lóbulos e suas curvas de desempenho características. Diferencia o comportamento de compressores rotativos de PD dos de máquinas alternativas e dinâmicas.

Aula 4 • Compressores Centrífugos e Axiais

Aborda a ação do rotor e difusor em máquinas centrífugas e o estagiamento de pás em compressores axiais. Conecta a geometria do compressor dinâmico à interpretação do mapa de desempenho.

Aula 1 • Tipos de Rolamentos e Lubrificação

Explica a operação de rolamentos de elementos rolantes e hidrodinâmicos, capacidade de carga e requisitos de lubrificação. Fornece a base para análise de falhas de rolamentos e manutenção preditiva.

Aula 2 • Selos Mecânicos

Descreve configurações de selo mecânico simples, duplo e tandem e seleção do plano de flush. Apoia diretamente o diagnóstico de falhas de selo e a especificação de planos de flush API.

Aula 3 • Anéis de Desgaste e Folgas do Rotor

Explica o papel dos anéis de desgaste no controle da recirculação interna e na manutenção da eficiência da bomba. Relaciona o gerenciamento de folgas à degradação do desempenho e ao planejamento de revisões.

Aula 4 • Eixos e Acoplamentos

Aborda projeto do eixo, velocidade crítica e tipos de acoplamento usados em trens de bombas e compressores. Estabelece conceitos de integridade mecânica aplicados nos capítulos de alinhamento e vibração.

Aula 1 • Propriedades e Seleção de Lubrificantes

Aborda índice de viscosidade, estabilidade à oxidação e pacotes de aditivos relevantes para máquinas rotativas. Permite a especificação correta de lubrificante para diversas temperaturas e cargas operacionais.

Aula 2 • Projeto de Sistema de Lubrificação Forçada

Explica os componentes do console de óleo lubrificante, incluindo bombas, filtros, resfriadores e válvulas de controle. Fornece a visão em nível de sistema necessária para comissionar e solucionar problemas em circuitos de óleo lubrificante.

Aula 3 • Integração do Sistema de Refrigeração

Aborda refrigeração da camisa, refrigeração a ar e seleção de trocadores de calor para cilindros de compressores e alojamentos de rolamentos. Relaciona o gerenciamento térmico à confiabilidade e eficiência do equipamento.

Aula 1 • Malhas de Controle e Controle de Capacidade

Explica controle PID, válvulas de reciclo, acionamentos de velocidade variável e descarregadores para regulação de vazão. Conecta a teoria de controle ao gerenciamento prático de capacidade de bombas e compressores.

Aula 2 • Sistemas de Parada de Segurança e Alarmes

Abrange lógica de parada por vibração, temperatura e pressão, setpoints de alarme e níveis de integridade de segurança. Garante que os alunos possam projetar e verificar sistemas de proteção para trens de máquinas.

Aula 3 • Fundamentos de Instrumentação de Processo

Revisa tecnologias de transmissores de pressão, temperatura, vazão e nível usados em máquinas rotativas. Estabelece o vocabulário de instrumentação necessário para projeto de controle e proteção.

Aula 4 • Detecção de Surge e Controle Antissurge

Define surge em compressores centrífugos, identifica a linha de surge e explica a lógica de controle antissurge. Crítico para proteger compressores dinâmicos de reversão de fluxo danosa.

Aula 1 • Testes e Comissionamento Pós-Revisão

Define testes de funcionamento mecânico, testes de aceitação de desempenho e listas de verificação de comissionamento para máquinas revisadas. Garante que o equipamento atenda às especificações de projeto antes de retornar ao serviço.

Aula 2 • Alinhamento e Balanceamento

Ensina procedimentos de alinhamento a laser de eixos, correção de soft-foot e balanceamento dinâmico de rotores. Reduz diretamente vibrações e falhas de rolamentos identificadas no capítulo de instrumentação.

Aula 3 • Desenvolvimento de Estratégia de Manutenção

Compara estratégias de manutenção corretiva, preventiva, preditiva e centrada em confiabilidade. Fornece a estrutura de decisão para selecionar a abordagem de manutenção ideal por ativo.

Aula 4 • Desmontagem e Inspeção de Bombas

Detalha isolamento seguro, sequência de desmontagem, inspeção dimensional e avaliação de defeitos para bombas centrífugas. Constrói competência prática na execução e documentação de revisões.

Aula 1 • Metodologia Sistemática de Solução de Problemas

Apresenta análise de árvore de falhas, diagramas de causa e efeito e fluxos de trabalho de diagnóstico estruturados. Fornece uma estrutura repetível aplicada a todos os cenários de falha neste capítulo.

Aula 2 • Análise e Diagnóstico de Vibração

Interpreta espectros de vibração para diagnosticar desbalanceamento, desalinhamento, defeitos em rolamentos e ressonância. Baseia-se nos dados do capítulo de instrumentação para entregar decisões de manutenção acionáveis.

Aula 3 • Diagnóstico de Falhas em Compressores

Aborda alta temperatura de descarga, baixa capacidade, falhas de válvula e eventos de surge em compressores. Aplica conhecimento termodinâmico e mecânico a cenários complexos de falha em compressores.

Aula 4 • Solução de Problemas de Desempenho de Bombas

Diagnostica falhas de baixa vazão, baixa altura manométrica, potência excessiva e ruído usando análise de desvio da curva de desempenho. Integra conhecimento de mecânica dos fluidos e mecânico para resolver problemas de bombas.