Curso de Britagem

Aula 1 • Principais Métricas de Desempenho

Define vazão, taxa de redução, granulometria do produto e disponibilidade. Fornece o vocabulário de medição usado ao longo do curso.

Aula 2 • Configurações de Circuito de Britagem

Apresenta layouts de circuito aberto e fechado e suas vantagens e desvantagens. Conecta a escolha do circuito às metas de granulometria do produto e vazão.

Aula 3 • Propriedades dos Materiais e Britabilidade

Abrange dureza, abrasividade, umidade e friabilidade como variáveis de alimentação. Relaciona as características do material à seleção de equipamentos e taxas de desgaste.

Aula 4 • O que a Britagem Realiza

Define os objetivos de redução de tamanho e os requisitos dos processos a jusante. Estabelece por que o tamanho controlado das partículas é importante na mineração, agregados e reciclagem.

Aula 1 • Operação do Britador de Mandíbula

Estabelece sequências de partida, regime permanente e parada para operação segura. Aborda controle de alimentação, prevenção de pontes e alimentação forçada.

Aula 2 • Solução de Problemas do Britador de Mandíbula

Diagnostica falhas comuns, incluindo produto superdimensionado, vibração excessiva e aquecimento do mancal. Relaciona sintomas a causas raiz e ações corretivas.

Aula 3 • Mecânica do Britador de Mandíbula

Explica o mecanismo de articulação, o eixo excêntrico e o movimento da mandíbula móvel. Conecta a ação mecânica ao ângulo de ataque e à ruptura por compressão.

Aula 4 • Procedimentos de Regulagem e Ajuste

Abrange métodos de medição e ajuste da abertura de saída (CSS). Demonstra como a CSS controla o tamanho do produto e a vazão.

Aula 1 • Seleção da Câmara e do Revestimento

Combina perfis de câmara grossa, média e fina à granulometria da alimentação. Aborda a seleção da liga do revestimento com base na abrasividade e nas metas de vazão.

Aula 2 • Otimização da CSS e da Velocidade

Demonstra os efeitos do ajuste da CSS e da velocidade do excêntrico no produto e no consumo de potência. Equilibra vazão, forma e desgaste do revestimento por meio da otimização da regulagem.

Aula 3 • Sistemas de Lubrificação do Britador de Cone

Abrange circuitos de lubrificação forçada, temperatura do óleo, pressão e controle de contaminação. Explica como falhas de lubrificação se cascateiam para danos aos mancais e buchas.

Aula 4 • Geometria e Ação do Britador de Cone

Explica o manto, o côncavo, a bucha excêntrica e o movimento giratório. Conecta a geometria da câmara à britagem interpartículas e à forma do produto.

Aula 1 • Configuração do Britador de Impacto de Eixo Vertical

Explica os modos de britagem rocha-sobre-rocha e rocha-sobre-bigorna e seus resultados na forma do produto. Aborda a configuração da mesa do rotor, tubo de alimentação e anel de bigornas.

Aula 2 • Princípios de Ruptura por Impacto

Contrasta a ruptura por impacto com a ruptura por compressão em termos de energia e finos. Explica por que os britadores de impacto se destacam em produtos cúbicos e alimentações de dureza média a baixa.

Aula 3 • Configuração do Britador de Impacto de Eixo Horizontal

Aborda a seleção das barras do rotor, a regulagem da abertura dos aventais e o ajuste da cortina de alimentação. Relaciona cada ajuste à distribuição granulométrica do produto e à taxa de desgaste.

Aula 4 • Gerenciamento de Peças de Desgaste para Britadores de Impacto

Aborda padrões de desgaste de barras de impacto e bigornas, cronogramas de rotação e seleção de liga. Minimiza paradas não programadas por meio do acompanhamento proativo do desgaste.

Aula 1 • Projeto e Equilíbrio de Circuito Fechado

Calcula a carga circulante e equilibra as capacidades do britador e da peneira. Previne sobrecarga combinando os componentes do circuito à variabilidade da alimentação.

Aula 2 • Seleção da Tela de Peneiramento

Abrange telas de tecido metálico, poliuretano e borracha para diferentes condições de alimentação. Equilibra área aberta, vida útil e resistência ao cegamento na escolha da tela.

Aula 3 • Manutenção e Solução de Problemas de Peneiras

Aborda cegamento, entupimento, falha de painel e falhas nos mancais das peneiras. Estabelece intervalos de inspeção e procedimentos de manutenção corretiva.

Aula 4 • Tipos e Seleção de Peneiras

Compara peneiras vibratórias, banana e trommel por aplicação e eficiência. Combina o tipo de peneira à taxa de alimentação, umidade e faixa de tamanho de partículas.

Aula 1 • Bloqueio e Isolamento de Energia

Estabelece procedimentos de bloqueio e etiquetagem para energia mecânica, hidráulica e elétrica armazenada. Verifica o isolamento antes de qualquer tarefa de manutenção ou desobstrução.

Aula 2 • Procedimentos de Trabalho Seguro para Britagem

Desenvolve procedimentos de trabalho seguro específicos para tarefas de desobstrução de bloqueios e troca de revestimentos. Incorpora controles de risco em instruções operacionais passo a passo.

Aula 3 • Controle de Poeira e Ruído

Aplica controles de engenharia, enclausuramentos e supressão por água para reduzir poeira e ruído. Seleciona equipamentos de proteção individual como última camada de controle.

Aula 4 • Gestão de Conformidade Regulatória

Mapeia práticas operacionais para requisitos regulatórios de poeira, ruído e segurança de máquinas. Constrói sistemas de inspeção e manutenção de registros para demonstrar conformidade contínua.

Aula 1 • Gestão de Lubrificação

Estabelece especificações de graxa e óleo, intervalos e métodos de aplicação para britadores. Abrange controle de contaminação e análise de óleo como ferramenta de diagnóstico.

Aula 2 • Gestão do Ciclo de Vida de Peças de Desgaste

Acompanha o desgaste de revestimentos, placas de mandíbula e barras de impacto para otimizar o momento da substituição. Reduz o custo por tonelada evitando substituições prematuras e atrasadas.

Aula 3 • Planejamento e Programação de Manutenção

Constrói planos de parada, ordens de serviço e listas de peças de reposição para manutenção programada. Coordena janelas de manutenção com cronogramas de produção para minimizar perda de produção.

Aula 4 • Técnicas de Monitoramento de Condição

Aplica análise de vibração, termografia e ultrassom para detectar falhas precocemente. Integra dados de monitoramento em decisões de programação de manutenção.

Aula 1 • Otimização da Eficiência Energética

Analisa o consumo específico de energia por tonelada e identifica oportunidades de redução. Aplica alterações na regulagem, velocidade e no circuito do britador para reduzir o custo de energia.

Aula 2 • Gestão e Mistura da Alimentação

Controla a taxa, a distribuição granulométrica e a mistura da alimentação para estabilizar a carga do britador. Reduz a variabilidade como principal alavanca para a qualidade consistente do produto.

Aula 3 • Metodologia de Melhoria Contínua

Aplica resolução estruturada de problemas e análise de causa raiz a problemas recorrentes do circuito. Incorpora ciclos de melhoria nas rotinas diárias operacionais e de manutenção.

Aula 4 • Benchmarking de Desempenho do Circuito

Estabelece KPIs de base e compara o desempenho com benchmarks da indústria. Identifica lacunas de desempenho como alvos para projetos de melhoria estruturados.