Curso de Engenharia de Projetos em Automação Industrial

Aula 1 • Arquiteturas de Sistemas de Automação

Abrange arquiteturas de controle hierárquicas, distribuídas e híbridas. Conecta a estrutura do sistema ao escopo do projeto e às decisões de projeto.

Aula 2 • Estrutura Regulatória e de Segurança

Descreve as normas de segurança funcional, categorias de risco e obrigações de conformidade. Ancora o pensamento de segurança no início da jornada de aprendizado.

Aula 3 • Conceitos e Terminologia de Automação

Define automação, fundamentos da teoria de controle e vocabulário comum do setor. Estabelece a linguagem compartilhada usada em todo o curso.

Aula 4 • Componentes Principais de Hardware

Identifica sensores, atuadores, controladores e inversores usados em sistemas de automação. Fornece contexto de hardware para tópicos posteriores de programação e integração.

Aula 1 • Visão Geral das Fases do Projeto de Automação

Mapeia o ciclo de vida completo do projeto, da viabilidade à transferência. Dá aos alunos um roteiro que enquadra todo o conteúdo técnico subsequente.

Aula 2 • Definição de Escopo e Requisitos

Ensina como capturar, documentar e definir a linha de base do escopo e dos requisitos do projeto. Previne o aumento de escopo e o desalinhamento entre as partes interessadas.

Aula 3 • Gerenciamento de Riscos em Projetos de Automação

Apresenta a identificação, avaliação e planejamento de mitigação de riscos. Equipa os alunos para gerenciar proativamente riscos técnicos e de cronograma.

Aula 4 • Gerenciamento de Recursos e Orçamento

Aborda estimativa de custos, alocação de recursos e controle de orçamento para projetos de automação. Constrói a alfabetização financeira necessária para funções de engenharia de projetos.

Aula 1 • Desenvolvimento e Normas de P&ID

Explica a simbologia de P&ID, convenções de desenho e processos de revisão. Os P&IDs são o documento de projeto central referenciado ao longo do projeto.

Aula 2 • Seleção e Dimensionamento de Instrumentos

Ensina critérios para selecionar e dimensionar instrumentos de acordo com as condições do processo. Suporta diretamente a preparação precisa das folhas de dados dos instrumentos.

Aula 3 • Pacote de Documentação de Instrumentação

Monta o conjunto completo de entregáveis de instrumentação, incluindo índices, desenhos de interligação e registros de calibração. Prepara os alunos para o gerenciamento de entregáveis de engenharia.

Aula 4 • Princípios de Medição de Processo

Aborda a medição de pressão, temperatura, vazão e nível usando instrumentos industriais. Fornece a base física para as decisões de seleção de instrumentos.

Aula 1 • Configuração de SDCD e Módulos de Controle

Explica a arquitetura de SDCD, configuração de módulos de controle e estratégias de controle de processo contínuo. Complementa as habilidades de CLP para aplicações na indústria de processo.

Aula 2 • Estrutura do Programa e Modularidade

Ensina o projeto modular de programas usando blocos de função, bibliotecas e convenções de nomenclatura. Código modular reduz erros e simplifica a manutenção.

Aula 3 • Linguagens de Programação IEC 61131-3

Apresenta todas as cinco linguagens IEC 61131-3 com ênfase em ladder, texto estruturado e diagrama de blocos de função. Estabelece a base de programação para todas as tarefas de controle.

Aula 4 • Manipulação de E/S Analógicas e Digitais

Aborda endereçamento de E/S, escalonamento, filtragem e detecção de falhas para sinais analógicos e digitais. Conecta a fiação de hardware ao processamento de sinais de software.

Aula 1 • Integração de SCADA e IHM

Aborda a troca de dados OPC-UA, configuração de tags e desenvolvimento de telas de IHM para interfaces do operador. Integra dados de campo em camadas de visualização supervisória.

Aula 2 • Topologias de Redes Industriais

Aborda as topologias estrela, anel, barramento e malha e sua adequação para ambientes de automação. A escolha da topologia afeta diretamente a confiabilidade e a manutenção.

Aula 3 • Protocolos Fieldbus e Ethernet Industrial

Compara os principais protocolos fieldbus e Ethernet industrial para comunicação em nível de dispositivo. Permite a seleção informada de protocolos para requisitos específicos do projeto.

Aula 4 • Conectividade MES e ERP

Explica o fluxo de dados entre sistemas de controle e sistemas de execução de manufatura e sistemas de recursos empresariais. Suporta os objetivos de transformação digital e relatórios de produção.

Aula 1 • Determinação e Verificação de SIL

Ensina a atribuição de SIL, cálculo de PFD e restrições arquitetônicas para funções de segurança. Garante que os sistemas projetados atendam aos níveis de integridade exigidos.

Aula 2 • Normas e Ciclo de Vida de Segurança Funcional

Apresenta o ciclo de vida da segurança funcional, as principais normas para os setores de processo e máquinas, e as responsabilidades de gestão. Enquadra todas as tarefas subsequentes de engenharia de segurança.

Aula 3 • Projeto de Sistema Instrumentado de Segurança

Aborda a seleção de hardware de SIS, configuração do solucionador lógico e documentação da função de segurança. Traduz as saídas da avaliação de riscos em soluções de segurança projetadas.

Aula 4 • Avaliação de Perigos e Riscos

Aborda os métodos HAZOP, LOPA e gráfico de risco para identificar perigos e determinar a redução de risco necessária. As saídas alimentam diretamente a determinação de SIL.

Aula 1 • Teste de Aceitação em Campo

Define o escopo do SAT, execução de casos de teste e gerenciamento de não conformidades no ambiente de campo. O SAT confirma que os sistemas instalados correspondem ao projeto aprovado.

Aula 2 • Revisão de Segurança Pré-Partida

Explica a metodologia de PSSR, desenvolvimento de lista de verificação e fechamento de itens de ação antes da primeira partida. A PSSR é uma barreira de segurança crítica no processo de comissionamento.

Aula 3 • Teste de Partida e Desempenho

Aborda sequências de partida a frio e a quente, protocolos de teste de desempenho e otimização de processo durante a operação inicial. Valida o desempenho do sistema em relação às especificações de projeto.

Aula 4 • Transferência e Encerramento do Projeto

Aborda a documentação as built, o treinamento de operadores e a transferência formal para a operação. Garante que o cliente receba um sistema completo e operável.

Aula 1 • Otimização de Energia e Ativos

Aborda estratégias de monitoramento de energia, gerenciamento de demanda e otimização do desempenho de ativos. Oferece reduções mensuráveis de custos operacionais por meio de melhorias de controle.

Aula 2 • Programas de Melhoria Contínua

Apresenta metodologias de melhoria estruturada aplicadas a sistemas de automação e desempenho de controle. Sustenta os ganhos alcançados durante as fases de comissionamento e otimização.

Aula 3 • Fundamentos de Controle Preditivo Baseado em Modelo

Apresenta os princípios do MPC, modelagem de processo e tratamento de restrições para processos multivariáveis. O MPC oferece ganhos significativos de desempenho em relação às estratégias de malha única.

Aula 4 • PID Avançado e Controle em Cascata

Estende o PID básico para configurações em cascata, razão e feedforward para interações complexas de processo. Baseia-se nas habilidades fundamentais de loop de controle dos capítulos anteriores.