Curso de Fundição

Aula 1 • Segurança em Fundição e Noções Básicas Ambientais

Apresenta identificação de perigos, equipamentos de proteção individual e controles ambientais específicos para operações de fundição. Estabelece hábitos de prática segura antes do início do trabalho prático.

Aula 2 • História e Escopo da Indústria de Fundição

Traça a fundição desde a metalurgia antiga até as fundições automatizadas modernas. Estabelece o contexto da indústria e motiva o estudo dos capítulos técnicos subsequentes.

Aula 3 • Classificação dos Processos de Fundição

Categoriza os processos por tipo de molde, tipo de metal e volume de produção. Fornece uma estrutura de decisão referenciada em todos os capítulos de processos subsequentes.

Aula 1 • Ligas de Fundição Não Ferrosas

Examina ligas à base de alumínio, cobre, zinco, magnésio e níquel usadas em fundição. Conecta as propriedades da liga à compatibilidade do processo e ao desempenho de uso final.

Aula 2 • Princípios de Solidificação

Explica nucleação, crescimento de grão, segregação e contração durante a solidificação. Esses princípios informam diretamente o projeto de massalotes e sistemas de enchimento abordado em capítulos posteriores.

Aula 3 • Ligas de Fundição Ferrosas

Abrange composições e propriedades de ferro cinzento, ferro dúctil, ferro branco, ferro maleável e aço fundido. Relaciona a escolha da liga aos requisitos de desempenho mecânico.

Aula 4 • Qualidade do Metal Fundido e Cálculo de Carga

Aborda composição da carga, limpeza do metal fundido, práticas de desgaseificação e inoculação. Prepara diretamente os alunos para as operações de fusão no próximo capítulo.

Aula 1 • Tratamento do Metal Líquido e Prática de Vazamento

Abrange fluxagem, remoção de escória, tratamento em concha e vazamento controlado para manter a qualidade do metal. Conecta a preparação do metal líquido diretamente ao enchimento do molde e aos resultados de solidificação.

Aula 2 • Medição e Controle de Temperatura

Ensina o uso de termopares, pirômetros ópticos e sondas de imersão para monitoramento preciso da temperatura do metal líquido. O controle preciso da temperatura previne defeitos de fundição e degradação da liga.

Aula 3 • Fornos de Indução Elétricos

Abrange o projeto de fornos de indução sem núcleo e a canal, controle de potência e gerenciamento do revestimento refratário. Os fornos de indução dominam as fundições modernas e exigem controle elétrico e térmico preciso.

Aula 4 • Fornos Elétricos a Arco e Fornos Reverberatórios

Explica a fabricação de aço em forno a arco e o uso de fornos reverberatórios para ligas não ferrosas. Amplia o repertório de equipamentos dos alunos além dos fornos focados em ferro.

Aula 1 • Tipos e Materiais de Modelos

Classifica modelos de peça única, partidos, placa matriz e de caixa superior e inferior, e suas opções de material. A escolha do material afeta a vida útil do modelo, a precisão dimensional e o custo de produção.

Aula 2 • Inspeção e Manutenção de Modelos

Estabelece protocolos de inspeção dimensional e procedimentos de reparo para manter a precisão do modelo ao longo de tiragens de produção. Modelos mantidos reduzem sucata de peças fundidas e custos de retrabalho.

Aula 3 • Técnicas de Fabricação de Modelos

Abrange fabricação manual, usinagem CNC e métodos de prototipagem rápida para produção de modelos. Métodos modernos de fabricação reduzem o prazo de entrega e melhoram a repetibilidade dimensional.

Aula 4 • Projeto de Marcas de Macho e Caixas de Macho

Explica a geometria das marcas de macho, folgas e construção da caixa de macho para produção de cavidades internas. A precisão da marca de macho controla diretamente o posicionamento do macho e a espessura da parede da peça fundida.

Aula 1 • Montagem e Fechamento do Molde

Abrange colocação de machos, alinhamento do molde, grampeamento e pesagem para evitar deslocamento do molde e vazamento de metal. A montagem adequada determina diretamente a precisão dimensional e a segurança da peça fundida.

Aula 2 • Moldagem em Areia Verde

Abrange a areia sílica, argila aglutinante, umidade e aditivos que constituem a areia verde e seu efeito nas propriedades do molde. A areia verde é o meio de moldagem mais utilizado em fundições ferrosas.

Aula 3 • Shell Molding e Processos de Precisão

Detalha o shell molding com areia revestida com resina, preparação do molde de fundição de investimento e construção de casca cerâmica. Esses processos alcançam acabamento superficial e tolerância dimensional superiores.

Aula 4 • Ensaios e Controle de Areia

Ensina os ensaios de finura AFS, resistência à compressão, permeabilidade e umidade para controle de qualidade da areia. Propriedades consistentes da areia são essenciais para dimensões repetíveis e acabamento superficial das peças fundidas.

Aula 1 • Ventilação e Revestimento de Machos

Explica o posicionamento de respiros, respiros de cera e aplicação de revestimento refratário para controlar a evolução de gases e melhorar o acabamento superficial. Ventilação inadequada causa defeitos de porosidade gasosa nas peças fundidas.

Aula 2 • Montagem e Manuseio de Machos

Aborda a montagem de machos com adesivos, suportes (chaplets) e dispositivos de fixação para manter a posição durante o vazamento. O manuseio adequado previne a quebra do macho e o deslocamento dimensional.

Aula 3 • Ensaio de Qualidade de Machos

Aplica ensaios de tração, compressão e evolução de gás para verificar a qualidade do macho antes da montagem do molde. Os resultados dos ensaios orientam ajustes na proporção de aglutinante e correções de processo.

Aula 4 • Sistemas de Aglutinantes para Areia de Macho

Compara sistemas de aglutinantes óleo-cozido, cold-box, hot-box e inorgânicos para produção de machos. A seleção do aglutinante governa a resistência do macho, colapsabilidade e geração de gás durante o vazamento.

Aula 1 • Fundamentos de Simulação de Solidificação

Apresenta software de simulação de fundição para prever pontos quentes, contração e padrões de enchimento antes da fabricação da ferramentaria. A simulação reduz a tentativa e erro onerosos no projeto de sistemas de enchimento e massalotes.

Aula 2 • Otimização de Sistema de Enchimento e Massalote

Integra o feedback da simulação com cálculos de rendimento para minimizar o uso de metal, mantendo a solidez da peça fundida. A otimização equilibra qualidade, rendimento e custo de produção.

Aula 3 • Componentes e Projeto do Sistema de Enchimento

Define a geometria do copo de vazamento, canal de descida, canal de distribuição e ataque e seus papéis no controle do escoamento do metal. Proporções corretas dos componentes minimizam turbulência, arrastamento de ar e inclusão de óxidos.

Aula 4 • Projeto de Massalotes e Princípios de Alimentação

Abrange a regra de Chvorinov, o método do módulo e a distância de alimentação para dimensionar massalotes que compensam a contração de solidificação. A massalotagem adequada elimina a porosidade interna em seções críticas da peça fundida.

Aula 1 • Controle Estatístico do Processo em Fundições

Aplica cartas de controle, índices de capacidade do processo e planos de amostragem para monitorar e controlar a qualidade da fundição. O CEP converte a reação reativa a defeitos em gerenciamento proativo do processo.

Aula 2 • Ensaios Destrutivos e Metalografia

Aplica análises de tração, dureza, impacto e metalografia para verificar propriedades mecânicas e microestrutura. Os ensaios destrutivos confirmam que os alvos de liga e processo foram atingidos.

Aula 3 • Classificação de Defeitos de Fundição

Categoriza defeitos como retração, gás, areia, junta fria, falha de enchimento e tipos de inclusão com causas raiz. Uma taxonomia de defeitos estruturada possibilita diagnóstico mais rápido e ações corretivas.

Aula 4 • Métodos de Ensaios Não Destrutivos

Abrange inspeção visual, por líquido penetrante, partículas magnéticas, radiográfica e ultrassônica para avaliação de peças fundidas. Os métodos END detectam defeitos internos e superficiais sem destruir a peça fundida.