Curso de Máquinas

Aula 1 • Segurança na Oficina e Controle de Perigos

Aborda equipamentos de proteção individual, dispositivos de segurança em máquinas e procedimentos de emergência. A conformidade com a segurança sustenta todas as atividades práticas do curso.

Aula 2 • Ferramentas de Medição e Inspeção

Apresenta ferramentas de precisão manuais, incluindo micrômetros, paquímetros e calibradores. A medição precisa é fundamental para produzir peças dentro das especificações.

Aula 3 • Introdução à Tecnologia Mecânica

Abrange o escopo, a história e o papel industrial da tecnologia mecânica. Estabelece o contexto para todo o conteúdo técnico subsequente do curso.

Aula 4 • Leitura de Desenhos Técnicos

Ensina projeção ortográfica, normas de dimensionamento e notação de tolerância. A alfabetização em desenho é necessária para todas as operações de usinagem subsequentes.

Aula 1 • Inspeção e Recondicionamento de Ferramentas

Ensina inspeção visual, indexação de pastilhas e retificação de ferramentas de aço rápido (HSS). A manutenção oportuna da ferramenta evita sucata e paradas não planejadas.

Aula 2 • Fluidos de Corte e Lubrificação

Examina tipos de fluidos de corte, métodos de aplicação e práticas de manutenção. O uso correto do fluido prolonga a vida útil da ferramenta e melhora o acabamento superficial.

Aula 3 • Dispositivos de Fixação de Ferramentas e Peças

Abrange porta-ferramentas de torno, mandris de fresadora, pinças e castanhas. A fixação rígida e precisa da ferramenta é essencial para a precisão dimensional e a segurança do operador.

Aula 4 • Fundamentos da Geometria da Ferramenta de Corte

Explica ângulos de saída, ângulos de folga e geometria da aresta de corte. A geometria controla diretamente a formação do cavaco, a vida útil da ferramenta e a qualidade do acabamento superficial.

Aula 1 • Componentes e Controles do Torno

Identifica o cabeçote fixo, o carro, o cabeçote móvel e os mecanismos de avanço. Compreender a anatomia da máquina permite uma configuração segura e uma operação eficiente.

Aula 2 • Configuração e Alinhamento da Peça

Abrange a montagem da castanha, a configuração entre pontos e a correção do batimento. O alinhamento adequado é pré-requisito para atingir as tolerâncias dimensionais.

Aula 3 • Furação e Mandrilamento no Torno

Ensina furação de centro, furação com broca helicoidal e mandrilamento de ponto único para características internas. O mandrilamento corrige a posição do furo e atinge tolerâncias apertadas.

Aula 4 • Rosqueamento no Torno

Abrange o rosqueamento externo e interno usando o carro superior e o anel de rosqueamento. A precisão da rosca é verificada com calibradores e fios de medição.

Aula 1 • Tipos e Controles de Fresadora

Diferencia fresadoras verticais, horizontais e universais e seus sistemas de controle. A familiaridade com a máquina permite uma configuração e operação seguras e eficientes.

Aula 2 • Fixação da Peça e Configuração da Peça

Abrange alinhamento da morsa, fixação com grampos e uso da mesa rotativa. A fixação segura e precisa evita movimentos e garante a precisão posicional.

Aula 3 • Furação e Mandrilamento na Fresadora

Abrange furação de centro, furação intermitente e uso do cabeçote de mandrilar para posicionamento preciso de furos. A furação na fresadora complementa as operações de torno para peças prismáticas.

Aula 4 • Fresamento de Rasgos, Chavetas e Caixas

Desenvolve habilidade no corte de rasgos, chavetas e caixas fechadas com fresas de topo. A largura e profundidade precisas do rasgo são críticas para o encaixe das peças.

Aula 1 • Técnicas de Retificação Plana

Ensina configuração da placa magnética, dressagem do rebolo e passes de retificação com avanço transversal. A retificação plana produz superfícies de referência planas e tolerâncias de espessura apertadas.

Aula 2 • Retificação de Ferramentas e Fresas

Abrange a retificação manual e a afiação guiada por dispositivos de brocas, fresas de topo e ferramentas de torno. Ferramentas afiadas e corretamente retificadas são essenciais para a qualidade e eficiência.

Aula 3 • Brunimento, Lapidação e Superacabamento

Apresenta processos de acabamento abrasivo que melhoram a geometria do furo e a textura superficial além da capacidade da retificação. A seleção do processo depende dos requisitos de tolerância e acabamento.

Aula 4 • Seleção e Segurança de Rebolos

Abrange seleção de tipo de abrasivo, granulação, grau e ligante para vários materiais. A inspeção do rebolo e o teste de anelamento são etapas de segurança obrigatórias antes da montagem.

Aula 1 • Operações de Fresamento CNC

Programa contornos, ciclos de caixas e padrões de furos em um centro de usinagem CNC. A compensação da fresa garante a precisão dimensional apesar do desgaste da ferramenta.

Aula 2 • Arquitetura e Controles da Máquina CNC

Explica eixos, servoconversores, motores do fuso e a unidade de comando da máquina. Compreender o hardware permite a solução de problemas eficaz e a operação segura.

Aula 3 • Noções Básicas de Programação em Código G e Código M

Apresenta códigos preparatórios e diversos para controle de movimento, fuso e fluido de corte. A programação manual constrói a compreensão que apoia a revisão de código gerado por CAM.

Aula 4 • Sistemas de Coordenadas e Offsets de Trabalho

Abrange posicionamento absoluto vs. incremental, zero máquina e offsets de coordenadas de trabalho. A entrada correta dos offsets é crítica para a precisão do posicionamento da peça.

Aula 1 • Controle Estatístico de Processo

Apresenta gráficos de controle, índices de capacidade do processo e planos de amostragem. O CEP permite o ajuste proativo do processo antes da ocorrência de defeitos.

Aula 2 • Dimensionamento e Toleranciamento Geométrico

Interpreta símbolos do GD&T para forma, orientação, localização e batimento em desenhos técnicos. O GD&T fornece requisitos funcionais inequívocos para inspeção.

Aula 3 • Métodos de Ensaios Não Destrutivos

Examina ensaios por líquido penetrante, partículas magnéticas e ultrassom para defeitos superficiais e subsuperficiais. Os END verificam a integridade da peça sem destruí-la.

Aula 4 • Instrumentos de Medição Avançados

Abrange projetores de perfil, relógios apalpadores e máquinas de medir por coordenadas (CMM) para inspeção de características complexas. A seleção do instrumento corresponde à geometria da característica e à classe de tolerância.

Aula 1 • Estimativa de Custos e Princípios Lean

Abrange cálculo de tempo de ciclo, alocação de custos de setup e redução de desperdícios em células de usinagem. O pensamento Lean melhora o throughput sem sacrificar a qualidade.

Aula 2 • Otimização de Parâmetros de Corte

Aplica relações entre velocidade, avanço e profundidade de corte para maximizar a taxa de remoção de material enquanto controla a vida útil da ferramenta. A otimização baseada em dados reduz o custo por peça.

Aula 3 • Conceitos de Usinagem Multieixos

Introduz estratégias de usinagem de 4 e 5 eixos para superfícies contornadas complexas. A capacidade multieixos reduz o número de setups e melhora a precisão geométrica.

Aula 4 • Princípios de Projeto de Dispositivos de Fixação

Abrange o princípio de localização 3-2-1, direção da força de fixação e componentes de fixação modulares. Dispositivos de fixação bem projetados garantem repetibilidade entre lotes de produção.