Curso de Metalurgia

Aula 1 • Introdução aos Metais e Ligas

Aborda metais ferrosos e não ferrosos, suas propriedades e usos industriais comuns. Cria a alfabetização sobre materiais necessária para todas as decisões subsequentes de fabricação.

Aula 2 • Segurança na Oficina e Proteção Individual

Ensina identificação de perigos, seleção de EPIs e procedimentos de emergência específicos para oficinas de metalurgia. Garante que o aluno consiga avaliar e mitigar riscos antes de manusear qualquer equipamento.

Aula 3 • Fundamentos de Medição e Traçagem

Aborda réguas, paquímetros, esquadros e riscadores para traçagem precisa de metais. A medição de precisão é a base de todas as operações de corte e conformação em capítulos posteriores.

Aula 4 • Organização do Local de Trabalho e Ergonomia

Aborda altura da bancada, posicionamento de ferramentas e redução de fadiga em uma oficina de metalurgia. A ergonomia adequada previne lesões e mantém a produtividade em longas sessões de trabalho.

Aula 1 • Noções Básicas de Corte com Plasma

Aborda configuração do cortador de plasma, seleção de consumíveis e técnica para cortes limpos em diversos metais. Compara o plasma com o oxicorte para orientar a seleção do processo.

Aula 2 • Fundamentos do Corte Oxicorte

Explica pressões de gás, seleção de bico e técnica de maçarico para corte de aço-carbono. O aluno relaciona a química da chama com a qualidade do corte e o controle da largura do corte.

Aula 3 • Operações de Serra Manual e Serra Fita

Ensina seleção de lâmina, tensão e taxa de avanço para cortes retos e contornados. Relaciona a serragem precisa à redução do tempo de acabamento em operações posteriores.

Aula 4 • Cisalhamento e Recorte de Chapas Metálicas

Aborda cisalhadeiras de bancada, cisalhadeiras a pedal e recortadeiras para chapas finas. O aluno aprende a produzir cortes retos e curvos sem deformar o material fino.

Aula 1 • Configuração e Operação da Furadeira de Bancada

Aborda seleção de rotação, fixação da peça e pressão de avanço para furar metal com precisão. A configuração adequada evita o desvio da broca, sua quebra e o giro da peça.

Aula 2 • Filetagem de Parafusos Externos com Cossinete

Explica seleção do cossinete, chanframento do tarugo e técnica para cortar roscas externas. Relaciona a classe de rosca aos requisitos de ajuste em componentes montados.

Aula 3 • Geometria e Seleção de Brocas Helicoidais

Explica ângulos de ponta, ângulos de hélice e revestimentos para furar diferentes metais. A seleção correta da broca afeta diretamente a qualidade do furo e a vida útil da ferramenta.

Aula 4 • Rosqueamento Interno Manual com Macho

Aborda cálculo do diâmetro da broca para macho, sequência de machos e técnica para cortar roscas internas limpas. O aluno aprende a recuperar a quebra do macho e inspecionar a qualidade da rosca.

Aula 1 • Trabalho com Morsa e Fixação em Bancada

Aborda seleção de mandíbulas, uso de mandíbulas macias e estratégias de fixação para operações de bancada. A fixação segura da peça é o pré-requisito para todas as tarefas precisas de conformação em bancada.

Aula 2 • Rebitagem e Fixação Mecânica

Ensina instalação de rebites sólidos e cegos, preparação do furo e inspeção da junta. As juntas rebitadas são comparadas a alternativas soldadas e aparafusadas para orientação da aplicação.

Aula 3 • Limagem para Dimensão e Acabamento

Ensina limagem de arrasto, limagem cruzada e verificação de planeza para atingir precisão dimensional. A habilidade de limagem apoia diretamente a qualidade do ajuste na soldagem e na montagem.

Aula 4 • Endireitamento de Metais Empenados

Aborda identificação de empeno, uso de mesa de superfície e golpes de martelo controlados para restaurar a planeza. O endireitamento é essencial antes da traçagem e da usinagem de precisão.

Aula 1 • Segurança em Soldagem e Configuração do Equipamento

Aborda proteção contra o arco voltaico, extração de fumos e configuração da máquina para operações de soldagem. A conformidade com a segurança é estabelecida antes de qualquer abertura de arco.

Aula 2 • Configuração e Técnica de Soldagem MIG

Explica velocidade de alimentação do arame, tensão e seleção do gás de proteção para soldagem MIG. O aluno solda juntas de topo, sobreposta e em T em aço-carbono e chapa fina.

Aula 3 • Inspeção de Solda e Controle de Qualidade

Ensina critérios de inspeção visual, medição de distorção e ensaios destrutivos básicos. O aluno relaciona a qualidade da solda à integridade estrutural e ao custo do retrabalho.

Aula 4 • Soldagem a Arco com Eletrodo Revestido (SMAW)

Ensina seleção de eletrodo, ajuste de amperagem e técnica do cordão para soldagem manual. A soldagem SMAW é praticada em juntas planas e horizontais antes de progredir para outras posições.

Aula 1 • Operações de Rosqueamento no Torno

Aborda configuração do trem de engrenagens, ângulo do carro superior e engate da porca partida para cortar roscas. O aluno corta roscas externas e internas com passo e classe especificados.

Aula 2 • Torneamento Cônico e Mandrilamento

Explica métodos de torneamento cônico com carro superior, desalinhamento do contraponta e dispositivo de tornear cones. A técnica de mandrilamento é introduzida para alargar e finalizar diâmetros internos.

Aula 3 • Fixação de Peças no Torno

Aborda placa de três castanhas, placa de quatro castanhas, placa lisa e montagem entre pontas. A fixação correta da peça evita desvio radial e garante concentricidade nas peças torneadas.

Aula 4 • Torneamento, Faceamento e Sangramento

Ensina cortes de desbaste e acabamento, faceamento no comprimento e sangramento de peças. O aluno calcula a velocidade de corte e o avanço para diferentes metais e materiais de ferramenta.

Aula 1 • Indexação e Fresamento Angular

Aborda indexação direta, simples e diferencial com cabeçote divisor para feições igualmente espaçadas. O aluno fresia planos, hexágonos e espaços entre dentes de engrenagens usando indexação.

Aula 2 • Fixação de Peças e Dispositivos para Fresamento

Aborda morsas de fresar, grampos de fita e esquadros para fixação de peças. A fixação rígida evita vibração e mantém a precisão dimensional durante o corte.

Aula 3 • Fresamento de Topo e Fresamento de Face

Ensina seleção da fresa, profundidade de corte e direção de avanço para fresamento de topo e de face. O fresamento concordante vs. fresamento convencional é explicado em relação ao acabamento superficial e à vida útil da ferramenta.

Aula 4 • Fresamento de Rasgos e Canais de Chaveta

Explica seleção da fresa para rasgo, entrada em mergulho e estratégia de avanço para cortar rasgos e canais de chaveta. Dimensões precisas do rasgo são críticas para ajustes em montagens de eixo e cubo.

Aula 1 • Operações de Retificação Plana

Explica uso da placa magnética, seleção do rebolo e penetração para retificação plana de precisão. O aluno retifica superfícies planas com requisitos rigorosos de paralelismo e acabamento superficial.

Aula 2 • Esmeril de Bancada e Pedestal

Ensina dressagem do rebolo, ajuste do apoio da ferramenta e técnica de esmerilhamento para afiação e modelagem. A condição do rebolo e a folga do apoio da peça são reforçadas como parâmetros críticos de segurança.

Aula 3 • Inspeção Dimensional e Relatórios

Ensina uso de micrômetro, relógio apalpador e MMC para verificar dimensões de peças acabadas. Os dados de inspeção são registrados e interpretados de acordo com as tolerâncias do desenho técnico.

Aula 4 • Acabamento Abrasivo e Polimento

Aborda sequência progressiva de grana de lixa, lapidação e brunimento para atingir rugosidade superficial especificada. O acabamento superficial está relacionado a requisitos funcionais, como vedação e resistência à corrosão.