Treinamento em Relojoaria Suíça

Aula 1 • Estrutura da Indústria Relojoeira Suíça

Analisa o sistema de Etablissage, fornecedores de ébauches e a integração vertical na manufatura moderna. Fornece contexto da indústria essencial para entender a aquisição de componentes e níveis de qualidade.

Aula 2 • Marcas dos Padrões Suíços de Qualidade

Apresenta as designações oficiais de qualidade, a certificação de cronômetro e os critérios do Selo de Genebra. Os alunos entendem os referenciais que seu trabalho deve atender durante todo o treinamento.

Aula 3 • Crise do Quartzo e Renascimento da Indústria

Detalha a disrupção do quartzo nos anos 1970, as demissões em massa e a reorientação estratégica para o posicionamento de luxo mecânico. Contextualiza por que o artesanato mecânico exige valor premium hoje.

Aula 4 • Origens da Relojoaria Suíça

Aborda o surgimento da relojoaria em Genebra e na região do Jura, impulsionado por artesãos huguenotes. Estabelece a base histórica para entender a estrutura da indústria suíça.

Aula 1 • Segurança com Produtos Químicos e Solventes

Aborda o manuseio, armazenamento e descarte seguros de solventes de limpeza, lubrificantes e adesivos usados na manutenção de relógios. Os alunos aplicam princípios de comunicação de perigos para rotular e segregar produtos químicos.

Aula 2 • Inventário e Manutenção de Ferramentas

Cataloga ferramentas manuais essenciais, suas rotinas de cuidado e cronogramas de calibração para manter a precisão. A manutenção adequada das ferramentas afeta diretamente a qualidade de cada movimento revisado.

Aula 3 • Configuração da Bancada do Relojoeiro

Aborda altura da bancada, ângulos de iluminação, tapete antiestático e posicionamento de ferramentas para trabalho de precisão sustentado. A configuração adequada previne fadiga e perda de componentes durante a desmontagem.

Aula 1 • Máquinas de Tempo e Análise de Amplitude

Explica como uma máquina de tempo captura a taxa de batimento, a amplitude e o erro de batimento de um movimento em funcionamento. Os alunos interpretam a saída do timegrapher para diagnosticar problemas de regulação e lubrificação.

Aula 2 • Ferramentas de Ampliação e Inspeção

Aborda seleção de dioptria de lupa, configuração de microscópio estereoscópico e iluminação de fibra óptica para inspeção de superfície. A escolha correta da ampliação evita a identificação incorreta de desgaste e danos.

Aula 3 • Ferramentas Manuais para Manutenção de Relógios

Apresenta chaves de fenda, pinças, palitos de pegwood e ferramentas de abertura de caixa com técnicas corretas de pegada e pressão. A seleção adequada de ferramentas evita arranhões, danos a roscas e danos a componentes.

Aula 4 • Identificação e Catalogação de Peças

Ensina o uso de folhas técnicas do fabricante, bancos de dados de referência de calibres e sistemas de numeração de peças. A identificação precisa garante que as peças de reposição corretas sejam obtidas antes do início da desmontagem.

Aula 1 • Mecânica do Escape

Detalha o escape suíço de alavanca: roda de escape, âncora, rubis de impulso e geometria do pino de guarda. O domínio da geometria do escape é a base para a regulação e o diagnóstico de falhas.

Aula 2 • Obra Chave e Mecanismo de Acerto

Explica a haste de corda, a coroa, a alavanca de acerto e a lingueta que alternam entre os modos de corda e acerto de horas. A remontagem correta da obra chave evita o deslizamento da coroa e a ejeção da haste.

Aula 3 • Volante e Órgão Regulador

Analisa o volante, a mola espiral, a coleta e o índice do regulador como o oscilador do movimento. Os alunos conectam as propriedades do oscilador à amplitude, isocronismo e erro posicional.

Aula 4 • Mola Real e Conjunto do Barrilete

Examina a geometria da mola real, as dimensões do barrilete e o sistema de armazenamento de energia de clique e catraca. Entender o armazenamento de energia é pré-requisito para todos os diagnósticos de corda e reserva de marcha.

Aula 5 • Trem de Engrenagens e Transmissão de Potência

Aborda a sequência do barrilete até a roda de escape através das rodas de centro, terceira e quarta com relações de engrenagem. Os alunos calculam velocidades de rotação para verificar a seleção correta de rodas durante a remontagem.

Aula 1 • Procedimentos de Limpeza Ultrassônica

Explica a configuração da máquina ultrassônica, seleção de solução, tempos de ciclo e enxágue para componentes metálicos. Os alunos identificam quais peças devem ser excluídas dos banhos ultrassônicos para evitar danos.

Aula 2 • Limpeza Manual e Inspeção Pós-Limpeza

Aborda técnicas com pegwood, rodico e pith wood para rubis, pivôs e superfícies delicadas após o banho. A inspeção pós-limpeza confirma que toda contaminação foi removida antes do início da lubrificação.

Aula 3 • Protocolo de Inspeção Pré-Desmontagem

Estabelece uma inspeção visual e funcional estruturada antes que qualquer ferramenta toque o movimento. Documentar a condição inicial orienta o diagnóstico de falhas e protege contra disputas de responsabilidade.

Aula 4 • Remoção da Caixa e do Mostrador

Aborda métodos de abertura do fundo da caixa, remoção do vidro e liberação dos pés do mostrador sem arranhar ou entortar. O manuseio seguro da caixa preserva as juntas de resistência à água e a impressão do mostrador.

Aula 1 • Lubrificação da Mola Real e do Barrilete

Detalha a aplicação de graxa na mola real, o revestimento da parede do barrilete e a lubrificação do gancho do eixo para uma entrega suave de potência. A lubrificação correta do barrilete evita o assentamento da mola real e garante amplitude consistente.

Aula 2 • Pontos de Lubrificação no Trem de Engrenagens

Mapeia cada furo de pivô, eixo de barrilete e ponto de atrito da obra chave que requer óleo com volumes especificados. Os alunos praticam a micro-lubrificação com oleadores calibrados para obter tamanho de gota consistente.

Aula 3 • Verificação de Qualidade Pós-Lubrificação

Usa o timegrapher e a inspeção visual para confirmar amplitude, taxa de batimento e erro de batimento após a lubrificação. Os alunos estabelecem critérios de aprovação/reprovação alinhados com as especificações de serviço do fabricante.

Aula 4 • Técnicas de Lubrificação do Escape

Aborda a lubrificação das pedras da âncora com óleo de baixa viscosidade e a regra crítica de não lubrificar os rubis de impulso. A lubrificação incorreta do escape é a principal causa de perda de amplitude após a revisão.

Aula 1 • Instalação do Volante e Ajuste de Batimento

Instala o volante, ajusta o batimento regulando a coleta e confirma o ritmo tique-taque uniforme. O ajuste de batimento é o primeiro passo da regulação e deve preceder todos os ajustes finos de taxa.

Aula 2 • Montagem do Escape e Verificação de Geometria

Remonta a âncora e a roda de escape, em seguida verifica a geometria de arrasto, trava e deslizamento sob ampliação. A geometria correta do escape é confirmada antes da instalação do volante.

Aula 3 • Técnicas de Regulação de Taxa

Ajusta o índice do regulador, parafusos de regulagem e pesos excêntricos para atingir a taxa diária alvo. Os alunos regulam em seis posições para minimizar a variação posicional.

Aula 4 • Remontagem do Trem de Engrenagens

Aborda o assentamento correto das rodas, alinhamento das pontes e sequência de torque dos parafusos para obter folga axial e lateral adequadas. Pivôs desalinhados causam perda imediata de amplitude e desgaste acelerado dos rubis.

Aula 1 • Documentação de Serviço e Garantia

Produz um registro de serviço completo incluindo peças substituídas, resultados de tempo e dados de teste de resistência à água. A documentação precisa dá suporte a reclamações de garantia e constrói confiança com o cliente a longo prazo.

Aula 2 • Inspeção Estética e Acabamento

Inspeciona caixa, vidro, mostrador e ponteiros quanto a arranhões, marcas de dedo e marcas de ferramentas sob ampliação. Defeitos estéticos são corrigidos com polimento ou limpeza apropriados antes do contato com o cliente.

Aula 3 • Teste de Resistência à Água

Realiza testes de pressão e vácuo usando um testador de pressão de relógio para verificar a integridade da junta após a remontagem. Testes com falha exigem reabertura da caixa, substituição da junta e reteste antes da entrega.

Aula 4 • Comunicação com o Cliente e Entrega

Aborda a explicação dos achados do serviço, a apresentação do relatório de serviço e o aconselhamento sobre cuidados e intervalos de manutenção. A entrega profissional converte o trabalho técnico em valor percebido para o cliente.