Curso de Funilaria

Aula 1 • Segurança na Oficina e Controle de Perigos

Identifica riscos físicos, químicos e elétricos comuns em funilarias. Estabelece hábitos de segurança inegociáveis que se aplicam ao longo de todo o curso.

Aula 2 • Visão Geral do Setor e Planos de Carreira

Abrange o escopo do ofício de funilaria, os tipos de oficina e as funções profissionais. Fundamenta os alunos no panorama profissional antes do início do trabalho prático.

Aula 3 • Noções Básicas de Construção Veicular

Explica a construção monobloco e de chassi com carroceria, o layout dos painéis e as zonas estruturais. Fornece o conhecimento anatômico necessário para diagnosticar e planejar reparos com precisão.

Aula 4 • Identificação de Ferramentas e Equipamentos

Apresenta ferramentas manuais, ferramentas elétricas e equipamentos de oficina usados em reparos de colisão. Os alunos constroem vocabulário e confiança no manuseio antes de realizar qualquer tarefa de reparo.

Aula 1 • Sistemas de Medição e Especificações

Apresenta calibres de corrediça, sistemas de medição eletrônica e dados de dimensões do fabricante. A medição precisa fundamenta as decisões de reparo estrutural abordadas em capítulos posteriores.

Aula 2 • Tomada de Decisão: Reparar vs. Substituir

Aplica critérios de custo, tempo e qualidade para determinar se os painéis são reparados ou substituídos. Os alunos praticam os julgamentos que orçamentistas e técnicos fazem diariamente.

Aula 3 • Software de Orçamentação e Documentação

Orienta os alunos pelas plataformas de orçamentação do setor para criar planos de reparo linha por linha. A documentação precisa conecta as operações da oficina às aprovações da seguradora e do cliente.

Aula 1 • Acabamento de Painel até o Metal

Orienta os alunos a obter uma superfície reta e pronta para limagem antes da aplicação de qualquer massa. O acabamento adequado do metal reduz o uso de massa e melhora a qualidade do reparo a longo prazo.

Aula 2 • Puxão e Recolhimento de Metal Danificado

Abrange soldadores de pino, martelos deslizantes e recolhimento por calor para corrigir danos esticados e puxados. Os alunos aprendem quando cada método é apropriado antes de combinar técnicas.

Aula 3 • Técnicas de Martelo e Encosto

Ensina martelamento com e sem encosto para levantar pontos baixos e alisar pontos altos. Essas técnicas fundamentais são aplicadas em todas as tarefas subsequentes de reparo de metal.

Aula 4 • Procedimentos de Reparo de Painéis de Alumínio

Aborda ferramentas dedicadas, prevenção de contaminação cruzada e ajustes de técnica para alumínio. O reparo de alumínio é cada vez mais comum e requer manuseio distinto do aço.

Aula 1 • Mistura e Aplicação de Massa Plástica

Ensina as proporções corretas de catalisador, a técnica de mistura e os movimentos de aplicação para evitar poros e vazios. A aplicação consistente afeta diretamente a eficiência da modelagem e a qualidade da superfície.

Aula 2 • Massa Especializada e Cenários de Reparo

Aborda o uso de massa em contornos complexos, bordas e substratos flexíveis. Prepara os alunos para a variedade real de painéis além da prática em superfícies planas.

Aula 3 • Preparação da Superfície para Massa

Aborda limpeza do metal, lixamento e criação de perfil para maximizar a aderência da massa. A preparação adequada é o fator mais importante para a longevidade da aderência da massa.

Aula 4 • Lixamento com Bloco e Modelagem de Massa

Aplica lixamento com bloco longo e bloco curto para modelar a massa curada no contorno correto. A técnica de lixamento com bloco determina se a superfície final é realmente reta ou opticamente enganosa.

Aula 1 • Qualidade da Solda e Testes Destrutivos

Aplica testes de arrancamento, cinzel e seção transversal para verificar a resistência da solda antes dos reparos de produção. O teste confirma que as configurações da máquina e a técnica produzem juntas estruturalmente sólidas.

Aula 2 • Segurança na Soldagem e Configuração de Equipamento

Estabelece EPI específico para soldagem, vigilância contra incêndio e procedimentos de configuração da máquina antes de qualquer arco elétrico ser aberto. Hábitos seguros de configuração previnem lesões e danos ao equipamento ao longo do currículo de soldagem.

Aula 3 • Fundamentos de Soldagem MIG

Ensina velocidade de alimentação do arame, velocidade de deslocamento e ângulo da pistola para produzir soldas MIG consistentes em aço automotivo. A soldagem MIG é o principal método de união em funilarias.

Aula 4 • Técnicas de Soldagem a Ponto e por Plugue

Abrange a soldagem a ponto por resistência por aperto e a soldagem por plugue MIG para juntas de substituição de painéis. Essas técnicas replicam os métodos de união de fábrica exigidos pelos procedimentos de reparo do fabricante.

Aula 1 • Procedimentos para Aços de Alta Resistência Avançados

Aborda restrições de calor, limites de endireitamento a frio e mandatos de substituição para aços avançados. O reparo inadequado de aço de alta resistência compromete o desempenho em colisões e a segurança dos ocupantes.

Aula 2 • Análise de Danos Estruturais

Identifica condições de desalinhamento lateral, amassamento, losango e torção usando dados de medição. O diagnóstico preciso determina a sequência de puxão e os pontos de ancoragem usados no reparo.

Aula 3 • Substituição de Componentes Estruturais

Aborda o seccionamento, a substituição de longarina e o reparo de caixa de torque de acordo com os procedimentos de reparo do fabricante. Os alunos aplicam habilidades de corte e soldagem para restaurar a integridade estrutural conforme a especificação.

Aula 4 • Operação de Equipamento de Endireitamento de Chassi

Abrange sistemas de bancada, gabaritos universais e torres de puxão hidráulicas para correção estrutural. Os alunos aprendem a configuração do equipamento antes de aplicar força a qualquer veículo.

Aula 1 • Identificação de Substrato e Planejamento da Preparação

Identifica substratos de aço, alumínio, plástico e compósito e seleciona sequências de preparação apropriadas. A preparação específica para cada substrato evita falhas de aderência e reações incompatíveis de produtos.

Aula 2 • Tipos de Primer e Aplicação

Compara primers epóxi, uretano e auto-atacante por função e os aplica com equipamento de pulverização. A seleção do primer e a técnica de aplicação afetam diretamente a aderência e a durabilidade da tinta de acabamento.

Aula 3 • Limpeza Química e Tratamento de Metal

Aplica removedores de cera e graxa, condicionadores de metal e revestimentos de conversão em superfícies preparadas. A preparação química remove contaminantes invisíveis que causam perda de aderência sob o primer.

Aula 4 • Lixamento com Bloco do Primer e Inspeção Final

Orienta os alunos na aplicação da camada-guia, lixamento com bloco do primer e inspeção pré-pintura. Esta etapa final de preparação determina se a tinta de acabamento será impecável ou exigirá retrabalho.

Aula 1 • Correção de Defeitos de Pintura e Polimento

Identifica e corrige casca de laranja, escorrimentos, cortinas e pontos de sujeira por meio de lixamento a úmido e polimento mecânico. A correção de defeitos é o controle de qualidade final antes da entrega do veículo.

Aula 2 • Sistemas de Tinta e Química dos Produtos

Compara sistemas de tinta base solvente, base água e cura UV por química e requisitos de aplicação. O conhecimento do produto permite a seleção correta de redutor, catalisador e aditivos para cada trabalho.

Aula 3 • Aplicação de Base e Verniz

Aplica a base em camadas controladas e o verniz para brilho e proteção de acordo com as fichas técnicas do produto. A sequência de aplicação adequada e os tempos de flash evitam fervura, escorrimentos e falhas de aderência.

Aula 4 • Configuração e Técnica da Pistola de Pintura

Abrange a configuração de pistolas HVLP e LVLP, seleção de bico de fluido e ajuste do leque de pulverização para tintas de acabamento automotivas. A técnica consistente de pistola é a variável mais controlável na qualidade do acabamento.

Aula 5 • Obtenção e Mistura de Cor

Usa a localização do código de cor, fórmulas de tingimento e espectrofotômetros para identificar e misturar a cor precisa. A mistura correta da cor antes da pulverização elimina retrabalhos dispendiosos e insatisfação do cliente.