Treinamento de Fabricação de Janelas e Portas de Alumínio

Aula 1 • Anatomia do Perfil Extrudado

Examina a geometria da seção transversal de perfis padrão de caixilhos, folhas e baguetes de vidro. Relaciona o projeto do perfil ao desempenho estrutural e às restrições de fabricação.

Aula 2 • Estrutura Regulatória e de Normas

Descreve as normas de desempenho, códigos de eficiência energética e programas de certificação que regem a conformidade do produto. Os alunos interpretam rótulos de classificação e documentação de conformidade.

Aula 3 • Fundamentos da Indústria de Esquadrias de Alumínio

Apresenta segmentos de mercado, categorias de produtos e funções na cadeia de suprimentos na fabricação de janelas e portas de alumínio. Fornece contexto para todo o conteúdo técnico subsequente.

Aula 4 • Designações de Ligas e Têmperas de Alumínio

Aborda o sistema de numeração de quatro dígitos das ligas e os códigos de têmpera usados em perfis extrudados. Os alunos selecionam ligas apropriadas para aplicações estruturais e estéticas.

Aula 1 • Ferramentas Manuais para Fabricação de Alumínio

Apresenta ferramentas manuais de medição, marcação, rebarbação e montagem usadas diariamente no chão de fábrica. A ênfase está na pegada correta, manutenção e práticas de armazenamento.

Aula 2 • Equipamento de Proteção Individual

Identifica os EPIs necessários para cada tarefa de fabricação e explica os critérios de seleção. Estabelece a linha de base de segurança aplicada em todos os capítulos práticos.

Aula 3 • Organização da Oficina e Boas Práticas de Limpeza

Estabelece os princípios dos 5S aplicados ao layout de uma oficina de fabricação de alumínio. O armazenamento adequado de materiais e o descarte de cavacos previnem acidentes e defeitos de qualidade.

Aula 4 • Ferramentas Elétricas e Equipamentos Estacionários

Aborda a configuração e operação seguras de furadeiras, tupias e ferramentas pneumáticas usadas no trabalho com alumínio. Os alunos realizam inspeções pré-uso e identificam pontos de bloqueio/etiquetagem.

Aula 1 • Sistemas de Numeração de Perfis e Peças

Explica as convenções de numeração de peças do fabricante e como elas vinculam os desenhos aos perfis físicos. Os alunos associam os números de peça ao estoque correto de extrusão.

Aula 2 • Geração e Verificação de Listas de Corte

Orienta os alunos na criação de listas de corte precisas a partir dos dados do desenho e na verificação dos totais. Erros detectados nesta fase evitam retrabalhos caros nas etapas seguintes.

Aula 3 • Extração de Dimensões e Leitura de Tolerâncias

Ensina a extração de dimensões gerais, de vão livre e de linha de visão a partir de desenhos. Os alunos aplicam a notação de tolerância para determinar faixas de fabricação aceitáveis.

Aula 4 • Cronogramas de Ferragens e Acessórios

Aborda a leitura de cronogramas de ferragens que acompanham os desenhos de oficina para dobradiças, fechaduras e fechos. Os alunos fazem a referência cruzada dos cronogramas com as listas de corte para preparar kits completos.

Aula 1 • Sistemas de Medição e Técnicas de Traçagem

Aborda medição métrica e imperial, gabaritos de fiadas e paquímetros digitais para layout de alumínio. O layout preciso é a base de toda a precisão de corte subsequente.

Aula 2 • Inspeção e Correção da Qualidade do Corte

Estabelece critérios de inspeção para esquadro, rebarbas e acabamento superficial nas extremidades cortadas. Os alunos usam calibradores passa/não passa e corrigem cortes fora da tolerância antes da montagem.

Aula 3 • Chanfro, Recorte e Usinagem de Extremidades

Aborda serras de chanfro, fresas de topo e cortes de recorte necessários para interseções de cantos e montantes de caixilhos. Os alunos leem as instruções de usinagem e configuram as ferramentas de acordo.

Aula 4 • Configuração e Operação da Serra de Meia-Esquadria

Ensina a seleção da lâmina, alinhamento da guia e configuração do batente para cortes de meia-esquadria. Os alunos obtêm cortes consistentes de 90 e 45 graus dentro de ±0,5 mm.

Aula 1 • Usinagem de Drenos e Drenos de Alívio

Aborda os requisitos de localização, tamanho e quantidade para ranhuras de drenagem e drenos de alívio em esquadrias. Os alunos usinam recursos de acordo com as cotas do desenho e verificam os caminhos de fluxo.

Aula 2 • Fresagem e Usinagem para Preparação de Ferragens

Aborda a fresagem de alojamentos de fechaduras, bolsos de dobradiças e placas de batente em perfis de alumínio. Os alunos usam gabaritos e limitadores de profundidade para obter geometrias de bolsos consistentes.

Aula 3 • Projeto de Gabaritos e Dispositivos para Furação

Ensina o projeto e o uso de gabaritos de furação que posicionam os furos de forma consistente entre os lotes de produção. A fixação adequada elimina o tempo de traçagem e reduz o erro de posicionamento.

Aula 4 • Fundamentos do Centro de Usinagem CNC

Apresenta centros de usinagem CNC usados em oficinas de fabricação de alumínio de alto volume. Os alunos carregam programas, definem offsets de trabalho e realizam a inspeção da primeira peça.

Aula 1 • Instalação de Cantoneiras e Chavetas

Aborda a seleção, inserção e cravação de cantoneiras e chavetas para cantos de caixilhos. A profundidade correta de engate da cantoneira e a força de cravação são verificadas antes de prosseguir com a montagem.

Aula 2 • Visão Geral dos Métodos de Junção de Cantos

Compara os métodos de junção de cantos por cravação mecânica, parafuso com chaveta e adesivo estrutural. Os alunos selecionam o método apropriado com base no projeto do perfil e nos requisitos de carga.

Aula 3 • Integração de Montantes e Travessas

Aborda a instalação de montantes verticais e travessas horizontais em montagens de caixilhos com múltiplos vãos. Os alunos alinham as linhas de visão e verificam a continuidade estrutural nas interseções.

Aula 4 • Esquadrejamento e Fixação do Caixilho

Ensina a medição diagonal, o uso de mesas de montagem e as sequências de fixação para obter caixilhos esquadrejados. Caixilhos fora de esquadro causam falhas na instalação de vidros e ferragens.

Aula 1 • Instalação de Baguetes de Vidro

Aborda as sequências de instalação de baguetes de vidro de encaixe e fixadas com parafusos em sistemas de alumínio. Os alunos obtêm um assentamento uniforme da baguete sem distorcer a vedação de borda do vidro insulado.

Aula 2 • Colocação de Calços e Cunhas de Apoio

Ensina o material, tamanho e localização corretos dos calços de apoio para suportar o peso do vidro insulado e permitir a drenagem. A colocação incorreta dos calços causa tensão na borda e falha na vedação.

Aula 3 • Fundamentos do Vidro Insulado

Aborda a construção do vidro insulado, tipos de espaçadores, preenchimento com gás e posições do revestimento de baixa emissividade. Os alunos leem as especificações do vidro insulado e verificam as unidades em relação aos desenhos de oficina antes da instalação.

Aula 4 • Aplicação e Acabamento de Selantes

Aborda a seleção de silicone e selante estrutural, preparação da junta e técnica de acabamento. Os alunos aplicam selante para obter adesão total sem vazios ou pontes.

Aula 1 • Instalação de Ferragens de Dobradiças e Pivôs

Aborda a instalação de dobradiças tipo butt, contínuas e conjuntos de pivô para portas e janelas de correr. Os alunos ajustam o alinhamento da dobradiça para obter uma operação suave e uniformidade correta da folga.

Aula 2 • Teste Operacional e Etiquetagem

Orienta os alunos através de testes de operação funcional e aplicação de etiquetas de conformidade e envio. As unidades concluídas são separadas para entrega com toda a documentação necessária anexada.

Aula 3 • Sistemas de Fechadura e Travamento

Aborda fechaduras multiponto, trincos de ponto único e ferrolhos embutidos para janelas e portas. Os alunos ajustam o engate do ferrolho e verificam se a força de travamento atende às classificações de segurança.

Aula 4 • Acionadores, Fechos e Limitadores

Aborda a instalação e ajuste de acionadores de janela, fechos de porta e limitadores de abertura. Os alunos ajustam a velocidade de fechamento, a força de travamento e o ângulo de abertura conforme as especificações.