Curso de Máquinas Rotativas

Aula 1 • Normas e Noções Básicas de Segurança

Descreve as normas de segurança da indústria, identificação de perigos e equipamentos de proteção para máquinas rotativas. Estabelece a mentalidade de segurança para todo o trabalho em laboratório e campo.

Aula 2 • Introdução às Máquinas Rotativas

Aborda a classificação das máquinas rotativas e seus papéis industriais. Estabelece vocabulário e contexto para todos os capítulos subsequentes.

Aula 3 • Princípios de Dinâmica Rotacional

Explica torque, velocidade angular, inércia e força centrífuga. Fornece a base de física necessária para a análise de desempenho posterior.

Aula 4 • Fundamentos Eletromagnéticos

Apresenta fluxo magnético, lei de Faraday e força de Lorentz aplicadas a máquinas. Conecta a teoria eletromagnética à saída mecânica.

Aula 1 • Perdas e Eficiência em Máquinas CC

Quantifica as perdas no cobre, no ferro, mecânicas e suplementares em máquinas CC. Permite que os alunos calculem a eficiência e identifiquem oportunidades de melhoria.

Aula 2 • Tipos e Características de Máquinas CC

Compara máquinas CC série, shunt e compound e seus perfis de torque versus rotação. Orienta a seleção para aplicações industriais específicas.

Aula 3 • Princípios do Gerador CC

Explica a geração de FEM, o aumento de tensão e os métodos de excitação em geradores CC. Prepara os alunos para avaliar as características de saída do gerador.

Aula 4 • Construção da Máquina CC

Detalha os enrolamentos da armadura, polos de campo, comutador e escovas. Conecta cada componente ao seu papel na conversão de energia CC.

Aula 1 • Circuito Equivalente e Parâmetros

Desenvolve o circuito equivalente do transformador e determina parâmetros através de testes de circuito aberto e curto-circuito. Permite a previsão precisa de desempenho.

Aula 2 • Análise de Desempenho do Transformador

Calcula a regulação de tensão, eficiência e valores por unidade sob carga. Conecta métricas de desempenho a decisões operacionais do mundo real.

Aula 3 • Conexões de Transformadores Trifásicos

Examina conexões delta e estrela, defasagens e operação em paralelo. Prepara os alunos para a integração em sistemas de potência trifásicos.

Aula 4 • Construção e Tipos de Transformadores

Descreve tipos de núcleo, arranjos de enrolamentos e sistemas de isolação. Estabelece a base física para o comportamento eletromagnético do transformador.

Aula 1 • Classes de Projeto e Classificações de Motores

Compara as classes de projeto NEMA e IEC e interpreta os dados de placa. Conecta a seleção da classe de projeto aos requisitos da aplicação.

Aula 2 • Circuito Equivalente do Motor de Indução

Desenvolve o circuito equivalente por fase e identifica os componentes de potência do entreferro. Permite o cálculo de torque, eficiência e fator de potência.

Aula 3 • Escorregamento e Comportamento do Rotor

Define escorregamento, frequência do rotor e FEM induzida no rotor em função do escorregamento. Relaciona o escorregamento ao torque e à rotação na operação prática do motor.

Aula 4 • Características Torque versus Rotação

Analisa o torque de partida, o torque máximo e as regiões de operação estável. Orienta a seleção do motor para perfis específicos de torque de carga.

Aula 1 • Sistemas de Excitação e Controle de Tensão

Aborda sistemas de excitação estática e sem escovas e seu papel na regulação da tensão terminal. Relaciona o nível de excitação à potência reativa de saída.

Aula 2 • Operação do Motor Síncrono

Explica a partida do motor síncrono, curvas V e correção do fator de potência. Relaciona o uso do motor síncrono à melhoria do fator de potência industrial.

Aula 3 • Operação do Gerador Síncrono

Deduz a equação da FEM, reatância síncrona e diagramas fasoriais para geradores. Permite o cálculo da regulação de tensão e fator de potência.

Aula 4 • Construção da Máquina Síncrona

Descreve projetos de rotor de polos salientes e lisos, enrolamentos de campo e barras amortecedoras. Relaciona as escolhas de construção ao desempenho e adequação da aplicação.

Aula 1 • Métodos Avançados de Controle de Acionamento

Apresenta o controle orientado a campo e o controle direto de torque para aplicações de alto desempenho. Compara a resposta dinâmica e a complexidade de cada método.

Aula 2 • Integração e Proteção do Sistema de Acionamento

Aborda a mitigação de harmônicos, conformidade EMC e recursos de proteção do acionamento. Garante que os alunos possam integrar acionamentos em sistemas de potência existentes com segurança.

Aula 3 • Técnicas de Frenagem

Aborda os métodos de frenagem dinâmica, regenerativa e por contra-corrente e suas implicações energéticas. Relaciona a escolha da frenagem à segurança e eficiência da aplicação.

Aula 4 • Inversores de Frequência

Explica a topologia do circuito de potência do inversor de frequência, a modulação PWM e o controle V/Hz para regulação de velocidade. Permite que os alunos configurem acionamentos para cargas industriais comuns.

Aula 1 • Desenvolvimento de Estratégia de Manutenção

Integra dados de monitoramento de condição em planos de manutenção preditiva e centrada em confiabilidade. Permite que os alunos priorizem recursos e programem intervenções de forma eficaz.

Aula 2 • Termografia e Análise de Óleo

Utiliza termografia infravermelha e análise de lubrificantes para detectar anomalias térmicas e de desgaste. Expande o kit de ferramentas de diagnóstico além dos métodos de vibração e elétricos.

Aula 3 • Detecção de Falhas em Mancais e Rotores

Identifica frequências de defeitos em mancais, desbalanceamento do rotor e assinaturas de desalinhamento. Conecta padrões espectrais a condições específicas de falha mecânica.

Aula 4 • Técnicas de Diagnóstico Elétrico

Aborda a análise de assinatura de corrente do motor, teste de resistência de isolação e detecção de descargas parciais. Relaciona anomalias elétricas a falhas mecânicas e de isolação.

Aula 1 • Modos de Falha Comuns e Soluções

Examina falhas de enrolamento, falhas de mancal e causas de superaquecimento com ações corretivas. Conecta o conhecimento do modo de falha a mudanças de projeto e operação preventivas.

Aula 2 • Testes de Aceitação e Tipo

Descreve os testes de rotina, tipo e especiais de acordo com as normas da indústria para motores e geradores. Estabelece parâmetros de qualidade antes da instalação da máquina.

Aula 3 • Procedimentos de Comissionamento

Aborda as verificações pré-energização, verificação de alinhamento e sequências de partida inicial. Garante que as máquinas entrem em serviço com segurança e dentro da especificação.

Aula 4 • Avaliação de Reparo em Campo e Rebobinamento

Avalia as decisões de reparo versus substituição e descreve os critérios de qualidade do rebobinamento. Garante que os alunos possam gerenciar projetos de reparo para restaurar o desempenho original da máquina.