Curso de Lava e Seca

Aula 1 • Organização do Ambiente de Trabalho e Gerenciamento de Peças

Ensina o layout da bancada, a etiquetagem de peças e o armazenamento seguro de produtos químicos para uma oficina de reparos. Um ambiente de trabalho organizado reduz erros e agiliza cada serviço de reparo.

Aula 2 • Domínio de Ferramentas Manuais e Elétricas

Identifica e demonstra o uso correto de chaves de fenda, chaves soquete, alicates e furadeiras elétricas. Desenvolve a confiança no uso de ferramentas necessária para cada tarefa de desmontagem futura.

Aula 3 • Instrumentos de Diagnóstico e Multímetros

Apresenta multímetros, alicates amperímetros e testadores de continuidade para diagnósticos de eletrodomésticos. O uso preciso do multímetro é a base de todo procedimento de localização de falhas elétricas no curso.

Aula 4 • Princípios de Segurança Elétrica

Aborda riscos de choque, procedimentos de bloqueio e etiquetagem e teste seguro de tensão. Fundamenta todo o trabalho prático subsequente em práticas de segurança inegociáveis.

Aula 1 • Arquitetura Interna da Lavadora

Identifica as estruturas do tanque, tambor, agitador, bomba, motor e gabinete em lavadoras de carga superior e frontal. Fornece o mapa anatômico usado em todos os capítulos subsequentes de reparo de lavadoras.

Aula 2 • Circuitos Elétricos e Diagramas Elétricos

Explica tensão, corrente, resistência e a Lei de Ohm aplicadas a circuitos de eletrodomésticos. Os alunos rastreiam caminhos de fase e neutro em diagramas elétricos reais até o final da seção.

Aula 3 • Procedimentos Seguros de Desmontagem e Remontagem

Demonstra remoção de painéis, desconexão de chicotes elétricos e extração de componentes sem danos. A sequência correta de desmontagem previne danos secundários durante cada reparo.

Aula 4 • Arquitetura Interna da Secadora

Identifica tambor, elemento de aquecimento, ventilador, motor e caminho de exaustão em secadoras a gás e elétricas. Estabelece a base estrutural para todas as tarefas de diagnóstico e reparo de secadoras.

Aula 1 • Técnicas de Teste de Componentes Elétricos

Aplica testes de resistência, continuidade e queda de tensão em chaves, motores e solenoides. Cada método de teste é combinado com o tipo de componente para um isolamento preciso de falhas.

Aula 2 • Interpretação de Códigos de Erro

Decodifica códigos de erro do fabricante em displays digitais e recupera dados do modo de serviço. Os códigos de erro aceleram o diagnóstico, mas devem ser referenciados com testes físicos.

Aula 3 • Estrutura de Decisão: Reparar vs. Substituir

Avalia o custo da peça, o tempo de mão de obra, a idade do eletrodoméstico e a probabilidade de falha para orientar as decisões de reparo. Uma estrutura de decisão sólida protege a confiança do cliente e a lucratividade da oficina.

Aula 4 • Pensamento Diagnóstico Baseado em Sintomas

Traduz reclamações de clientes em hipóteses testáveis usando uma árvore de sintomas estruturada. Previne a substituição aleatória de peças e foca o teste nas causas mais prováveis.

Aula 1 • Reparo do Sistema de Suspensão e Amortecedor

Substitui hastes de suspensão, molas e pastilhas amortecedoras que controlam o movimento do tambor durante a centrifugação. A suspensão desgastada causa vibração excessiva, ruído e erros de carga desbalanceada.

Aula 2 • Serviço da Correia de Acionamento e Polia

Inspeciona, tensiona e substitui correias de acionamento e polias tensoras em modelos de lavadora com acionamento por correia. A tensão correta da correia evita deslizamento, superaquecimento e desgaste prematuro do motor.

Aula 3 • Serviço e Substituição da Bomba de Drenagem

Desobstrui bloqueios, testa a rotação do impulsor e substitui bombas de drenagem em lavadoras de carga superior e frontal. Uma bomba com defeito causa água parada e aciona códigos de erro.

Aula 4 • Substituição do Rolamento do Tanque e Vedação

Extrai e substitui rolamentos do tanque e vedações frontais em lavadoras de carga frontal usando ferramentas de prensa. A falha do rolamento causa ruído alto e, se não for resolvida, danos ao eixo.

Aula 1 • Serviço do Motor e Placa de Controle do Motor

Testa enrolamentos do motor, capacitores e saídas da placa de controle para isolar falhas no sistema de acionamento. Falhas no motor e na placa compartilham sintomas, exigindo testes elétricos sistemáticos.

Aula 2 • Diagnóstico e Substituição da Válvula de Entrada de Água

Testa bobinas do solenoide, telas e taxas de fluxo em válvulas de entrada de água quente e fria. Uma válvula de entrada com defeito causa falhas de não encher, encher lentamente ou encher continuamente.

Aula 3 • Substituição do Temporizador e Chave Seletora

Diagnostica temporizadores mecânicos e chaves seletoras de ciclo usando diagramas elétricos e testes de continuidade. Os temporizadores regem cada fase do ciclo, portanto, falhas causam ciclos incompletos ou pulados.

Aula 4 • Reparo da Chave de Tampa e Trava de Porta

Testa e substitui chaves de tampa em lavadoras de carga superior e conjuntos de trava de porta em modelos de carga frontal. Essas travas de segurança impedem a centrifugação e o enchimento quando abertas.

Aula 1 • Reparo da Chave de Partida e Chave de Porta

Testa e substitui chaves de pressão para partida e chaves de porta que controlam a ativação do motor. Uma chave de porta com defeito impede a secadora de funcionar como medida de segurança.

Aula 2 • Substituição do Suporte e Calço do Tambor

Inspeciona e substitui roletes de suporte do tambor, calços e vedações de feltro que mantêm o alinhamento do tambor. Suportes desgastados causam chiados, batidas e tombamento irregular.

Aula 3 • Diagnóstico e Substituição do Elemento de Aquecimento

Testa a resistência do elemento, identifica espiras abertas e substitui elementos de aquecimento em secadoras elétricas. Um elemento com falha é a causa mais comum de uma reclamação de sem aquecimento.

Aula 4 • Substituição do Motor e Correia da Secadora

Diagnostica enrolamentos de partida do motor, chaves centrífugas e polias tensoras, em seguida, substitui correias e motores. A quebra da correia interrompe a rotação do tambor, enquanto a falha do motor interrompe todo o movimento.

Aula 1 • Serviço do Conjunto Queimador e Sistema de Exaustão

Limpa tubos do queimador, inspeciona orifícios e verifica o fluxo do duto de exaustão para combustão segura. A exaustão restrita é a principal causa de falha do fusível térmico em secadoras a gás.

Aula 2 • Teste do Sensor de Chama e Sensor Radiante

Testa sensores radiantes e sensores de chama que controlam a ativação da bobina da válvula de gás durante o ciclo de aquecimento. Um sensor com falha faz com que o queimador acenda brevemente e depois desligue.

Aula 3 • Fundamentos de Segurança com Gás e Combustão

Revisa o fechamento do fornecimento de gás, a detecção de vazamentos e os princípios de combustão antes de qualquer trabalho no queimador. Nenhum reparo de componente a gás prossegue sem dominar estas etapas de segurança inegociáveis.

Aula 4 • Serviço da Válvula de Gás e Conjunto da Bobina

Testa as bobinas primária e secundária da válvula de gás e substitui o kit de bobinas ou o conjunto completo da válvula. A falha da bobina impede o fluxo de gás mesmo quando o ignitor brilha corretamente.

Aula 1 • Reparo e Fabricação de Chicotes Elétricos

Emenda, re-pina e usa termoencolhível em chicotes elétricos danificados para a especificação de fábrica. O reparo do chicote evita a substituição cara do chicote completo e restaura conexões elétricas confiáveis.

Aula 2 • Análise de Falhas em Múltiplos Sistemas

Diagnostica eletrodomésticos com falhas mecânicas, elétricas e de controle simultâneas usando uma abordagem em camadas. Falhas complexas exigem isolar cada sistema antes de formar um plano de reparo.

Aula 3 • Garantia de Qualidade Final e Entrega ao Cliente

Executa ciclos completos de lavagem e secagem, verifica todas as funções e prepara um resumo de reparo por escrito para o cliente. Uma entrega estruturada constrói confiança e reduz as taxas de retorno.

Aula 4 • Estratégias de Diagnóstico de Falhas Intermitentes

Usa ciclagem térmica, simulação de vibração e testes de funcionamento prolongado para reproduzir falhas intermitentes. Falhas intermitentes são as mais difíceis de diagnosticar e exigem testes de estresse metódicos.