Curso de Moldureiro

Aula 1 • Fundamentos de Segurança no Trabalho

Aborda as práticas obrigatórias de segurança para ambientes de moldagem, incluindo riscos térmicos, químicos e mecânicos. Os hábitos seguros estabelecidos aqui se aplicam a todas as atividades práticas subsequentes.

Aula 2 • Terminologia e Conceitos Essenciais

Define o vocabulário essencial usado em todo o ofício. A terminologia precisa permite uma comunicação clara com colegas, fornecedores e inspetores de qualidade.

Aula 3 • Anatomia de um Molde de Calçado

Examina os componentes estruturais de um molde de calçado e suas funções. Compreender a anatomia do molde é pré-requisito para operar ou manter qualquer equipamento de moldagem.

Aula 1 • Compostos de Borracha e Propriedades

Examina os tipos de borracha natural e sintética usados na moldagem de solas. A seleção do material afeta diretamente a durabilidade, a aderência e a eficiência do processamento.

Aula 2 • Materiais de Construção de Moldes

Revisa os metais e ligas usados para fabricar moldes de calçados, incluindo tipos de alumínio e aço. A escolha do material do molde afeta a transferência de calor, o tempo de ciclo e a longevidade do molde.

Aula 3 • Materiais Termoplásticos e Termofixos

Diferencia polímeros termoplásticos de termofixos e suas diferenças de processamento. A classificação correta evita danos ao equipamento e defeitos no produto.

Aula 4 • Agentes Desmoldantes e Adesivos

Aborda agentes desmoldantes químicos que evitam a aderência e adesivos que unem componentes. A aplicação correta garante a desmoldagem limpa e a montagem resistente das peças.

Aula 1 • Ângulos de Saída e Rebaixos

Ensina como aplicar ângulos de saída para permitir a liberação limpa da peça e evitar rebaixos. O ângulo de saída incorreto é uma das principais causas de danos na desmoldagem e atrasos no ciclo.

Aula 2 • Leitura e Interpretação de Desenhos Técnicos

Desenvolve a capacidade de ler vistas ortográficas e seccionais de desenhos de molde. A alfabetização em desenho é o portal para todas as tarefas de projeto e fabricação.

Aula 3 • Geometria da Forma e Numeração de Calçados

Explica como a forma da forma define a geometria da cavidade do molde e a gradação de tamanho. Os dados precisos da forma garantem que o calçado finalizado se ajuste à faixa de tamanho pretendida.

Aula 4 • Projeto de Canal de Injeção e Sistema de Canais

Aborda o posicionamento e o dimensionamento de canais de injeção e canais para obter um preenchimento uniforme. O fluxo balanceado evita peças curtas, linhas de solda e marcas de contração na sola acabada.

Aula 1 • Usinagem por EDM e Especializada

Aborda a usinagem por descarga elétrica para detalhes finos e recursos de difícil acesso. A EDM complementa a fresagem onde as ferramentas de corte convencionais não alcançam.

Aula 2 • Trabalhos de Bancada e Acabamento Manual

Desenvolve habilidades manuais para polimento, ajuste e correção de superfícies de molde usinadas. O acabamento manual atinge a qualidade de superfície que apenas as máquinas não conseguem.

Aula 3 • Montagem e Alinhamento do Molde

Orienta a montagem dos componentes do molde, incluindo pinos-guia, buchas e insertos. O alinhamento preciso evita rebarbas, linhas de partição incompatíveis e desgaste prematuro.

Aula 4 • Inspeção Dimensional de Moldes

Aplica ferramentas de medição para verificar as dimensões do molde antes dos testes de produção. A detecção de desvios nesta fase evita peças descartadas e custos de retrabalho.

Aula 1 • Procedimentos de Moldagem por Compressão

Explica a preparação da carga, operação da prensa e gerenciamento do ciclo de cura para a moldagem por compressão. Este processo é amplamente utilizado para solas de borracha e entressolas de EVA.

Aula 2 • Configuração da Máquina de Moldagem por Injeção

Aborda a preparação da máquina, montagem do molde e entrada de parâmetros antes de uma tiragem de produção. A configuração correta evita defeitos de inicialização e reduz o desperdício de material.

Aula 3 • Inicialização, Parada e Troca de Molde

Estabelece procedimentos padronizados para iniciar, encerrar e alternar tiragens de produção. Rotinas consistentes de troca de molde minimizam o tempo de parada e o risco de contaminação.

Aula 4 • Desmoldagem e Manuseio de Peças

Aborda a remoção segura de peças dos moldes e as etapas imediatas de manuseio pós-moldagem. A desmoldagem correta evita empenamento, danos superficiais e lesões ao operador.

Aula 1 • Correções de Defeitos Relacionados ao Molde

Aborda defeitos causados por desgaste, danos ou falhas de projeto do molde. As correções no lado do molde exigem coordenação entre operadores e técnicos de ferramentaria.

Aula 2 • Classificação de Defeitos Visuais

Treina o reconhecimento de defeitos de superfície e dimensionais por meio de inspeção visual. A classificação precisa é o primeiro passo para selecionar a ação corretiva correta.

Aula 3 • Correções de Defeitos Relacionados ao Processo

Relaciona defeitos específicos às causas dos parâmetros do processo e seus ajustes. Os alunos praticam mudanças de parâmetros em cenários de produção simulados e reais.

Aula 4 • Métodos de Análise de Causa Raiz

Aplica ferramentas estruturadas de solução de problemas para rastrear defeitos até sua origem. A análise sistemática evita a recorrência em vez de tratar apenas os sintomas.

Aula 1 • Técnicas de Reparo de Molde

Aborda soldagem, re-usinagem e substituição de insertos para restaurar seções desgastadas do molde. O reparo em tempo hábil é mais econômico do que a substituição completa do molde.

Aula 2 • Avaliação e Medição de Desgaste

Ensina a medição de superfícies de molde desgastadas para determinar a necessidade de reparo ou substituição. Os dados quantificados de desgaste apoiam decisões objetivas de manutenção.

Aula 3 • Procedimentos de Limpeza de Molde

Detalha métodos de limpeza química e mecânica para cavidades e respiros do molde. Moldes limpos produzem qualidade de superfície consistente e evitam a contaminação das peças.

Aula 4 • Programação de Manutenção Preventiva

Constrói um cronograma de manutenção baseado na contagem de ciclos para limpeza, lubrificação e inspeção. A manutenção programada reduz o tempo de parada não planejado e prolonga a vida útil do molde.

Aula 1 • Padrões de Qualidade na Moldagem de Calçados

Apresenta as estruturas de qualidade da indústria e os requisitos de especificação do cliente. Compreender os padrões define os critérios de aceitação para cada atividade de inspeção.

Aula 2 • Inspeção e Liberação do Produto Final

Estabelece critérios de inspeção de fim de linha e procedimentos de autorização de liberação. A inspeção final é a última barreira antes que o produto defeituoso chegue ao cliente.

Aula 3 • Técnicas de Inspeção em Processo

Aborda planos de amostragem e métodos de medição aplicados durante a produção ativa. As verificações em processo detectam desvios antes que lotes completos de peças defeituosas se acumulem.

Aula 4 • Noções Básicas de Controle Estatístico de Processo

Aplica gráficos de controle para monitorar a estabilidade do processo e detectar condições fora de controle. O CEP converte dados de medição em sinais de produção acionáveis.