Kurs für Reparaturtechnik

Lektion 1 • Kernhandwerkzeuge und ihre Anwendungen

Stellt grundlegende Handwerkzeuge, ihre Funktionen und richtige Grifftechniken vor. Die korrekte Werkzeugauswahl reduziert Schäden und verbessert die Reparaturqualität.

Lektion 2 • Werkstoffe und ihre Eigenschaften

Bietet einen Überblick über gängige Reparaturmaterialien, einschließlich Metalle, Kunststoffe, Holz und Verbundwerkstoffe. Werkstoffkenntnis leitet die Auswahl von Klebstoffen, Füllstoffen und Verbindungselementen.

Lektion 3 • Einführung in Reparaturkonzepte

Definiert Reparatur im Vergleich zu Ersatz und erläutert Kosten-Nutzen-Denken. Begründet das im gesamten Kurs verwendete Entscheidungsgerüst.

Lektion 4 • Grundlagen der Arbeitssicherheit

Behandelt persönliche Schutzausrüstung, Gefahrenerkennung und sichere Arbeitsgewohnheiten. Sicherheitskonformität liegt jeder praktischen Aufgabe im Kurs zugrunde.

Lektion 1 • Erstellung von Reparatur-Störungsberichten

Leitet die Studierenden an, klare, strukturierte Störungsberichte mit Nachweisen und Empfehlungen zu verfassen. Qualitätsdokumentation unterstützt die Kundenkommunikation und die Qualitätskontrolle.

Lektion 2 • Interpretation von Verschleiß- und Ausfallmustern

Vermittelt die Erkennung von Ermüdungs-, Korrosions-, Schlag- und thermischen Ausfallsymptomen. Mustererkennung beschleunigt die Diagnose und informiert vorbeugende Maßnahmen.

Lektion 3 • Einsatz von Diagnoseinstrumenten

Behandelt Messgeräte, Anzeigen und Prüfgeräte zur Messung von Leistungsabweichungen. Die Genauigkeit der Instrumente wirkt sich direkt auf die Reparaturpräzision aus.

Lektion 1 • Reparatur und Ersatz von Verbindungselementen

Behandelt beschädigte Gewinde, festsitzende Bolzen und gebrochene Verbindungselemente mit bewährten Ausziehverfahren. Die Integrität der Verbindungselemente ist entscheidend für den strukturellen Wiederzusammenbau.

Lektion 2 • Sichere Demontageverfahren

Legt sequenzierte Demontageprotokolle fest, um sekundäre Schäden zu vermeiden. Die richtige Reihenfolge bewahrt die Komponentenintegrität für die Wiederverwendung.

Lektion 3 • Ausrichtung und Kalibrierung nach der Reparatur

Vermittelt Ausrichtungsprüfungen und Kalibrierung nach der Reparatur, um Betriebstoleranzen wiederherzustellen. Fehlausrichtung nach dem Wiederzusammenbau ist eine Hauptursache für wiederholte Ausfälle.

Lektion 4 • Wartung von Lagern, Buchsen und Dichtungen

Behandelt Prüfung, Ausbau und Einbau von Lagern, Buchsen und Dichtungen. Korrekter Einbau verhindert vorzeitigen Verschleiß und Flüssigkeitslecks.

Lektion 1 • Reparatur elektronischer Komponenten auf Bauteilebene

Führt in die Leiterplattenprüfung, Komponentenidentifikation und das Löten für Reparaturen auf Platinenebene ein. Reparaturen auf Komponentenebene senken die Kosten im Vergleich zum vollständigen Platinentausch.

Lektion 2 • Schaltungsdiagnose und -prüfung

Behandelt Spannungs-, Strom- und Widerstandsprüfungen zur Lokalisierung von Unterbrechungen, Kurzschlüssen und Masseschlüssen. Eine genaue Schaltungsdiagnose verhindert Fehler beim Komponententausch.

Lektion 3 • Leitungsreparatur und Steckverbinderwartung

Vermittelt Spleißen, Crimpen, Löten und den Tausch von Steckverbindern zur Wiederherstellung der Leitungsintegrität. Mangelhafte Leitungsreparaturen sind eine Hauptquelle elektrischer Ausfälle.

Lektion 4 • Fehlersuche in Steuerungssystemen

Behandelt Fehlercodes, Sensorsignale und Aktortests in Steuerungssystemen. Fehler in Steuerungssystemen verdecken oft zugrunde liegende mechanische oder elektrische Probleme.

Lektion 1 • Füllen und Egalisieren beschädigter Bereiche

Vermittelt die Auswahl, das Mischen, den Auftrag und das Formen von Füllstoffen zur Wiederherstellung von Oberflächenprofilen. Die korrekte Verwendung von Füllstoffen beseitigt sichtbare Reparaturgrenzen nach der Endbearbeitung.

Lektion 2 • Aushärtung, Politur und Schutz

Behandelt Aushärtungszeiten, Polierpasten und schützende Deckschichten zur Fertigstellung von Reparaturen. Korrekte Aushärtung und Schutz verlängern die Reparaturlebensdauer erheblich.

Lektion 3 • Techniken zur Beschichtungsauftragung

Behandelt den Auftrag von Schutz- und Dekorbeschichtungen mit Pinsel, Rolle und Spritze. Eine gleichmäßige Auftragstechnik verhindert Läufer, Gardinen und ungleichmäßige Deckung.

Lektion 4 • Farbabstimmung und Angleichen

Führt in die Farbenlehre, Tönung und Angleichungstechniken für nahtlose Reparaturen ein. Sichtbare Farbabweichungen sind die häufigste Kundenbeschwerde nach einer Oberflächenreparatur.

Lektion 1 • Klebe- und Verbundwerkstoffklebung

Stellt Strukturklebstoffe und Verbundwerkstoff-Flickenreparaturen für nicht-schweißbare Materialien vor. Geklebte Reparaturen können bei korrekter Anwendung die ursprüngliche Materialfestigkeit erreichen oder übertreffen.

Lektion 2 • Überprüfung der strukturellen Reparatur

Behandelt zerstörungsfreie Prüfung und Belastungstests zur Bestätigung der Reparaturintegrität. Die Überprüfung verhindert vorzeitiges Versagen und unterstützt die Sicherheitskonformität.

Lektion 3 • Schweißen für Reparaturanwendungen

Behandelt MIG-, TIG- und Elektroden-Schweißprozesse, ausgewählt nach Werkstoff und Verbindungsart. Die Schweißqualität bestimmt direkt die Festigkeit struktureller Reparaturen.

Lektion 4 • Bewertung struktureller Schäden

Vermittelt die Analyse des Lastpfads und die Messung von Verformungen zur Beurteilung struktureller Beeinträchtigungen. Strukturelle Reparaturen erfordern eine höhere Genauigkeit als kosmetische Arbeiten.

Lektion 1 • Techniken zur Leckerkennung

Behandelt Druckprüfung, Farbstoffinjektion und Ultraschallmethoden zur präzisen Lokalisierung von Lecks. Eine genaue Leckortung minimiert unnötige Demontage.

Lektion 2 • Systemspülung und Wiederinbetriebnahme

Behandelt die Entfernung von Verunreinigungen, das Wiederauffüllen von Flüssigkeiten und Druckprüfungen vor der Wiederinbetriebnahme von Systemen. Verunreinigte Flüssigkeit verursacht ein schnelles Wiederauftreten von Fehlern an reparierten Komponenten.

Lektion 3 • Überholung von Ventilen und Pumpen

Behandelt Demontage, Dichtungstausch und Wiederzusammenbau von Ventilen und Pumpen. Überholte Komponenten müssen die ursprünglichen Durchfluss- und Druckspezifikationen erfüllen.

Lektion 4 • Methoden zur Rohr- und Schlauchreparatur

Vermittelt Schneiden, Gewindeschneiden, Bördeln und Schlauchtausch für starre und flexible Leitungen. Die richtige Auswahl der Fittings verhindert das Wiederauftreten druckbedingter Lecks.

Lektion 1 • Reparaturdokumentation und Leistungsübergabe

Leitet die Erstellung vollständiger Reparaturdatensätze, Prüfergebnisse und Kundenübergabe-Pakete an. Eine gründliche Dokumentation schützt Techniker und informiert zukünftige Wartungsarbeiten.

Lektion 2 • Qualitätsstandards in der Reparaturarbeit

Stellt branchenübliche Qualitätsrahmen und Abnahmekriterien vor, die auf Reparaturergebnisse anwendbar sind. Die Kenntnis von Standards verhindert Unterspezifikation und Überdimensionierung von Reparaturen.

Lektion 3 • Ursachenüberprüfung und Vermeidung von Wiederholungen

Bestätigt, dass die identifizierte Ursache vollständig behoben und das Risiko eines Wiederauftretens beseitigt wurde. Nicht behobene Ursachen sind der Hauptgrund für Gewährleistungsrückläufer.

Lektion 4 • Prüf- und Testprotokolle

Behandelt Abläufe zur Funktions-, Maß- und Leistungsprüfung nach Abschluss der Reparatur. Strukturierte Prüfungen erkennen Mängel, bevor Teile wieder in Betrieb genommen werden.