Blechbearbeiter-Training

Lektion 1 • Lesen einfacher Werkstattzeichnungen

Vermittelt die Interpretation von orthographischen Ansichten, Maßen und Symbolen auf Werkstattzeichnungen. Die Fähigkeit, technische Zeichnungen zu lesen, ist für alle anstehenden Fertigungsaufgaben erforderlich.

Lektion 2 • Arbeitssicherheit und Gefahrenerkennung

Führt in Sicherheitsvorschriften, persönliche Schutzausrüstung und Gefahrenerkennung ein. Sichere Gewohnheiten, die hier etabliert werden, untermauern jedes praxisorientierte Kapitel.

Lektion 3 • Einführung in das Blechhandwerk

Behandelt die Geschichte, den Umfang und die Karrierewege der Blechbearbeitung. Schafft den Kontext für alle nachfolgenden technischen Schulungen.

Lektion 4 • Überblick über Blechmaterialien

Untersucht gängige Metalle, ihre Eigenschaften und Auswahlkriterien für verschiedene Anwendungen. Materialkenntnisse beeinflussen Schneid-, Umform- und Fügeentscheidungen im gesamten Kurs.

Lektion 1 • Anreißwerkzeuge und Anreißmethoden

Stellt Reißnadeln, Winkel, Winkelmesser und Schlagschnüre zum Übertragen von Maßen auf Metall vor. Genaues Anreißen verhindert Materialverschwendung und Nacharbeit.

Lektion 2 • Abwicklung nach dem Radiallinienverfahren

Behandelt die Radiallinienabwicklung für Kegel und Pyramiden. Die Beherrschung ermöglicht die Herstellung konischer Formstücke, die in der Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik sowie im Architekturbereich verwendet werden.

Lektion 3 • Präzisionsmesstechniken

Behandelt Maßstäbe, Maßbänder, Messschieber und Mikrometer für genaue Messungen. Präzision hier wirkt sich direkt auf die Passung und Oberflächengüte aller gefertigten Teile aus.

Lektion 4 • Abwicklung nach dem Parallellinienverfahren

Lehrt die Parallellinienmethode zur Abwicklung von Prismen und Zylindern. Die Studierenden erstellen Streckabwicklungen, die zum Schneiden und Umformen bereit sind.

Lektion 5 • Grundlagen geometrischer Konstruktionen

Wendet geometrische Konstruktionen – Winkel halbieren, Bögen zeichnen und Linien teilen – auf Anreißarbeiten an. Diese Fähigkeiten sind die Grundlage für alle Abwicklungsarbeiten.

Lektion 1 • Bedienung von Motorscheren und Nibblern

Behandelt elektrische und pneumatische Scheren und Nibbler für das Schneiden großer Stückzahlen. Die Studierenden lernen Einrichtung, Vorschubgeschwindigkeiten und sichere Bedienungsverfahren.

Lektion 2 • Schnittqualität und Prüfung

Legt Standards für die Schnittqualität fest, einschließlich Rechtwinkligkeit, Grathöhe und Maßhaltigkeit. Prüffähigkeiten verbinden das Schneiden mit den nachfolgenden Fertigungsschritten.

Lektion 3 • Grundlagen des Plasmaschneidens

Führt das Plasma-Lichtbogenschneiden für schnelle, präzise Schnitte an eisenhaltigen und nicht eisenhaltigen Metallen ein. Sicherer Aufbau und Brennertechnik werden betont.

Lektion 4 • Manuelles Schneiden mit Scheren

Demonstriert gerade, gebogene und kombinierte Schnitte mit Handblechscheren und Tafelscheren. Die richtige Technik minimiert Verzug und Gratbildung.

Lektion 1 • Bedienung von Hand-Schwenkbiegemaschinen und Universal-Abkantbänken

Behandelt Einrichtung, Einstellung und Betrieb von Schwenkbiegemaschinen und Universal-Abkantbänken für gerade Biegungen und Kastenkantungen. Korrekte Klemmung und die Verwendung des Hinteranschlags gewährleisten Wiederholgenauigkeit.

Lektion 2 • Grundlagen der Abkantpresse

Führt in hydraulische und mechanische Abkantpressen zum hochpräzisen Biegen ein. Die Studierenden lernen Werkzeugauswahl, Kraftberechnung und sicheren Betrieb.

Lektion 3 • Walzprofilieren und Rundbiegen

Lehrt die Verwendung von Rundbiegemaschinen und Profilwalzmaschinen zur Herstellung von Zylindern, Kegeln und gebogenen Paneelen. Walzenspalt und Vorschubwinkel steuern den resultierenden Radius.

Lektion 4 • Abkanten, Säumen und Kantenversteifung

Behandelt den Betrieb von Abkantmaschinen und manuelle Umformtechniken für Säume, Flansche und Versteifungssicken. Die Kantenbehandlung verbessert die Bauteilfestigkeit und -sicherheit.

Lektion 1 • Durchsetzfügen und Einpressmethoden

Stellt werkzeugloses Durchsetzfügen und Einpressen zum Verbinden von Blechen ohne Verbindungselemente vor. Diese Methoden sind in der Großserienfertigung üblich.

Lektion 2 • Nahtarten und -anwendungen im Blech

Identifiziert gefalzte, Pittsburgh-, Steckfalz- und Stehfalznähte sowie ihre strukturelle Rolle. Die Nahtwahl beeinflusst sowohl die Festigkeit als auch die Luftdichtheit von Baugruppen.

Lektion 3 • Blechschrauben und Clipse

Lehrt die Auswahl und Installation von selbstfurchenden Schrauben, Treibclipsen und S-Clipsen für die Kanal- und Paneelmontage. Anzugsdrehmoment und Abstand der Verbindungselemente beeinflussen die Verbindungsleistung.

Lektion 4 • Niettechniken und Nietenauswahl

Behandelt die Installation von Voll- und Blindnieten für dauerhafte mechanische Verbindungen. Korrekte Nietengröße, Abstand und Randabstand gewährleisten die Integrität der Verbindung.

Lektion 1 • WIG-Schweißen für präzise Verbindungen

Stellt das WIG-Schweißen für Edelstahl, Aluminium und dekorative Blecharbeiten vor. Präzise Wärmekontrolle und Schweißstabtechnik erzeugen saubere, hochwertige Schweißnähte.

Lektion 2 • MIG-Schweißen von Dünnblech

Behandelt MIG-Einrichtung, Drahtauswahl und Technik zum Schweißen von dünnwandigem Stahl und Aluminium. Die Kontrolle des Wärmeeintrags verhindert Durchbrennen und Verzug.

Lektion 3 • Löten und Hartlöten von Blechen

Behandelt Weichlöten und Silberhartlöten für Kupfer, Edelstahl und verzinktes Blech. Flussmittelauswahl und Wärmezufuhr bestimmen die Festigkeit und das Aussehen der Verbindung.

Lektion 4 • Widerstandspunktschweißen

Lehrt die Einrichtung des Punktschweißgeräts und die Elektrodenwartung zum Verbinden überlappender Blechpaneele. Gleichbleibende Linsengröße und -abstand gewährleisten die strukturelle Leistungsfähigkeit.

Lektion 1 • Kanalaufhängung, Unterstützung und Installation

Behandelt Aufhängungstypen, Abstandsnormen und die Installationsreihenfolge für abgehängte Kanäle. Die richtige Unterstützung verhindert Durchhängen, Vibrationen und Verbindungsversagen.

Lektion 2 • Formstücke: Übergänge, T-Stücke und Reduzierungen

Wendet Abwicklungsfähigkeiten an, um Übergänge, T-Stücke, Hosenstücke und Reduzierungen zu fertigen. Genaue Formstücke minimieren Turbulenzen und Druckverlust im System.

Lektion 3 • Grundlagen der HLK-Systeme für Fertiger

Führt in Luftströmungsprinzipien, Systemkomponenten und Kanalbauklassen ein, die für Fertiger relevant sind. Das Verständnis der Systemfunktion leitet die richtige Material- und Blechdickenauswahl.

Lektion 4 • Fertigung von Rund- und Ovalkanälen

Lehrt die Herstellung von Wickelfalz-Rundkanälen und Längsfalz-Rundkanälen sowie das Formen von Ovalkanälen. Runde Kanäle bieten geringeren Widerstand und sind in gewerblichen Systemen üblich.

Lektion 5 • Fertigung von Rechteckkanälen

Behandelt Abwickeln, Zuschneiden, Umformen und Falzen von rechteckigen Kanalabschnitten. Maßhaltigkeit und Nahtintegrität werden anhand von Werkstattzeichnungen überprüft.

Lektion 1 • Dacheindeckung und Stehfalzpaneele

Behandelt Abwicklung, Formung und Installation von Stehfalz-Metalldachpaneelen. Wärmeausdehnung, Entwässerung und Wetterdichtheit sind wichtige Entwurfsaspekte.

Lektion 2 • Dachrinnen, Fallrohre und Entwässerungssysteme

Behandelt Abwicklung, Formung und Installation von Dachrinnen, Fallrohren und Einlauftrichtern. Die richtige Dimensionierung und das Gefälle gewährleisten ein effektives Regenwassermanagement.

Lektion 3 • Industriegehäuse und Maschinenschutzgitter

Behandelt die Fertigung von Maschinenschutzgittern, Gehäusen und Verkleidungen für Industrieausrüstungen. Strukturelle Steifigkeit, Zugangsklappen und Sicherheitskonformität sind primäre Anforderungen.

Lektion 4 • Fertigung von Einfassungen und Gegenblechen

Lehrt Entwurf und Fertigung von Basisblechen, Gegenblechen und Mauerabdeckungen. Korrekte Einfassungen verhindern das Eindringen von Wasser an Dachdurchdringungen und Wänden.