Kurs Photovoltaik-Montage und Wartung

Lektion 1 • Arten von Solarzellen und Modulen

Vergleicht monokristalline, polykristalline und Dünnschichttechnologien nach Wirkungsgrad und Anwendung. Leitet während des gesamten Kurses Entscheidungen zur Materialauswahl an.

Lektion 2 • Photovoltaischer Effekt und Energieumwandlung

Erklärt, wie Halbleiter Photonen in elektrischen Strom umwandeln. Legt die physikalische Grundlage, die für alle nachfolgenden Montage- und Fehlerbehebungsarbeiten erforderlich ist.

Lektion 3 • Anatomie und Spezifikationen von Solarmodulen

Identifiziert jede physikalische Schicht und jeden elektrischen Parameter eines Standardmoduls. Liefert das erforderliche Vokabular zum Lesen von Datenblättern und zur Durchführung von Montageaufgaben.

Lektion 1 • Handwerkzeuge und Messinstrumente

Stellt Drehmomentschlüssel, Crimpwerkzeuge, Multimeter und Zangenamperemeter vor, die in der Montage verwendet werden. Ordnungsgemäße Kalibrierung und Handhabung gewährleisten genaue Messungen während des gesamten Kurses.

Lektion 2 • Laminator- und Autoklavenbetrieb

Erläutert Vakuumlaminatorzyklen, Temperaturprofile und Druckeinstellungen für die Modulverkapselung. Sicherer Maschinenbetrieb ist Voraussetzung für die Laminationsmontagephase.

Lektion 3 • Arbeitsplatzorganisation und Materialhandhabung

Behandelt 5S-Prinzipien, ESD-Vorsichtsmaßnahmen und sicheren Transport von Glasmodulen. Ein organisierter Arbeitsplatz reduziert Defekte und Verletzungen bei allen Montagevorgängen.

Lektion 4 • Persönliche Schutzausrüstung und Gefahren

Behandelt elektrische, chemische und Absturzgefahren, die spezifisch für Solararbeitsumgebungen sind. Die richtige PSA-Auswahl verhindert Verletzungen bei jeder nachfolgenden praktischen Tätigkeit.

Lektion 1 • Elektrische Prüfung von Zellstrings

Misst Leerlaufspannung und Kurzschlussstrom jedes Strings, um die Leistung zu bestätigen. Frühe elektrische Überprüfung verhindert, dass defekte Strings in die Lamination gelangen.

Lektion 2 • Layout und Verbindung von Zellstrings

Behandelt die Planung der Stringlänge, den Zellabstand und das Löten von Querbändern, um vollständige Strings zu bilden. Das korrekte Layout gewährleistet einen gleichmäßigen Stromfluss und passt zu den Abmessungen des Modulrahmens.

Lektion 3 • Zellsortierung und Qualitätseinstufung

Lehrt Methoden der Elektrolumineszenz- und Sichtprüfung, um Zellen nach Wirkungsgrad und Fehlerklasse einzustufen. Konsistente Einstufung verhindert, dass nicht zusammenpassende Zellen die Stringleistung beeinträchtigen.

Lektion 1 • Besäumen und Kantenbearbeitung

Entfernt überschüssiges Einbettungs- und Rückseitenfolienmaterial und prüft die Kanten auf Delamination. Saubere Kanten sind vor der Montage von Rahmen und Anschlussdose erforderlich.

Lektion 2 • Qualitätsprüfung der Lamination

Verwendet Elektrolumineszenz-Bildgebung und Schältests, um die Laminationsqualität zu überprüfen. Das Erkennen von Fehlern in dieser Phase verhindert kostspielige Nacharbeiten nach der Rahmung.

Lektion 3 • Durchführung des Laminationszyklus

Führt den Vakuumlaminator durch Heiz-, Vernetzungs- und Kühlphasen, um das Modul zu verkapseln. Korrekte Zyklusparameter gewährleisten eine vollständige EVA-Aushärtung und blasenfreie Verkapselung.

Lektion 4 • String-Platzierung und Lagenaufbau-Montage

Positioniert Zellstrings mit korrektem Abstand, Polarität und Busleitung auf der vorderen EVA-Schicht. Die genaue Platzierung bestimmt die elektrische und mechanische Integrität des Moduls.

Lektion 1 • Montage und Verdrahtung der Anschlussdose

Bringt die Anschlussdose an der Rückseitenfolie an, führt Busleitungen und lötet Verbindungen zu den Bypassdiodenanschlüssen. Ordnungsgemäße Abdichtung verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit, die Korrosion verursacht.

Lektion 2 • Elektrische und visuelle Endprüfung

Führt Prüfungen der Leerlaufspannung, des Isolationswiderstands und des Kriechstroms am fertigen Modul durch. Alle Ergebnisse werden anhand der Datenblattspezifikationen erfasst, bevor das Modul freigegeben wird.

Lektion 3 • Vorbereitung und Installation des Aluminiumrahmens

Behandelt das Zuschneiden des Rahmens, das Einsetzen von Eckverbindern und das Auftragen von Silikondichtstoff vor dem Einpressen des Laminats in den Rahmen. Die korrekte Rahmung bietet strukturelle Steifigkeit und Wetterschutz.

Lektion 1 • Wechselrichteranschluss und Systemeinbetriebnahme

Schließt den DC-Array an den Wechselrichter an, überprüft die Eingangsparameter und führt erste Einschaltprüfungen durch. Die erfolgreiche Inbetriebnahme bestätigt, dass das System zur Leistungsüberwachung bereit ist.

Lektion 2 • Reihen- und Parallelschaltung von Strings

Erklärt, wie Reihenschaltung die Spannung und Parallelschaltung den Strom erhöht, um die Eingangsanforderungen des Wechselrichters zu erfüllen. Studierende berechnen die Stringauslegung für gegebene Systemspezifikationen.

Lektion 3 • DC-Verkabelung und Kabelmanagement

Behandelt die Auswahl UV-beständiger Kabel, die Verlegung in Kabelkanälen und die Steckverbinderverbindung im Feld. Ordnungsgemäßes Kabelmanagement reduziert ohmsche Verluste und schützt die Verkabelung vor mechanischen Beschädigungen.

Lektion 4 • Generatoranschlusskasten und Überstromschutz

Installiert String-Sicherungen, Überspannungsschutzgeräte und Lasttrennschalter im Generatoranschlusskasten. Die korrekte Schutzauslegung verhindert Brände und Geräteschäden im Fehlerfall.

Lektion 1 • Elektrische Leistungsprüfung im Feld

Misst I-U-Kennlinien, String-Spannungen und Isolationswiderstand, um die Leistungsdegradation zu quantifizieren. Felddaten werden mit den Ausgangswerten der Inbetriebnahme verglichen, um leistungsschwache Strings zu identifizieren.

Lektion 2 • Wartung von Steckverbindern und Verkabelung

Inspiziert Steckverbinder auf Korrosion, Feuchtigkeitseintritt und unsachgemäße Verbindung und reinigt oder ersetzt sie bei Bedarf. Die Integrität der Steckverbinder wirkt sich direkt auf die Systemsicherheit und den Energieertrag aus.

Lektion 3 • Visuelle und thermische Inspektionstechniken

Nutzt Infrarot-Thermografie und Sichtprüfung, um Hot Spots, Delamination und Verfärbungen zu erkennen. Frühe Fehlererkennung verhindert katastrophale Ausfälle und Brandgefahr.

Lektion 4 • Methoden und Häufigkeit der Modulreinigung

Vergleicht Trockenbürsten, Waschen mit deionisiertem Wasser und automatische Reinigungssysteme zur Entfernung von Verschmutzung. Korrekte Reinigungshäufigkeit und -technik verhindern Mikrokratzer und Ertragsverluste.

Lektion 1 • Fehler am Wechselrichter und an Systemkomponenten (BOS)

Diagnostiziert Wechselrichter-Fehlercodes, MPPT-Fehler und Kommunikationsausfälle, die die Systemleistung reduzieren. Die Behebung von Systemkomponentenfehlern stellt die volle Array-Leistung wieder her.

Lektion 2 • Fehlerklassifizierung und Diagnostik-Framework

Kategorisiert Fehler nach Typ – Unterbrechung, Kurzschluss, Erdfehler und Degradation – und ordnet sie Diagnosewerkzeugen zu. Ein strukturiertes Framework reduziert Diagnosezeit und Fehldiagnosen.

Lektion 3 • Hot-Spot- und Bypassdiodenfehler

Diagnostiziert Hot Spots, verursacht durch Verschattung, gerissene Zellen oder ausgefallene Bypassdioden, mittels Thermografieaufnahme und I-U-Analyse. Die ordnungsgemäße Reparatur verhindert Brandrisiken und stellt die String-Leistung wieder her.

Lektion 4 • Prüfung und Dokumentation nach der Reparatur

Verifiziert reparierte Systeme durch I-U-Kennlinienprüfung, Isolationswiderstandsprüfungen und Vergleich der Performance Ratio. Vollständige Dokumentation unterstützt Garantieansprüche und die zukünftige Wartungsplanung.