Workshop-Management-Kurs

Lektion 1 • Rollen und Verantwortlichkeiten

Ordnet jeder Rolle vom Inhaber bis zum Techniker Funktionen zu und definiert Verantwortlichkeitsketten. Erläutert, wie Rollenklarheit die Werkstatteffizienz steigert.

Lektion 2 • Definition der Werkstattumgebung

Behandelt Werkstattarten, räumliche Anordnungen und den betrieblichen Umfang. Vermittelt das grundlegende Vokabular für den gesamten Kurs.

Lektion 3 • Regulatorische und Compliance-Grundlagen

Führt in Genehmigungen, Sicherheitsstandards und umweltbezogene Pflichten von Werkstätten ein. Schafft Bewusstsein vor der Vertiefung betrieblicher Themen.

Lektion 4 • Festlegung von Werkstattzielen und KPIs

Vermittelt Methoden zur Zielsetzung und führt Leistungskennzahlen für Werkstätten ein. Verknüpft messbare Ziele mit der strategischen Ausrichtung.

Lektion 1 • Sicherheit und Compliance im Layout

Integriert Fluchtwege, Gefahrenzonen und Beschilderung in den Grundriss. Stellt sicher, dass das Layout die Anforderungen von Sicherheitsinspektionen erfüllt.

Lektion 2 • Prinzipien der Geräteplatzierung

Wendet ergonomische und arbeitsablauflogische Prinzipien zur Positionierung von Werkzeugen und Maschinen an. Die korrekte Platzierung reduziert Ermüdung und Zykluszeit.

Lektion 3 • Lagerung und Teileorganisation

Entwirft Lagersysteme für Teile, Verbrauchsmaterialien und Werkzeuge. Organisierte Lagerung senkt direkt Zugriffszeiten und Inventurfehler.

Lektion 4 • Flächenbewertung und Zoneneinteilung

Analysiert verfügbare Flächen und teilt sie in Funktionszonen ein. Richtige Zoneneinteilung reduziert Bewegungsverschwendung und verbessert Arbeitsabläufe.

Lektion 1 • Termin- und Buchungssysteme

Entwickelt Buchungsabläufe für Laufkunden, Terminvereinbarungen und Flottenkonten. Integriert Buchungsdaten mit der Auftragsplanungstafel.

Lektion 2 • Auftragstafel-Management

Bedient physische und digitale Auftragstafeln zur Verfolgung des Echtzeit-Auftragsstatus. Hält alle Mitarbeiter hinsichtlich Prioritäten und Fristen auf dem gleichen Stand.

Lektion 3 • Umgang mit Verzögerungen und Umplanung

Entwickelt Protokolle für Teileverzögerungen, Ausfälle von Technikern und Kundenänderungen. Minimiert Kundenauswirkungen bei gleichzeitiger Sicherung des Werkstattdurchsatzes.

Lektion 4 • Grundlagen verstehen: Arbeitsabläufe

Definiert Arbeitsablaufphasen von der Auftragsannahme bis zur Fahrzeugauslieferung. Legt die Prozesskarte für alle nachfolgenden Planungsarbeiten fest.

Lektion 1 • Bestandsprüfung und Schwundkontrolle

Führt zyklische Zählungen und vollständige Prüfungen durch, um physischen Bestand mit Systemaufzeichnungen abzugleichen. Identifiziert Schwundursachen und implementiert Kontrollen.

Lektion 2 • Bestandsklassifizierung und -bewertung

Wendet ABC-Analyse und Bewertungsmethoden zur Kategorisierung des Bestands an. Die Klassifizierung steuert intelligentere Bestell- und Lagerentscheidungen.

Lektion 3 • Warenannahme, Lagerung und Teileausgabe

Legt Verfahren für Wareneingang, Qualitätsprüfungen und Teileausgabe an Techniker fest. Genaue Annahme verhindert Abrechnungs- und Garantiefehler.

Lektion 4 • Lieferantenauswahl und Bestellung

Bewertet Lieferanten nach Preis, Lieferzeit und Zuverlässigkeit und baut dann Bestellabläufe auf. Starke Lieferantenbeziehungen reduzieren Notfallkäufe.

Lektion 1 • Leistungsmanagement-Systeme

Implementiert Beurteilungszyklen, Produktivitätskennzahlen und Rückmeldeprozesse für Techniker. Verbindet individuelle Leistung mit Werkstatt-KPIs.

Lektion 2 • Vergütung, Anreize und Mitarbeiterbindung

Entwirft Vergütungsstrukturen und Anreizsysteme, die zu hoher Leistung motivieren. Behandelt Treiber für Personalfluktuation, die spezifisch für das Werkstattumfeld sind.

Lektion 3 • Einarbeitung und technische Schulung

Strukturiert Einarbeitungsprogramme, die die Produktivität neuer Mitarbeiter beschleunigen. Verknüpft Schulungspläne mit Werkstattstandards und Gerätekompetenzen.

Lektion 4 • Konfliktlösung und Teamkultur

Stellt Instrumente zur Lösung zwischenmenschlicher Konflikte und zum Aufbau einer positiven Werkstattkultur bereit. Eine starke Kultur reduziert Fehlzeiten und verbessert die Qualität.

Lektion 1 • Budgetierung und Prognose

Erstellt monatliche Betriebsbudgets und rollierende Umsatzprognosen für die Werkstatt. Budgets setzen die Strategie in finanzielle Ziele um.

Lektion 2 • Kostenstruktur und Gemeinkostenkontrolle

Identifiziert fixe, variable und semi-variable Kosten und wendet Methoden der Gemeinkostenzuordnung an. Kostentransparenz ist die Grundlage für Margenverbesserung.

Lektion 3 • Cashflow- und Working-Capital-Management

Steuert Forderungen, Verbindlichkeiten und Barreserven zur Aufrechterhaltung der Liquidität. Cashflow-Lücken sind eine Hauptursache für Werkstattpleiten.

Lektion 4 • Verrechnungssatz und Servicepreisgestaltung

Berechnet effektive Verrechnungssätze und erstellt Servicepreismodelle, die Kosten decken und Gewinn generieren. Preisfehler sind die häufigste Ursache für Margenverluste.

Lektion 1 • Customer-Journey-Mapping

Erfasst jeden Kundenkontaktpunkt vom Erstkontakt bis zur Nachbetreuung nach dem Service. Journey Maps zeigen Lücken auf, die Zufriedenheit und Kundenbindung beeinträchtigen.

Lektion 2 • Kundenbindungsprogramme und Bindungsmetriken

Entwirft Treueprogramme und verfolgt Kundenbindungs-KPIs, um die Gesundheit der Kundenbeziehung zu messen. Kundenbindung ist kosteneffektiver als Neukundenakquise.

Lektion 3 • Beschwerdemanagement und Service Recovery

Bietet einen strukturierten Prozess zur Lösung von Beschwerden und zur Rückgewinnung unzufriedener Kunden. Effektives Service Recovery wandelt Beschwerden in Loyalität um.

Lektion 4 • Auftragsannahme und Kostenvoranschlagskommunikation

Standardisiert Prozesse der Fahrzeugannahme und die schriftliche Übermittlung des Kostenvoranschlags, um klare Erwartungen zu setzen. Transparente Kostenvoranschläge reduzieren Streitigkeiten und schaffen Vertrauen.

Lektion 1 • Strategische Planung und Umsetzung

Erstellt einen mehrjährigen strategischen Plan mit Meilensteinen, Ressourcenanforderungen und Verantwortlichkeiten. Umsetzungsdisziplin trennt wachstumsstarke Werkstätten von stagnierenden.

Lektion 2 • Lean-Prinzipien im Werkstattbetrieb

Wendet Lean-Verschwendungseliminierung und Wertstromanalyse auf Werkstattprozesse an. Lean-Denken schafft Kapazität ohne zusätzliches Personal oder zusätzliche Fläche.

Lektion 3 • Technologieeinführung und Digitalisierung

Bewertet Werkstattmanagementsoftware, Telematik und digitale Inspektionswerkzeuge. Technologieeinführung beschleunigt Durchsatz und Datengenauigkeit.

Lektion 4 • Analyse von Leistungsdaten

Sammelt, visualisiert und interpretiert Betriebsdaten, um Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren. Datengestützte Entscheidungen ersetzen Vermutungen in der Prozessverbesserung.