Curso de Carpintería de Aluminio

Lección 1 • Panorama general de terminología y normas de la industria

Define los términos clave del oficio, las convenciones dimensionales y las categorías de clasificación de desempeño. Proporciona el vocabulario compartido necesario para leer especificaciones y comunicarse en obra.

Lección 2 • Tipologías de sistemas de ventanas y puertas

Presenta los sistemas de batiente, corrediza, fija, proyectante y muro cortina. Vas a distinguir los tipos de sistema por su función, trayectoria de carga y contexto de aplicación.

Lección 3 • Perfiles de extrusión y anatomía de componentes

Examina los perfiles de cabezal, alféizar, jamba y montante y sus funciones. Vas a leer dibujos de secciones transversales e identificar la contribución estructural de cada componente.

Lección 4 • Propiedades del material de aluminio y aleaciones

Cubre la resistencia a la tracción, la conductividad térmica, la resistencia a la corrosión y las aleaciones comunes usadas en entramados. Establece las bases de ciencia de materiales para todas las decisiones de fabricación posteriores.

Lección 1 • Secciones de especificación para entramados de aluminio

Decodifica las secciones de especificaciones escritas que cubren materiales, fabricación e instalación. Vas a extraer los requisitos de desempeño y las obligaciones de cumplimiento del lenguaje de la especificación.

Lección 2 • Medición y verificación de vanos de obra

Enseña técnicas de medición en campo para ancho, altura, plomo, nivel y escuadría. Vas a conciliar las condiciones de campo con las dimensiones del plano antes de encargar los marcos.

Lección 3 • Convenciones de dibujo arquitectónico

Cubre vistas en planta, elevación, corte y detalle aplicadas a vanos de puertas y ventanas. Vas a ubicar la información del entramado dentro de un juego completo de planos.

Lección 1 • Herramientas eléctricas y maquinaria

Presenta las sierras de tronzadora, prensas de taladro, fresas punteras y máquinas de engarzar usadas en talleres de entramado de aluminio. Vas a operar cada máquina de forma segura y configurar los parámetros correctos.

Lección 2 • Izaje, aparejamiento y manipulación de materiales

Aborda los límites de manipulación manual, ventosas, carros para paneles y aparejamiento con grúa para marcos grandes. Vas a aplicar cálculos de carga e inspección del aparejamiento antes de cada izaje.

Lección 3 • Organización del lugar de trabajo y orden

Cubre el acopio de materiales, la gestión de recortes y las prácticas de área de trabajo limpia que previenen accidentes. Vas a aplicar los principios de las 5S a un taller de entramados o sitio de instalación.

Lección 4 • Herramientas manuales para la fabricación de aluminio

Cubre sierras de arco, herramientas de desbarbado, limas, mazos y abrazaderas de montaje usados en trabajo de marcos. Vas a seleccionar la herramienta correcta para cada paso de fabricación y montaje.

Lección 1 • Integración de rotura de puente térmico

Detalla los métodos de vertido y desbridado y de inserción de puntal para crear perfiles con rotura de puente térmico. Vas a verificar la continuidad de la rotura y la integridad estructural después del montaje.

Lección 2 • Control de calidad en la fabricación

Introduce la inspección dimensional, la verificación de escuadría y la identificación de defectos superficiales en cada etapa de fabricación. Vas a completar registros de inspección y aplicar acciones correctivas.

Lección 3 • Mecanizado de agujeros, ranuras y muescas

Cubre operaciones de taladrado, fresado y entallado requeridas para herrajes, drenaje y ubicaciones de fijaciones. Vas a usar plantillas y guías para lograr un mecanizado consistente y preciso.

Lección 4 • Corte de extrusiones a medida

Enseña la configuración de la sierra, el uso de topes y el corte en ángulo para juntas a inglete y a escuadra. Vas a lograr tolerancias de corte dentro de los estándares aceptados de la industria de manera consistente.

Lección 1 • Sistemas de acristalamiento seco y placa de presión

Explica la selección de burletes, la secuencia de inserción del vidrio y el torque de la placa de presión para sistemas de muro cortina y vidriera comercial con acristalamiento seco. Vas a lograr una compresión uniforme en todo el perímetro.

Lección 2 • Tipos de vidrio y criterios de selección

Cubre las unidades de vidrio monolítico, laminado, templado y aislante y sus atributos de desempeño. Vas a hacer coincidir el tipo de vidrio con los requisitos del proyecto en cuanto a seguridad, energía y acústica.

Lección 3 • Inspección del acristalamiento y corrección de defectos

Enseña métodos de inspección visual y de prueba con agua para unidades acristaladas e identifica defectos comunes. Vas a documentar los hallazgos y ejecutar los procedimientos de corrección aprobados.

Lección 4 • Preparación de la caja de acristalamiento

Aborda la colocación de calzos de asiento, la holgura de borde y la limpieza de la caja antes de la inserción del vidrio. Una preparación adecuada previene la rotura del vidrio y asegura el desempeño del sello a largo plazo.

Lección 1 • Sellado perimetral e integración de babeta

Cubre la instalación de babeta de alféizar, babeta de cabezal y la aplicación de sellador perimetral para crear un sistema continuo de gestión del agua. Vas a integrar el sellado del marco con la envolvente del edificio.

Lección 2 • Instalación de marcos múltiples y acoplados

Aborda la unión de montantes, el acoplamiento de marcos y el mantenimiento de la alineación en conjuntos de múltiples unidades. Vas a instalar sistemas acoplados que cumplan con los requisitos de desempeño estructural y estanqueidad.

Lección 3 • Colocación, calzado y alineación del marco

Detalla la secuencia para colocar los marcos a plomo, nivel y escuadra usando cuñas y arriostramiento temporal. Vas a usar niveles láser y plomadas para lograr la alineación dentro de la tolerancia.

Lección 4 • Sistemas de anclaje y selección de fijaciones

Explica los anclajes de clip, las placas embebidas, los anclajes de expansión y los tornillos de anclaje para diversos sustratos. Vas a seleccionar el tipo de fijación y el espaciamiento según los requisitos de carga y el sustrato.

Lección 1 • Componentes de herrajes para puertas y su selección

Cubre bisagras, pivotes, cierrapuertas, cerraduras, manijas y barrales antipánico usados en puertas de aluminio. Vas a hacer coincidir los herrajes con el peso de la puerta, la frecuencia de uso y los requisitos de seguridad.

Lección 2 • Instalación de herrajes y preparación de mecanizados

Detalla el uso de plantillas, la preparación de mecanizados y el torque de fijaciones para una instalación precisa de herrajes. Vas a producir preparaciones para herrajes que se alineen con las plantillas del fabricante y la geometría del marco.

Lección 3 • Herrajes de operación para ventanas

Explica los operadores, cerraduras de espagnolette, mecanismos oscilobatientes y balances de hoja para ventanas operables. Vas a instalar y ajustar cada mecanismo para un funcionamiento suave y seguro.

Lección 4 • Ajuste, testeos y verificación de operabilidad

Enseña el ajuste de bisagras, la puesta a punto del cierrapuertas y la verificación del acople del pestillo para puertas y ventanas. Vas a aplicar una lista de verificación sistemática para confirmar la operabilidad antes de la entrega del proyecto.

Lección 1 • Puesta en marcha y pruebas de desempeño

Cubre las tareas de puesta en marcha previas a la entrega, incluyendo el ajuste de herrajes, la prueba de agua y la verificación de filtración de aire. Vas a producir un informe de puesta en marcha que documente el desempeño del sistema.

Lección 2 • Cierre del proyecto y documentación de entrega

Explica los planos conforme a obra, los manuales de operación y mantenimiento, los documentos de garantía y las listas de repuestos. Vas a compilar un paquete de entrega completo que cumpla con los requisitos del contrato.

Lección 3 • Diagnóstico de fallas de filtración de agua y aire

Cubre métodos de diagnóstico de campo como pruebas de rociado, lápices de humo y pruebas de presión diferencial. Vas a rastrear las trayectorias de infiltración e identificar las causas raíz en el marco, el sello y el acristalamiento.

Lección 4 • Reparación de daños en la terminación y corrosión

Identifica los daños en terminaciones de anodizado, pintura en polvo y PVDF y los métodos apropiados de reparación en campo. Vas a evaluar la extensión de la corrosión y aplicar tratamientos de retoque o protección compatibles.