Capacitación en CAD CAM

Clase 1 • Historia y Contexto Industrial

Trazá la evolución del CAD CAM desde los tableros de dibujo hasta los sistemas digitales integrados. Te sitúa en por qué existen estas herramientas y cómo transformaron la fabricación.

Clase 2 • Navegación por la Interfaz CAD CAM

Presentamos la interfaz gráfica, los menús y la disposición del espacio de trabajo comunes en las principales plataformas. Vas a ganar confianza para navegar antes de empezar a crear geometría.

Clase 3 • Terminología y Conceptos Esenciales

Definimos el vocabulario indispensable que se usa en los flujos de trabajo CAD CAM. La terminología precisa te permite leer documentación y comunicarte con ingenieros.

Clase 1 • Acotación y Anotación

Aplicamos cotas lineales, angulares, radiales y por coordenadas a los planos. Una anotación correcta comunica la intención de diseño a operarios e inspectores.

Clase 2 • Capas, Bloques y Estándares de Dibujo

Organizamos planos usando capas y definiciones de bloques reutilizables. Los planos estructurados cumplen con los estándares de dibujo de la industria y simplifican la gestión de revisiones.

Clase 3 • Edición y Modificación de Geometría 2D

Enseñamos comandos de recortar, extender, equidistancia, simetría y matriz. La edición eficiente reduce el tiempo de dibujo y mantiene la precisión geométrica.

Clase 4 • Sistemas de Coordenadas y Configuración de Grilla

Establecemos los métodos de entrada de coordenadas absolutas, relativas y polares. La entrada precisa de coordenadas es la base de toda creación de geometría CAD de precisión.

Clase 1 • Operaciones de Sólidos Basadas en Croquis

Creamos extrusiones, revoluciones, barridos y solevaciones a partir de croquis 2D. Estas operaciones generan la mayoría de la geometría sólida prismática y orgánica.

Clase 2 • Modelado de Ensamblajes y Restricciones

Ensamblamos múltiples piezas usando relaciones de posición y restricciones para simular mecanismos reales. Los modelos de ensamblaje validan el ajuste, la holgura y el movimiento antes de la producción física.

Clase 3 • Técnicas de Modelado de Superficies

Construimos superficies curvas complejas usando métodos reglados, solevados y de contorno. El modelado de superficies aborda formas orgánicas que las operaciones de sólidos no pueden producir eficientemente.

Clase 4 • Principios del Modelado Paramétrico

Introducimos el modelado basado en operaciones, con historial e intención de diseño. Comprender la lógica paramétrica permite una edición eficiente del modelo y la iteración del diseño.

Clase 1 • Configuración del Entorno CAM

Definimos el material en bruto, los sistemas de coordenadas de trabajo y las definiciones de máquina en CAM. Una configuración correcta previene errores de coordenadas y asegura que las trayectorias coincidan con el comportamiento físico de la máquina.

Clase 2 • Selección y Gestión de Herramientas de Corte

Abarcamos geometría de herramienta, calidades de material y gestión de la biblioteca de herramientas. La selección correcta de la herramienta afecta directamente el acabado superficial, la vida útil y el tiempo de ciclo.

Clase 3 • Parámetros de Corte y Velocidades y Avances

Calculamos la velocidad del husillo, la velocidad de avance, la profundidad de corte y el valor de paso lateral. Los parámetros optimizados equilibran la tasa de remoción de material con la vida útil de la herramienta y la calidad de la pieza.

Clase 4 • Verificación y Simulación de Trayectorias

Usamos simulación integrada para detectar marcas, colisiones y exceso de material. La verificación antes de postprocesar el código previene costosos choques de máquina y piezas desechadas.

Clase 1 • Optimización del Tiempo de Ciclo

Reducimos el tiempo no productivo mediante alturas de retracción optimizadas, velocidades de avance y ordenamiento de trayectorias. Los programas eficientes bajan el costo de producción sin sacrificar la calidad de la pieza.

Clase 2 • Mecanizado de Superficies Complejas

Abordamos cortes inferiores, paredes empinadas y desafíos de mecanizado de superficies multirregión. Vas a aplicar combinaciones de estrategias para manejar la complejidad de piezas reales.

Clase 3 • Estrategias de Acabado 3D

Aplicamos acabado de altura de cresta, paralelo y de recanteado para lograr la calidad superficial deseada. La estrategia de acabado y el paso lateral controlan directamente la altura de la cresta y el acabado superficial.

Clase 4 • Entrada y Salida de la Trayectoria

Configuramos movimientos de entrada y salida para proteger los filos de la herramienta y las superficies de la pieza. Las entradas y salidas correctas previenen marcas de testigo y rotura de herramienta al iniciar el corte.

Clase 1 • Taladrado y Mandrinado en el Torno

Programamos ciclos de taladrado axial, mandrinado y roscado para piezas torneadas. Estas operaciones añaden mecanizados internos que complementan los perfiles de torneado exterior.

Clase 2 • Fundamentos de Torneado en Torno

Configuramos las preparaciones de torneado y generamos trayectorias de desbaste y acabado. Las operaciones de torneado producen componentes rotacionales cilíndricos, cónicos y perfilados.

Clase 3 • Operaciones Combinadas de Fresa-Torno

Programamos piezas que combinan fresado y torneado en una única configuración de máquina. El fresado-torneado reduce las preparaciones, mejora la precisión y acorta el tiempo total de ciclo.

Clase 4 • Indexación y Envolventes de 4 Ejes

Programamos indexación de eje rotativo y trayectorias envolventes para piezas cilíndricas. La capacidad de 4 ejes permite mecanizados en múltiples caras sin refijación manual.

Clase 1 • Configuración del Postprocesador

Personalizamos postprocesadores para cumplir con los requisitos específicos del controlador de cada máquina. Una salida de postprocesado correcta elimina la edición manual de código y reduce los errores de configuración.

Clase 2 • Verificación de Programas y Prueba de Primera Pieza

Establecemos un proceso estructurado para verificar programas nuevos en la máquina. La verificación sistemática previene colisiones y asegura la precisión dimensional en las primeras piezas.

Clase 3 • Transferencia de Programas y DNC

Abarcamos métodos de control numérico directo para transferir programas a las máquinas. Los flujos de transferencia confiables previenen la corrupción de datos y los errores de control de versiones.

Clase 4 • Fundamentos de Código G y Código M

Explicamos la estructura, sintaxis y códigos comunes de los archivos de programa CNC. Leer código G te permite verificar, editar y solucionar problemas de los programas de la máquina.

Clase 1 • Automatización con Macros y Scripts

Escribimos macros y scripts para automatizar tareas repetitivas de CAD CAM y procesamiento por lotes. La automatización reduce el error humano y permite un alto volumen de producción de programación.

Clase 2 • Mecanizado Basado en Operaciones

Automatizamos la generación de trayectorias mediante el reconocimiento de operaciones geométricas en modelos CAD. El reconocimiento de operaciones vincula la intención de diseño directamente con la selección de la estrategia de mecanizado.

Clase 3 • Gestión de Datos CAD CAM

Implementamos prácticas PDM y PLM para gestionar archivos CAD CAM en equipos. La gestión estructurada de datos asegura la trazabilidad, el control de revisiones y la colaboración.

Clase 4 • Programación CAM Basada en Plantillas

Creamos plantillas de operaciones CAM reutilizables y bibliotecas de procesos de mecanizado. Las plantillas imponen buenas prácticas y reducen drásticamente el tiempo de configuración para familias de piezas repetidas.