Curso de Corrosión y Protección de Materiales

Lección 1 • Termodinámica de la Corrosión

Examina la energía libre de Gibbs, el potencial de equilibrio y los diagramas de Pourbaix. Conecta la viabilidad termodinámica con la predicción de si ocurrirá corrosión bajo condiciones dadas.

Lección 2 • Base Electroquímica de la Corrosión

Cubre las reacciones de oxidación-reducción, los potenciales de electrodo y la formación de celdas. Establece el marco electroquímico que subyace a todos los mecanismos de corrosión discutidos en capítulos posteriores.

Lección 3 • Cinética de la Corrosión y Polarización

Introduce la polarización por activación y por concentración, la densidad de corriente de intercambio y la teoría del potencial mixto. Vincula los parámetros cinéticos con velocidades de corrosión medibles.

Lección 4 • Pasividad y Comportamiento de la Película Pasiva

Explica la formación, ruptura y repasivación de películas pasivas en metales. Apoya directamente secciones posteriores sobre aceros inoxidables, aleaciones de aluminio y recubrimientos protectores.

Lección 1 • Corrosión Localizada: Picaduras y Hendiduras

Examina la iniciación y propagación de picaduras, y los efectos de la geometría de hendiduras en la química local. Las formas localizadas causan fallas estructurales desproporcionadas y requieren métodos de detección distintos.

Lección 2 • Erosión-Corrosión y Cavitación

Analiza el ataque combinado mecánico y electroquímico por flujo de fluidos y colapso de burbujas. Relevante para fallas en tuberías, bombas y tubos de intercambiadores de calor.

Lección 3 • Corrosión Uniforme y Galvánica

Cubre la pérdida uniforme de metal en superficies y los efectos del par bimetálico. Establece las habilidades de reconocimiento de morfología de referencia utilizadas a lo largo del curso.

Lección 4 • Agrietamiento Asistido por el Ambiente

Cubre el agrietamiento por corrosión bajo tensión, la fragilización por hidrógeno y la fatiga por corrosión. Estos modos de falla combinan tensión mecánica con ambientes corrosivos para causar fractura súbita.

Lección 1 • Corrosión Acuosa y por Inmersión

Cubre la corrosión en agua dulce, agua de mar y fluidos de procesos industriales. Conecta las especies disueltas, la temperatura y el flujo con la selección de materiales para equipos sumergidos y de proceso.

Lección 2 • Mecanismos de Corrosión Atmosférica

Examina la formación de película delgada de electrolito, el tiempo de humectación y los efectos de contaminantes en la corrosión exterior. Proporciona la base para la selección de recubrimientos y la predicción de la vida útil en ambientes abiertos.

Lección 3 • Corrosión en Suelos y Subterránea

Examina los efectos de la resistividad del suelo, la humedad, el pH y la actividad microbiana en estructuras enterradas. Apoya directamente el diseño de protección catódica para tuberías y tanques subterráneos.

Lección 4 • Corrosión del Concreto y del Refuerzo

Cubre la carbonatación, el ingreso de cloruros y la despasivación de la barra de refuerzo en concreto reforzado. Conecta la química del concreto con la integridad estructural y la selección de estrategias de reparación.

Lección 1 • Metodología de Selección de Materiales

Introduce marcos de selección estructurados, cálculo de tolerancia por corrosión y análisis de costo del ciclo de vida. Integra factores técnicos y económicos en decisiones de materiales defendibles.

Lección 2 • Aceros Inoxidables y Sus Limitaciones

Cubre los grados austeníticos, ferríticos, dúplex y martensíticos, y su desempeño frente a la corrosión. Proporciona la familia de aleaciones más utilizada como punto de referencia para la selección comparativa.

Lección 3 • Titanio, Aluminio y Metales Reactivos

Analiza la dependencia del óxido pasivo, la susceptibilidad a hendiduras y la compatibilidad galvánica de metales reactivos ligeros. Apoya decisiones de materiales en las industrias aeroespacial, marina y de procesamiento químico.

Lección 4 • Polímeros, Compuestos y Revestimientos

Cubre la resistencia química de termoplásticos, termoestables y compuestos reforzados con fibra como barreras anticorrosivas. Amplía la selección de materiales más allá de los metales hacia alternativas no metálicas.

Lección 1 • Recubrimientos Metálicos y de Conversión

Cubre el galvanizado en caliente, la galvanoplastia, la proyección térmica y los recubrimientos de conversión de fosfato. Amplía el conjunto de herramientas de recubrimientos protectores más allá de los sistemas orgánicos.

Lección 2 • Análisis de Fallas de Recubrimientos

Identifica los modos de falla por ampollamiento, socavación, delaminación y calcificación, y sus causas raíz. Las habilidades de análisis de fallas permiten especificaciones correctivas y previenen la recurrencia.

Lección 3 • Sistemas de Recubrimiento Orgánico

Examina las funciones de imprimación, capa intermedia y capa de acabado, la química del aglutinante y la selección de pigmentos. Proporciona la base técnica para especificar sistemas multicapa para estructuras industriales.

Lección 4 • Inspección de Recubrimientos y Aseguramiento de Calidad

Cubre los puntos de espera de inspección, la calibración de instrumentos y los requisitos de documentación para proyectos de recubrimiento. Asegura que los recubrimientos aplicados cumplan la especificación antes de la exposición en servicio.

Lección 1 • Monitoreo y Pruebas de Protección Catódica

Cubre los estudios de potencial tubo-suelo, estudios de intervalo cercano y la corrección de caída IR. El monitoreo sistemático verifica la protección e identifica deficiencias antes de que ocurran fallas.

Lección 2 • Protección Catódica por Corriente Impresa

Examina el diseño del rectificador, materiales de ánodo inerte y distribución de corriente para tuberías y tanques. Los sistemas de corriente impresa protegen estructuras grandes donde los ánodos de sacrificio son imprácticos.

Lección 3 • Sistemas de Ánodos de Sacrificio

Cubre las aleaciones de ánodos de zinc, aluminio y magnesio, el voltaje impulsor y los cálculos de diseño. Los sistemas de sacrificio son autónomos y ampliamente utilizados para aplicaciones marinas y subterráneas.

Lección 4 • Principios de Protección Catódica

Establece la base electroquímica para desplazar el potencial de corrosión hacia la inmunidad o la pasividad. Conecta la teoría del potencial mixto del Capítulo 1 con los criterios prácticos de protección.

Lección 1 • Inhibidores para Sistemas de Agua de Enfriamiento

Examina programas de inhibidores de fosfato, molibdato, azol y polímeros para agua de enfriamiento en recirculación. Los sistemas de agua de enfriamiento representan la aplicación industrial más común de inhibidores.

Lección 2 • Inhibidores para Sistemas de Petróleo y Gas

Cubre aminas formadoras de película, imidazolinas e inyección por lotes versus continua para corrosión en tuberías y fondo de pozo. Aborda la aplicación dominante de inhibidores en el sector energético.

Lección 3 • Clasificación y Mecanismos de Inhibidores

Cubre los inhibidores anódicos, catódicos y mixtos, y sus mecanismos de adsorción o formación de película. La clasificación determina la idoneidad de la aplicación y el enfoque de predicción del desempeño.

Lección 4 • Inhibidores en Fase Vapor y Temporales

Examina los inhibidores de corrosión volátiles para espacios cerrados y la preservación temporal de equipos almacenados. Extiende la aplicación de inhibidores a ambientes no acuosos y de almacenamiento.

Lección 1 • Técnicas de Monitoreo de Corrosión

Cubre las sondas de resistencia eléctrica, la resistencia a la polarización lineal y el monitoreo de espesor por ultrasonido. El monitoreo proporciona datos en tiempo real para detectar la corrosión antes de que se alcancen los límites estructurales.

Lección 2 • Metodología de Inspección Basada en Riesgo

Introduce la probabilidad de falla, la consecuencia de falla y la clasificación de riesgo para la priorización de inspecciones. La inspección basada en riesgo optimiza la asignación de recursos en grandes poblaciones de activos.

Lección 3 • Gestión de Integridad y Vida Remanente

Cubre la evaluación de aptitud para el servicio, el cálculo de la vida remanente y el desarrollo del plan de gestión de corrosión. Integra todos los datos de monitoreo e inspección en decisiones accionables de gestión de activos.

Lección 4 • Medición de la Velocidad de Corrosión y Análisis de Datos

Cubre el cálculo de pérdida de peso, la conversión a milésimas de pulgada por año y el análisis de tendencias estadísticas de datos de monitoreo. La medición precisa de la velocidad de corrosión sustenta los cálculos de vida remanente y la planificación del mantenimiento.