Curso de Carpintería de Aluminio

Lección 1 • Descripción general de normas y terminología de la industria

Define términos clave del oficio, convenciones dimensionales y categorías de clasificación de desempeño. Proporciona el vocabulario compartido necesario para leer especificaciones y comunicarse en obra.

Lección 2 • Tipologías de sistemas de ventanas y puertas

Presenta sistemas proyectantes, corredizos, fijos, basculantes y muros cortina. Usted distinguirá los tipos de sistemas por función, trayectoria de carga y contexto de aplicación.

Lección 3 • Perfiles de extrusión y anatomía de componentes

Examina los perfiles de cabezal, alféizar, jamba y montante y sus roles funcionales. Usted leerá planos de sección transversal e identificará la contribución estructural de cada componente.

Lección 4 • Propiedades del aluminio y aleaciones

Cubre la resistencia a la tracción, la conductividad térmica, la resistencia a la corrosión y las aleaciones comunes utilizadas en estructura. Establece la base de ciencia de materiales para todas las decisiones de fabricación posteriores.

Lección 1 • Secciones de especificación para estructura de aluminio

Decodifica las secciones de especificaciones escritas que cubren materiales, fabricación e instalación. Usted extraerá los requisitos de desempeño y las obligaciones de cumplimiento del lenguaje de las especificaciones.

Lección 2 • Medición y verificación de vanos

Enseña técnicas de medición en campo para ancho, altura, plomada, nivel y escuadra. Usted conciliará las condiciones de campo con las dimensiones del plano antes de ordenar los marcos.

Lección 3 • Convenciones de dibujo arquitectónico

Cubre vistas de planta, alzado, sección y detalle según se aplican a vanos de ventanas y puertas. Usted localizará información de la estructura dentro de un juego completo de planos.

Lección 1 • Herramientas eléctricas y maquinaria

Presenta sierras de corte, taladros de banco, fresas de extremo y máquinas engarzadoras utilizadas en talleres de estructura de aluminio. Usted operará cada máquina de manera segura y configurará los parámetros correctos.

Lección 2 • Izaje, aparejo y manejo de materiales

Aborda los límites de manipulación manual, ventosas, carros para paneles y aparejo con grúa para marcos grandes. Usted aplicará cálculos de carga e inspección de aparejos antes de cada maniobra de izaje.

Lección 3 • Organización del lugar de trabajo y orden y aseo

Cubre la disposición de materiales, gestión de residuos y prácticas de área de trabajo limpia que previenen accidentes. Usted aplicará los principios de 5S en un taller de estructura o sitio de instalación.

Lección 4 • Herramientas manuales para fabricación de aluminio

Cubre sierras de arco, herramientas de desbarbado, limas, mazos y abrazaderas de ensamblaje usadas en el trabajo de marcos. Usted seleccionará la herramienta correcta para cada paso de fabricación y ensamblaje.

Lección 1 • Integración de rotura de puente térmico

Detalla los métodos de vertido y desbarbado y de inserción de puntal para crear perfiles con rotura de puente térmico. Usted verificará la continuidad de la rotura y la integridad estructural después del ensamblaje.

Lección 2 • Control de calidad en fabricación

Presenta la inspección dimensional, verificación de escuadra e identificación de defectos superficiales en cada etapa de fabricación. Usted completará registros de inspección y aplicará acciones correctivas.

Lección 3 • Maquinado de agujeros, ranuras y muescas

Cubre las operaciones de perforado, fresado y entallado requeridas para ubicaciones de herrajes, drenajes y sujetadores. Usted utilizará plantillas y guías para lograr un maquinado coherente y preciso.

Lección 4 • Corte de extrusiones a medida

Enseña la configuración de la sierra, el uso de topes y el corte en ángulo para juntas a inglete y a escuadra. Usted logrará tolerancias de corte dentro de los estándares aceptados por la industria de forma coherente.

Lección 1 • Sistemas de vidriado seco y placa de presión

Explica la selección de empaques, la secuencia de inserción del vidrio y el torque de la placa de presión para sistemas de muro cortina y fachada comercial con vidriado seco. Usted logrará una compresión uniforme en todo el perímetro.

Lección 2 • Tipos de vidrio y criterios de selección

Cubre unidades de vidrio monolítico, laminado, templado y aislante y sus atributos de desempeño. Usted emparejará el tipo de vidrio con los requisitos del proyecto en cuanto a seguridad, energía y acústica.

Lección 3 • Inspección de vidriado y corrección de defectos

Enseña métodos de inspección visual y prueba de agua para unidades vidriadas e identifica defectos comunes. Usted documentará los hallazgos y ejecutará los procedimientos de corrección aprobados.

Lección 4 • Preparación de canal de vidriado

Aborda la colocación de bloques de asiento, la holgura de borde y la limpieza del canal antes de la inserción del vidrio. Una preparación adecuada previene la rotura del vidrio y asegura el desempeño del sello a largo plazo.

Lección 1 • Sellado perimetral e integración de flashing

Cubre flashing de bandeja de alféizar, flashing de cabezal y aplicación de sellante perimetral para crear un sistema continuo de gestión de agua. Usted integrará el sellado del marco con la envolvente del edificio.

Lección 2 • Instalación de marcos acoplados y multiunidad

Aborda la unión de montantes, el acoplamiento de marcos y el mantenimiento de la alineación en ensamblajes multiunidad. Usted instalará sistemas acoplados que cumplan con los requisitos estructurales y de estanqueidad.

Lección 3 • Colocación, calzado y alineación de marcos

Detalla la secuencia para colocar marcos a plomo, nivel y escuadra utilizando calzos y arriostramiento temporal. Usted usará niveles láser y plomadas para lograr la alineación dentro de la tolerancia.

Lección 4 • Sistemas de anclaje y selección de sujetadores

Explica los anclajes de clip, placas embebidas, anclajes de expansión y tornillo para diversos sustratos. Usted seleccionará el tipo y espaciamiento del sujetador con base en los requisitos de carga y el sustrato.

Lección 1 • Componentes de herrajes para puertas y selección

Cubre bisagras, pivotes, cerradores, cerraduras, manijas y dispositivos antipánico utilizados en puertas de aluminio. Usted emparejará los herrajes con el peso de la puerta, la frecuencia de uso y los requisitos de seguridad.

Lección 2 • Instalación de herrajes y maquinado de preparación

Detalla el uso de plantillas, maquinado de preparación y torque de sujetadores para una instalación precisa de herrajes. Usted producirá una preparación de herrajes que se alinee con las plantillas del fabricante y la geometría del marco.

Lección 3 • Herrajes de operación de ventanas

Explica los operadores, cerraduras de espagnolette, mecanismos de giro y basculamiento y balances de hoja para ventanas operables. Usted instalará y ajustará cada mecanismo para un funcionamiento suave y seguro.

Lección 4 • Ajuste, prueba y verificación de operabilidad

Enseña el ajuste de bisagras, la calibración de cerradores y la verificación del acople de pestillo para puertas y ventanas. Usted aplicará una lista de verificación sistemática para confirmar la operabilidad antes de la entrega del proyecto.

Lección 1 • Puesta en marcha y pruebas de desempeño

Cubre las tareas de puesta en marcha previas a la entrega, incluyendo el ajuste de herrajes, pruebas de agua y verificación de fugas de aire. Usted elaborará un informe de puesta en marcha que documente el desempeño del sistema.

Lección 2 • Cierre del proyecto y documentación de entrega

Explica los planos récord, los manuales de operación y mantenimiento, los documentos de garantía y las listas de repuestos. Usted compilará un paquete de entrega completo que cumpla con los requisitos contractuales.

Lección 3 • Diagnóstico de fallas de infiltración de agua y aire

Cubre métodos de diagnóstico de campo, incluyendo pruebas de rociado, lápices de humo y pruebas de presión diferencial. Usted trazará las rutas de infiltración e identificará las causas raíz en el marco, sello y vidriado.

Lección 4 • Corrección de daños en acabado y corrosión

Identifica daños en acabados de anodizado, pintura en polvo y PVDF y los métodos apropiados de reparación en campo. Usted evaluará la extensión de la corrosión y aplicará tratamientos de retoque o protección compatibles.