Curso de mecánica básica

Lección 1 • Conceptos de Trabajo, Energía y Potencia

Define el trabajo, la energía cinética y potencial, y la potencia de salida. Establece la conservación de la energía como herramienta de diagnóstico para sistemas mecánicos.

Lección 2 • Introducción a las Fuerzas y Vectores

Introduce la fuerza como magnitud vectorial con módulo y dirección. Los alumnos aplican la suma vectorial para descomponer fuerzas que actúan sobre objetos.

Lección 3 • Unidades, Medición y Notación Científica

Cubre los sistemas de unidades SI e imperial, conversiones y precisión. Proporciona el lenguaje numérico utilizado en todos los cálculos mecánicos.

Lección 4 • Materia, Masa y Propiedades Físicas

Define masa, densidad y estados de la materia relevantes para componentes mecánicos. Vincula las propiedades de los materiales al comportamiento de los componentes bajo carga.

Lección 1 • Herramientas de Fijación y Montaje

Cubre destornilladores, llaves, alicates y martillos para tareas de montaje. La aplicación correcta del par de apriete y el ajuste de la herramienta evitan daños en los elementos de fijación.

Lección 2 • Mantenimiento y Almacenamiento de Herramientas

Enseña la limpieza, el afilado y el almacenamiento organizado de las herramientas manuales. Las herramientas mantenidas funcionan con precisión y reducen el riesgo de lesiones laborales.

Lección 3 • Herramientas de Medición y Trazado

Cubre reglas, calibres, micrómetros y punzones de trazar para un trazado preciso. La medición de precisión es la base de todo trabajo de ajuste y montaje.

Lección 4 • Herramientas Manuales de Corte y Desbaste

Introduce sierras de arco, limas, cinceles y tijeras de chapa para la eliminación de material. La técnica correcta previene lesiones y produce resultados precisos.

Lección 1 • Especificaciones de Par de Apriete y Secuencias de Apriete

Introduce las llaves dinamométricas y los valores de par del fabricante. Las secuencias de apriete correctas previenen fallos de junta y distorsión de la unión.

Lección 2 • Unión No Roscada y Adhesiva

Cubre remaches, pasadores, chavetas, anillos de retención y compuestos fijadores de roscas. Los alumnos eligen los métodos de unión en función del tipo de carga y los requisitos de desmontaje.

Lección 3 • Formas de Rosca y Normas

Explica la geometría, el paso y las normas de rosca unificada frente a métrica. Los alumnos emparejan los elementos de fijación con los agujeros roscados sin dañar las roscas ni pasarlas.

Lección 4 • Roscado, Terraje y Reparación con Helicoil

Cubre el roscado manual, el terraje con terraja y la instalación de insertos roscados. Los alumnos restauran roscas dañadas y crean nuevos agujeros roscados con precisión.

Lección 1 • Instalación y Extracción de Cojinetes y Rodamientos

Enseña métodos de ajuste a presión, calor y extracción para el manejo de cojinetes y rodamientos. La instalación incorrecta es la principal causa de fallo prematuro.

Lección 2 • Tipos de Rodamientos de Elementos Rodantes

Identifica los rodamientos de bolas, de rodillos, de agujas y cónicos por su capacidad de carga y velocidad nominal. La selección correcta previene fallos prematuros en conjuntos rotativos.

Lección 3 • Cojinetes de Fricción y Casquillos

Cubre los cojinetes de fricción lisos, con brida y partidos utilizados en aplicaciones de baja velocidad y alta carga. Los alumnos miden la holgura y seleccionan casquillos de repuesto.

Lección 4 • Retenes, Juntas y Juntas Tóricas

Identifica retenes de labio, cierres mecánicos, juntas y juntas tóricas para la contención de líquidos. La selección e instalación correctas de los retenes previenen fugas y contaminación.

Lección 1 • Sistemas de Transmisión por Correa y Polea

Introduce las correas trapezoidales, planas y síncronas con métodos de tensado. La tensión y alineación correctas prolongan la vida de la correa y previenen el deslizamiento.

Lección 2 • Tipos de Engranajes y Trenes de Engranajes

Cubre los engranajes rectos, helicoidales, cónicos y sinfín con relaciones de velocidad y par. Los alumnos calculan las relaciones de transmisión e identifican los patrones de desgaste de los dientes.

Lección 3 • Embragues y Frenos en los Sistemas de Transmisión

Explica los embragues de fricción, los embragues de rueda libre y los frenos mecánicos. Los alumnos relacionan los mecanismos de acoplamiento y parada con el control de la transmisión de potencia.

Lección 4 • Ejes, Chavetas y Acoplamientos

Examina el diseño de ejes, el corte de chaveteros y la selección de acoplamientos flexibles. La desalineación y el desequilibrio se identifican como las causas principales de fallo en ejes.

Lección 1 • Principios de la Potencia por Fluidos

Aplica la ley de Pascal y el principio de Bernoulli a los circuitos hidráulicos y neumáticos. Se cuantifican las relaciones de presión, caudal y fuerza para su uso práctico.

Lección 2 • Bombas Hidráulicas y Actuadores

Cubre las bombas de engranajes, de paletas y de émbolos, junto con los cilindros y motores hidráulicos. Los alumnos adecuan el tipo de bomba a los requisitos de presión y caudal del sistema.

Lección 3 • Componentes y Circuitos Neumáticos

Cubre compresores, unidades FRL, válvulas neumáticas y cilindros. Los alumnos configuran circuitos neumáticos básicos para accionamiento lineal y rotativo.

Lección 4 • Mantenimiento de Sistemas de Potencia por Fluidos

Aborda la toma de muestras de fluido, el mantenimiento de filtros, la detección de fugas y las pruebas de presión. El mantenimiento sistemático previene fallos relacionados con la contaminación en los sistemas de fluidos.

Lección 1 • Análisis de Causa Raíz y Elaboración de Informes

Aplica los análisis de los cinco porqués y de espina de pescado para prevenir la recurrencia de fallos mecánicos. Los informes escritos claros comunican los hallazgos a los equipos de mantenimiento e ingeniería.

Lección 2 • Metodología y Lógica de Diagnóstico

Introduce los marcos de diagnóstico basados en síntomas, causa-efecto y eliminación. Un proceso repetible reduce las conjeturas y el tiempo de reparación.

Lección 3 • Análisis de Vibraciones y Ruidos

Cubre las firmas de desequilibrio, desalineación, holgura y defectos en cojinetes y rodamientos. Los alumnos utilizan indicadores de vibración básicos para localizar las fuentes de las averías.

Lección 4 • Monitorización de Temperatura y Desgaste

Utiliza termómetros infrarrojos y sondas de contacto para detectar componentes sobrecalentados. El análisis de partículas de desgaste vincula el tipo de partícula con el modo de fallo.

Lección 1 • Métricas de Mantenimiento y Mejora Continua

Introduce el MTBF, el MTTR, la OEE y las métricas de coste de mantenimiento. Los alumnos utilizan los datos para identificar oportunidades de mejora y justificar las inversiones en mantenimiento.

Lección 2 • Programas de Gestión de la Lubricación

Establece las rutas, cantidades, intervalos y controles de contaminación de la lubricación. Un programa de lubricación gestionado es la inversión en mantenimiento de mayor retorno.

Lección 3 • Desarrollo de Planes de Mantenimiento Preventivo

Guía la creación de listas de tareas, intervalos y listas de comprobación a partir de los datos del fabricante. Los planes de MP estructurados reducen el tiempo de inactividad no planificado y prolongan la vida útil de los componentes.

Lección 4 • Técnicas de Monitorización de la Condición

Cubre el análisis de tendencias de vibración, el análisis de aceite, la termografía y los ultrasonidos para la detección temprana de fallos. Las tendencias de los datos activan el mantenimiento antes de que se produzca el fallo.