Curso de Core Tools

Lección 1 • Panorama de las cinco herramientas básicas

Presenta APQP, FMEA, MSA, SPC y PPAP como un conjunto de herramientas integrado. Los participantes ubican cada herramienta en su fase del ciclo de vida del producto.

Lección 2 • Interrelaciones entre las herramientas básicas

Explica cómo las salidas de una herramienta alimentan las entradas de otra. Los participantes construyen un mapa de dependencias que vincula las cinco herramientas.

Lección 3 • Roles y responsabilidades en las herramientas básicas

Define los roles del equipo multifuncional necesarios para ejecutar las herramientas básicas de manera efectiva. Los participantes asignan responsabilidades usando un modelo RACI.

Lección 1 • Voz del cliente e insumos de diseño

Traduce los requisitos del cliente en insumos de diseño medibles usando QFD y evaluación comparativa. Las salidas alimentan directamente al FMEA y a los planes de control.

Lección 2 • Estructura de APQP y fases de compuerta

Desglosa las cinco fases de APQP y sus criterios de entrada y salida. Los participantes secuencian los entregables a lo largo del cronograma de desarrollo del producto.

Lección 3 • Desarrollo del plan de control en APQP

Guía la creación de planes de control de prototipo, prelanzamiento y producción. Los participantes alinean las columnas del plan de control con las salidas del FMEA y el flujo del proceso.

Lección 4 • Planificación de la verificación y validación del diseño

Cubre la construcción del DVP&R para confirmar la intención del diseño antes de la producción. Los participantes vinculan los métodos de prueba con los requisitos específicos del cliente y regulatorios.

Lección 1 • Número de Prioridad de Riesgo y Prioridad de Acción

Explica el cálculo del RPN y el método más reciente de prioridad de acción para clasificar el riesgo. Los participantes aplican ambos enfoques y comprenden sus limitaciones.

Lección 2 • Revisión, actualización y gobernanza del FMEA

Establece la cadencia para la revisión del FMEA activada por cambios de diseño o fallas de campo. Los participantes implementan un proceso de gobernanza para mantener actualizados los FMEA.

Lección 3 • Ejecución del FMEA de Diseño

Recorre el DFMEA columna por columna usando un enfoque estructurado basado en funciones. Los participantes completan un DFMEA para un subsistema de producto de muestra.

Lección 4 • Ejecución del FMEA de Proceso

Aplica la metodología PFMEA a un diagrama de flujo de proceso para identificar riesgos del proceso. Los participantes vinculan las salidas del PFMEA a los planes de control e instrucciones del operador.

Lección 1 • MSA por atributos y estudios de concordancia

Aplica el análisis de concordancia por atributos a sistemas de inspección visual y de pasa-no pasa. Los participantes calculan el estadístico kappa e interpretan la consistencia del evaluador.

Lección 2 • Conceptos del sistema de medición

Define exactitud, precisión, sesgo, linealidad, estabilidad y resolución en la medición. Los participantes identifican las fuentes de variación de la medición en un sistema.

Lección 3 • Criterios de aceptación de MSA y reglas de decisión

Define los umbrales de aceptación estándar de la industria para R&R del instrumento y estudios por atributos. Los participantes aplican reglas de decisión para aceptar, aceptar condicionalmente o rechazar un instrumento.

Lección 4 • MSA para instrumentos destructivos y complejos

Aborda los desafíos del MSA cuando las partes se destruyen durante la medición o los instrumentos son automatizados. Los participantes adaptan los métodos estándar a escenarios de medición no estándar.

Lección 1 • Índices de Capacidad del Proceso

Calcula Cp, Cpk, Pp y Ppk e interpreta su significado en relación con las especificaciones. Los participantes distinguen la capacidad a corto plazo de la de largo plazo y establecen metas de mejora.

Lección 2 • Reglas de interpretación de gráficos de control

Aplica las reglas de Western Electric y Nelson para detectar señales fuera de control. Los participantes practican la identificación de patrones que indican cambios o tendencias en el proceso.

Lección 3 • Gráficos de Control por Atributos

Introduce los gráficos p, np, c y u para datos de conteo y proporción de defectos. Los participantes seleccionan el gráfico de atributos correcto según el tamaño del subgrupo y el tipo de defecto.

Lección 4 • Gráficos de Control por Variables

Cubre los gráficos X-barra y R, X-barra y S, y de individuales y rango móvil. Los participantes calculan los límites de control y trazan gráficos a partir de datos brutos del proceso.

Lección 1 • Estrategias de Mejora de la Capacidad

Vincula índices de capacidad bajos con las causas raíz y selecciona acciones de mejora específicas. Los participantes usan experimentos diseñados y el centrado de procesos para elevar el Cpk.

Lección 2 • SPC Multivariante y Basado en Regresión

Introduce gráficos T-cuadrado y gráficos de control de regresión para variables correlacionadas. Los participantes identifican cuándo los métodos multivariantes superan a los gráficos univariantes.

Lección 3 • Planes de Reacción y Respuesta Fuera de Control

Diseña planes de reacción estructurados activados por señales del gráfico de control. Los participantes integran los planes de reacción en los planes de control y las instrucciones de trabajo del operador.

Lección 4 • Software SPC y Monitoreo en Tiempo Real

Evalúa las características del software SPC para la recopilación de datos, elaboración de gráficos y alertas. Los participantes configuran reglas de monitoreo automatizado y reportes de tablero.

Lección 1 • Documentación del Proceso y de la Calidad

Reúne diagramas de flujo de proceso, PFMEA, planes de control e instrucciones de trabajo para PPAP. Los participantes aseguran la alineación y trazabilidad en todos los documentos del proceso.

Lección 2 • Resultados Dimensionales y de Material

Compila los resultados del diseño dimensional y los reportes de prueba de material y desempeño. Los participantes interpretan los resultados contra los requisitos del dibujo y señalan las no conformidades.

Lección 3 • Garantía de Envío de Partes y Aprobación

Completa la Garantía de Envío de Partes (PSW) y gestiona el flujo de trabajo de aprobación del cliente. Los participantes responden a las aprobaciones condicionales y gestionan los requisitos de reenvío.

Lección 4 • Requisitos de PPAP y Niveles de Envío

Define los cinco niveles de envío de PPAP y los 18 elementos requeridos. Los participantes relacionan el nivel de envío con los requisitos del cliente y el nivel de riesgo.

Lección 1 • Trazabilidad y Alineación entre Herramientas

Establece la trazabilidad desde los requisitos del cliente a través de FMEA, planes de control y PPAP. Los participantes auditan un paquete de calidad en busca de brechas e inconsistencias.

Lección 2 • Mejora Continua Usando Herramientas Básicas

Utiliza señales de SPC, actualizaciones de FMEA y datos de campo para impulsar la mejora continua del proceso. Los participantes cierran el ciclo de retroalimentación desde los datos de producción hasta la planificación APQP.

Lección 3 • Simulación de Lanzamiento de Principio a Fin

Simula un lanzamiento completo de producto utilizando APQP como el marco de referencia rector. Los participantes ejecutan cada herramienta básica en secuencia y transfieren las salidas entre herramientas.

Lección 4 • Gestión de Cambios Después de la Aprobación PPAP

Define los disparadores de gestión de cambios que requieren reenvío de PPAP o actualizaciones de FMEA. Los participantes aplican una evaluación de impacto del cambio para determinar las acciones requeridas.