Curso de mecánica básica

Lección 1 • Conceptos de Trabajo, Energía y Potencia

Define el trabajo, la energía cinética y potencial, y la potencia de salida. Establece la conservación de la energía como una herramienta de diagnóstico para sistemas mecánicos.

Lección 2 • Introducción a las Fuerzas y Vectores

Introduce la fuerza como una cantidad vectorial con magnitud y dirección. Los estudiantes aplican la suma de vectores para resolver las fuerzas que actúan sobre los objetos.

Lección 3 • Unidades, Medición y Notación Científica

Cubre los sistemas de unidades SI e imperial, conversiones y precisión. Proporciona el lenguaje numérico utilizado en todos los cálculos mecánicos.

Lección 4 • Materia, Masa y Propiedades Físicas

Define la masa, la densidad y los estados de la materia relevantes para los componentes mecánicos. Vincula las propiedades de los materiales con el comportamiento de los componentes bajo carga.

Lección 1 • Herramientas de Fijación y Ensamble

Cubre desarmadores, llaves, pinzas y martillos para tareas de ensamble. La aplicación correcta del torque y el ajuste de la herramienta previenen daños en los sujetadores.

Lección 2 • Mantenimiento y Almacenamiento de Herramientas

Enseña la limpieza, el afilado y el almacenamiento organizado de herramientas manuales. Las herramientas con mantenimiento funcionan con precisión y reducen el riesgo de lesiones en el lugar de trabajo.

Lección 3 • Herramientas de Medición y Trazado

Cubre reglas, calibradores vernier, micrómetros y punzones para un trazado preciso. La medición de precisión es la base de todo trabajo de ajuste y ensamble.

Lección 4 • Herramientas Manuales de Corte y Desbaste

Introduce arcos de sierra, limas, cinceles y tijeras para remoción de material. La técnica correcta previene lesiones y produce resultados precisos.

Lección 1 • Especificaciones de Torque y Secuencias de Apriete

Introduce los torquímetros y los valores de torque del fabricante. Las secuencias de apriete correctas previenen fallas en juntas y distorsión de uniones.

Lección 2 • Unión No Roscada y Adhesiva

Cubre remaches, pasadores, cuñas, anillos de retención y compuestos fijadores de roscas. Los estudiantes eligen métodos de unión según el tipo de carga y los requisitos de desensamble.

Lección 3 • Formas y Estándares de Roscas

Explica la geometría de la rosca, el paso y los estándares unificado vs. métrico. Los estudiantes emparejan sujetadores con agujeros roscados sin cruzar ni barrer las roscas.

Lección 4 • Machuelado, Roscado y Reparación con Helicoidales

Cubre el machuelado manual, el roscado con terraja y la instalación de insertos roscados. Los estudiantes restauran roscas dañadas y crean nuevos agujeros roscados con precisión.

Lección 1 • Instalación y Remoción de Cojinetes

Enseña métodos de ajuste a presión, calentamiento y extracción para el manejo de cojinetes. La instalación incorrecta es la principal causa de falla prematura de cojinetes.

Lección 2 • Tipos de Cojinetes de Elementos Rodantes

Identifica cojinetes de bolas, rodillos, agujas y cónicos por capacidad de carga y velocidad nominal. La selección correcta previene fallas prematuras en conjuntos rotativos.

Lección 3 • Cojinetes de Fricción y Bujes

Cubre cojinetes de fricción lisos, con brida y partidos utilizados en aplicaciones de baja velocidad y alta carga. Los estudiantes miden la holgura y seleccionan bujes de reemplazo.

Lección 4 • Retenes, Juntas y O-Rings

Identifica sellos de labio, sellos mecánicos, juntas y O-rings para la contención de fluidos. La selección e instalación correctas de retenes previenen fugas y contaminación.

Lección 1 • Sistemas de Transmisión por Banda y Polea

Introduce bandas en V, bandas planas y bandas sincrónicas con métodos de tensado. La tensión y alineación correctas prolongan la vida de la banda y previenen el deslizamiento.

Lección 2 • Tipos de Engranes y Trenes de Engranajes

Cubre engranes rectos, helicoidales, cónicos y de tornillo sinfín con relaciones de velocidad y torque. Los estudiantes calculan relaciones de engranaje e identifican patrones de desgaste dental.

Lección 3 • Embragues y Frenos en Sistemas de Transmisión

Explica los embragues de fricción, embragues unidireccionales y frenos mecánicos. Los estudiantes conectan los mecanismos de acoplamiento y parada con el control de transmisión de potencia.

Lección 4 • Flechas, Cuñas y Acoplamientos

Examina el diseño de flechas, el corte de cuñeros y la selección de acoplamientos flexibles. La desalineación y el desequilibrio se identifican como las causas principales de falla en flechas.

Lección 1 • Principios de Potencia Fluida

Aplica la ley de Pascal y el principio de Bernoulli a circuitos hidráulicos y neumáticos. Las relaciones de presión, flujo y fuerza se cuantifican para uso práctico.

Lección 2 • Bombas Hidráulicas y Actuadores

Cubre bombas de engranes, paletas y pistones junto con cilindros y motores hidráulicos. Los estudiantes emparejan el tipo de bomba con los requisitos de presión y flujo del sistema.

Lección 3 • Componentes y Circuitos Neumáticos

Cubre compresores, unidades FRL, válvulas neumáticas y cilindros. Los estudiantes configuran circuitos neumáticos básicos para actuación lineal y rotativa.

Lección 4 • Mantenimiento de Sistemas de Potencia Fluida

Aborda el muestreo de fluidos, el servicio de filtros, la detección de fugas y las pruebas de presión. El mantenimiento sistemático previene fallas relacionadas con la contaminación en sistemas de fluidos.

Lección 1 • Análisis de Causa Raíz y Reportes

Aplica el análisis de los cinco porqués y el diagrama de pescado para prevenir la recurrencia de fallas mecánicas. Reportes escritos claros comunican los hallazgos a los equipos de mantenimiento e ingeniería.

Lección 2 • Metodología y Lógica de Diagnóstico

Introduce marcos de diagnóstico basados en síntomas, causa-efecto y eliminación. Un proceso repetible reduce las conjeturas y el tiempo de reparación.

Lección 3 • Análisis de Vibración y Ruido

Cubre las firmas de desequilibrio, desalineación, soltura y defectos en cojinetes. Los estudiantes utilizan indicadores de vibración básicos para localizar las fuentes de falla.

Lección 4 • Monitoreo de Temperatura y Desgaste

Utiliza termómetros infrarrojos y sondas de contacto para detectar componentes sobrecalentados. El análisis de residuos de desgaste vincula el tipo de partícula con el modo de falla.

Lección 1 • Métricas de Mantenimiento y Mejora Continua

Introduce el TPEF, TPPR, EGE y las métricas de costo de mantenimiento. Los estudiantes usan datos para identificar oportunidades de mejora y justificar inversiones en mantenimiento.

Lección 2 • Programas de Gestión de Lubricación

Establece rutas, cantidades, intervalos y controles de contaminación de lubricación. Un programa de lubricación gestionado es la inversión en mantenimiento de mayor retorno.

Lección 3 • Desarrollo de Planes de Mantenimiento Preventivo

Guía la creación de listas de tareas, intervalos y listas de verificación a partir de los datos del fabricante. Los planes de MP estructurados reducen el tiempo de inactividad no planificado y extienden la vida útil de los componentes.

Lección 4 • Técnicas de Monitoreo de Condición

Cubre el análisis de tendencias de vibración, análisis de aceite, termografía y ultrasonido para la detección temprana de fallas. Las tendencias de los datos activan el mantenimiento antes de que ocurra la falla.