Curso de aire acondicionado automotriz

Lección 1 • Explicación del Ciclo de Refrigeración

Recorre paso a paso el ciclo completo de compresión de vapor. Los estudiantes trazarán los cambios de estado del refrigerante a través de cada componente del sistema.

Lección 2 • Refrigerantes: Tipos y Propiedades

Compara los tipos de refrigerante utilizados en aplicaciones automotrices y sus propiedades físicas. Sienta las bases para el manejo seguro y el cumplimiento normativo.

Lección 3 • Panorama de los Componentes Básicos del Sistema

Identifica cada componente principal en un sistema de A/C estándar y su función. Proporciona el vocabulario necesario para todo el trabajo de diagnóstico posterior.

Lección 4 • Principios de Transferencia de Calor

Explica la conducción, convección y calor latente aplicados a la refrigeración. Vincula los principios termodinámicos directamente con el comportamiento del sistema de A/C.

Lección 1 • Procedimientos de Recuperación de Refrigerante

Enseña la configuración correcta de la máquina de recuperación y la extracción de refrigerante de un vehículo. Previene la liberación de refrigerante y prepara el sistema para el servicio.

Lección 2 • Identificación y Contaminación del Refrigerante

Demuestra el uso de identificadores de refrigerante para detectar refrigerante mezclado o contaminado. Previene daños al equipo y asegura procedimientos de servicio correctos.

Lección 3 • Regulaciones y Cumplimiento sobre Refrigerantes

Describe los requisitos de certificación del técnico y las regulaciones ambientales que rigen el uso de refrigerantes. Asegura que los estudiantes comprendan las obligaciones legales antes de manipular refrigerantes.

Lección 4 • Equipo de Protección Personal y Seguridad en el Taller

Cubre el EPP requerido y los peligros del taller específicos del servicio de A/C. Conecta los hábitos seguros con la prevención de lesiones y los estándares profesionales.

Lección 1 • Múltiple Electrónico y Herramientas Digitales

Presenta los manómetros digitales del múltiple y sus ventajas sobre los juegos analógicos. Los estudiantes interpretan las pantallas de datos en tiempo real para un diagnóstico más rápido y preciso.

Lección 2 • Dominio del Juego de Manómetros del Múltiple

Explica los componentes del juego de manómetros, el código de colores y las lecturas de presión. La interpretación precisa de los manómetros es la base de todo diagnóstico de A/C.

Lección 3 • Herramientas y Métodos de Detección de Fugas

Compara detectores electrónicos, tinte UV y prueba de nitrógeno para localizar fugas. Seleccionar el método correcto asegura una confirmación confiable de la fuga.

Lección 4 • Equipo de Carga de Refrigerante

Enseña el uso de básculas de carga, cilindros de carga y estaciones de carga automáticas. Los estudiantes cargan sistemas al peso especificado por el fabricante con precisión.

Lección 1 • Prueba de Rendimiento Operacional

Pone en funcionamiento el sistema bajo condiciones controladas para observar las temperaturas de las rejillas de ventilación y las presiones. Los datos de rendimiento de referencia confirman si existe un problema antes del diagnóstico profundo.

Lección 2 • Entrevista al Cliente y Análisis de Queja

Enseña preguntas estructuradas para extraer descripciones precisas de los síntomas del cliente. Los datos de la queja acotan el camino del diagnóstico antes de comenzar cualquier prueba.

Lección 3 • Medición de Condiciones Ambientales

Explica cómo la temperatura ambiente y la humedad afectan los puntos de referencia del rendimiento del sistema. Los estudiantes usan datos ambientales para establecer expectativas correctas de presión y temperatura.

Lección 4 • Técnicas de Inspección Visual

Establece una inspección visual estructurada alrededor del vehículo que cubre bandas, mangueras y componentes. Los hallazgos visuales tempranos reducen el tiempo de diagnóstico y previenen diagnósticos erróneos.

Lección 1 • Diagnóstico del Dispositivo de Expansión

Evalúa las válvulas de expansión termostática y los tubos de orificio en busca de restricción o falla. Las fallas del dispositivo de expansión causan patrones de presión distintivos que guían un diagnóstico preciso.

Lección 2 • Diagnóstico de Problemas de Carga de Refrigerante

Identifica condiciones de carga insuficiente y sobrecarga usando lecturas de manómetros y temperaturas de rejilla. Distingue problemas de carga de fallas de componentes con síntomas similares.

Lección 3 • Diagnóstico y Prueba del Compresor

Prueba la eficiencia mecánica del compresor, la operación del embrague y la condición de las válvulas internas. Las fallas del compresor se confirman antes del reemplazo para prevenir fallas recurrentes.

Lección 4 • Diagnóstico del Sistema Eléctrico y de Control

Traza los circuitos eléctricos del A/C incluyendo interruptores de presión, relevadores y módulos de control. Las fallas eléctricas se aíslan usando diagramas de cableado y un multímetro digital.

Lección 1 • Servicio del Receptor-Secador y Acumulador

Explica cuándo se deben reemplazar los dispositivos desecantes y el procedimiento de instalación correcto. La contaminación por humedad se previene reemplazando los dispositivos desecantes con cada reparación mayor.

Lección 2 • Reemplazo de Condensador y Evaporador

Detalla el retiro e instalación de condensadores y evaporadores con sellado adecuado. El torque de ajuste correcto y el reemplazo de juntas tóricas previenen fugas posteriores a la reparación.

Lección 3 • Evacuación y Recarga del Sistema

Ejecuta la secuencia completa de evacuación y recarga después de cualquier reparación. Alcanzar el vacío objetivo y el peso correcto de refrigerante asegura un rendimiento óptimo del sistema.

Lección 4 • Reparación de Mangueras, Líneas y Conexiones

Enseña la selección de mangueras de barrera, el prensado de conexiones y técnicas de reparación de líneas. El trabajo adecuado en mangueras y conexiones elimina la permeación de refrigerante y las rutas de fuga.

Lección 1 • Servicio del Motor del Soplador y Resistencia

Diagnostica fallas de velocidad del motor del soplador causadas por resistencias, módulos y desgaste del motor. El flujo de aire correcto es esencial tanto para el rendimiento de calentamiento como de enfriamiento.

Lección 2 • Filtro de Aire del Habitáculo y Restricción del Flujo de Aire

Aborda la ubicación, inspección e intervalos de reemplazo del filtro de aire del habitáculo. El flujo de aire restringido por un filtro obstruido reduce la eficacia tanto del enfriamiento como de la calefacción.

Lección 3 • Función y Servicio del Calefactor

Explica el flujo de refrigerante a través del calefactor y su función en la calefacción del habitáculo. Las fallas del calefactor afectan el rendimiento del A/C y deben diagnosticarse junto con los problemas de refrigerante.

Lección 4 • Diagnóstico de Compuerta de Mezcla y Actuador

Cubre la operación de la compuerta de mezcla, los tipos de actuadores y el diagnóstico de fallas. Las fallas de la compuerta de mezcla causan quejas de control de temperatura que imitan problemas de refrigerante del A/C.

Lección 1 • Servicio de Sistema de Doble Zona y Multizona

Aborda los actuadores y sensores adicionales en sistemas de clima de doble zona y zona trasera. Las fallas específicas de zona se aíslan sin perturbar las zonas que funcionan correctamente.

Lección 2 • Sensores de Temperatura y Carga Solar

Prueba los sensores interiores, ambientales y de carga solar que alimentan el módulo de control de clima. Los sensores defectuosos causan respuestas automáticas de temperatura incorrectas y quejas del cliente.

Lección 3 • Arquitectura del Control Climático Automático

Describe el módulo de control, la red de sensores y las salidas de actuadores en sistemas automáticos. Se requiere comprender la arquitectura del sistema antes de que pueda comenzar cualquier diagnóstico electrónico.

Lección 4 • Procedimientos de Calibración y Reaprendizaje de Actuadores

Realiza las rutinas de reaprendizaje de posición y calibración requeridas después del reemplazo del actuador. Omitir la calibración causa posicionamiento errático de la compuerta y quejas de control.