Cours d'installation et maintenance d'ascenseurs

Leçon 1 • Composants mécaniques principaux

Identifie les pièces structurelles et mécaniques, y compris la cabine, le contrepoids, les rails de guidage et le câblage. Fournit le vocabulaire des composants nécessaire aux tâches d'installation et d'entretien.

Leçon 2 • Notions de base en électricité et commandes

Présente l'alimentation électrique, les panneaux de commande et les systèmes de signaux à un niveau conceptuel. Prépare les étudiants à une étude électrique plus approfondie dans les chapitres suivants.

Leçon 3 • Aperçu de l'industrie des ascenseurs

Couvre l'historique, la portée du marché et les rôles professionnels dans l'industrie des ascenseurs. Établit le contexte pour tout le contenu technique qui suit.

Leçon 4 • Dispositifs de sécurité et normes

Recense les dispositifs de sécurité obligatoires et le cadre normatif régissant la conception des ascenseurs. Relie les exigences réglementaires aux composants physiques que les étudiants manipuleront.

Leçon 1 • Sensibilisation aux risques électriques

Identifie les risques de choc électrique, d'arc électrique et de décharge électrostatique dans les travaux électriques d'ascenseur. Développe l'état d'esprit nécessaire en matière de sécurité électrique avant de commencer les tâches de câblage.

Leçon 2 • Équipement de protection individuelle

Spécifie les exigences en matière d'EPI pour les environnements de la gaine, de la salle des machines et de la fosse. Une sélection correcte de l'EPI réduit les risques de blessure dans toutes les tâches pratiques subséquentes.

Leçon 3 • Procédures de cadenassage

Enseigne les étapes de coupure d'énergie pour les systèmes électriques, hydrauliques et mécaniques. La maîtrise est un prérequis à toute activité d'entretien ou d'installation.

Leçon 4 • Sécurité dans la gaine et la fosse

Aborde la prévention des chutes, l'éclairage et le contrôle d'accès dans les espaces verticaux confinés. S'applique directement à l'entrée et à la sortie quotidiennes des gaines et des fosses.

Leçon 1 • Notions de base en lecture de plans

Couvre les échelles de dessin, les symboles, les cartouches et l'historique des révisions. Une lecture précise des plans sous-tend toutes les décisions d'implantation et d'installation.

Leçon 2 • Dessins d'implantation de la gaine

Interprète la profondeur de la fosse, le dégagement en hauteur et l'espacement des supports de rails à partir des dessins d'implantation. Traduit les données des dessins en mesures physiques lors de l'installation.

Leçon 3 • Spécifications d'équipement et fiches techniques

Extrait les données de capacité, de vitesse, de tension et de tolérance des documents du fabricant. Garantit que les composants sont installés dans les paramètres de fonctionnement spécifiés.

Leçon 4 • Documentation « tel que construit »

Explique le but et la création des dessins « tel que construit » après l'achèvement de l'installation. Des dessins « tel que construit » précis soutiennent l'entretien futur et les inspections réglementaires.

Leçon 1 • Types de rails de guidage et manutention

Identifie les profils de rails en T et creux, les classes et les exigences de manutention. Une manutention appropriée prévient les dommages à la surface qui causent des défauts de qualité de déplacement.

Leçon 2 • Installation et ancrage des supports

Enseigne les types de supports, le choix des boulons d'ancrage et les spécifications de couple pour les structures en béton et en acier. Des supports solides sont la base d'un alignement de rails stable.

Leçon 3 • Préparation et implantation de la gaine

Couvre la mise en place du gabarit, l'établissement du fil à plomb et la préparation de la fosse avant le début des travaux sur les rails. Une implantation correcte prévient les erreurs d'alignement cumulatives tout au long de l'installation.

Leçon 4 • Alignement et calibrage des rails

Applique les outils de calibrage pour obtenir l'espacement rail-rail et l'aplomb spécifiés dans les limites de tolérance. Un mauvais alignement cause l'usure des patins de guidage et l'inconfort des passagers.

Leçon 1 • Installation du câblage et des attaches

Sélectionne le câble métallique, installe les plaques d'attache et applique les configurations de câblage correctes. Un câblage approprié garantit la capacité de charge nominale et une tension égale des câbles.

Leçon 2 • Installation du vérin et du piston hydrauliques

Couvre la préparation du trou de forage, la descente du vérin et l'alignement du piston pour les systèmes hydrauliques. S'applique aux types d'ascenseurs hydrauliques présentés au chapitre 1.

Leçon 3 • Assemblage du châssis de cabine et de la plateforme

Assemble la traverse supérieure, les montants et le tablier en un châssis de cabine rigide, puis installe la plateforme. L'intégrité structurelle du châssis affecte directement la sécurité des passagers.

Leçon 4 • Assemblage et chargement du contrepoids

Construit le châssis du contrepoids, charge les plaques de lest et sécurise l'ensemble. La masse correcte du contrepoids équilibre la cabine et réduit la charge du moteur.

Leçon 1 • Câblage de l'opérateur de porte et du verrouillage

Câble les opérateurs de porte, les verrouillages de porte palière et les bords de sécurité de porte. Un câblage correct du verrouillage empêche le mouvement de la cabine lorsqu'une porte est ouverte.

Leçon 2 • Câble mobile et câblage de la cabine

Installe le câble mobile, la boîte de jonction sur le toit de la cabine et les accessoires intérieurs de la cabine, y compris l'éclairage et les boutons. Le câble mobile doit pouvoir fléchir sans dommage sur toute la course de déplacement.

Leçon 3 • Installation de l'alimentation électrique et du sectionneur

Installe le sectionneur principal, le câblage des circuits dérivés et la distribution d'alimentation dans la salle des machines. Une configuration correcte de l'alimentation électrique est la première étape de la mise en service électrique.

Leçon 4 • Câblage du moteur et de l'entraînement

Connecte les moteurs de machine de traction et les variateurs de fréquence selon les schémas de câblage. Un câblage correct du moteur permet un démarrage, un arrêt et une régulation de vitesse contrôlés.

Leçon 1 • Configuration et réglage du contrôleur

Configure les paramètres de l'entraînement, les niveaux d'étage et la temporisation des portes via l'interface du contrôleur. Une configuration correcte produit un positionnement fluide et précis de la cabine à chaque palier.

Leçon 2 • Vérifications avant mise en service

Effectue des vérifications mécaniques et électriques avant la première mise sous tension. La détection des erreurs à ce stade évite les dommages à l'équipement et les incidents de sécurité.

Leçon 3 • Essai des dispositifs de sécurité

Teste le régulateur, le parachute, les amortisseurs et les verrouillages dans des conditions contrôlées. Chaque dispositif doit fonctionner dans les limites spécifiées avant la mise en service de l'ascenseur.

Leçon 4 • Essais de charge et de performance

Effectue des essais de charge nominale, de surcharge et de vitesse contractuelle pour confirmer la performance de conception. Les résultats sont enregistrés et comparés aux tolérances des spécifications.

Leçon 1 • Tâches d'entretien électrique

Aborde le nettoyage des contacts, le serrage des connexions, les essais d'isolation et le remplacement des filtres d'entraînement. L'entretien électrique prévient les défauts intempestifs et les défaillances de commande.

Leçon 2 • Tâches d'entretien mécanique

Couvre l'inspection des câbles, le réglage des patins de guidage, la vérification des garnitures de frein et la mesure de la gorge des poulies. Un entretien mécanique en temps opportun prévient les défaillances catastrophiques des composants.

Leçon 3 • Entretien du système de portes

Entretient les opérateurs de porte, les glissières, les seuils et les contacts de verrouillage pour prévenir les appels de service les plus courants. Les défauts de porte représentent la majorité des pannes d'ascenseur.

Leçon 4 • Diagnostic des pannes et dépannage

Applique des méthodes de diagnostic systématique à l'aide de codes d'erreur, de multimètres et d'oscilloscopes. Un dépannage structuré réduit le temps moyen de réparation et les rappels répétés.