Formation enduit

Leçon 1 • Principales catégories de revêtements

Examine les revêtements liquides, en poudre et durcis par rayonnement. Établit un lien entre la sélection de la catégorie et le type de substrat et les exigences d'utilisation finale.

Leçon 2 • Principes de base de la chimie des revêtements

Présente les liants, les solvants, les pigments et les additifs comme les quatre composants essentiels. Explique comment chaque composant influence les propriétés finales du film.

Leçon 3 • Ce que sont les revêtements et ce qu'ils font

Définit les revêtements par leur fonction : protection, décoration et amélioration des performances. Établit le vocabulaire utilisé tout au long du cours.

Leçon 4 • Secteurs industriels et applications

Cartographie la technologie des revêtements dans les secteurs automobile, aérospatial, de la construction et industriel. Fournit un contexte pour les exigences spécifiques aux applications abordées plus tard.

Leçon 1 • Préparation des plastiques et des non-métaux

Aborde le traitement par flamme, la décharge corona et les promoteurs d'adhérence pour les plastiques. Distingue les besoins de préparation des substrats non métalliques de ceux des métaux.

Leçon 2 • Nettoyage chimique et prétraitement

Explique le nettoyage au solvant, le nettoyage alcalin, le décapage à l'acide et les revêtements de conversion. Établit un lien entre le prétraitement chimique et l'amélioration de l'adhérence et de la résistance à la corrosion.

Leçon 3 • Pourquoi la préparation de surface est importante

Établit le lien direct entre la propreté de la surface, le profil et la performance du revêtement. Présente les types de contamination qui causent une défaillance de l'adhérence.

Leçon 4 • Techniques de préparation mécanique

Couvre le sablage abrasif, le meulage, le ponçage et le brossage métallique. Les étudiants adaptent la technique à l'état du substrat et au profil de surface requis.

Leçon 1 • Application électrostatique et par poudre

Explique les principes d'attraction électrostatique pour les revêtements liquides et en poudre. Couvre les types de pistolet, les exigences de mise à la terre et la gestion de l'effet de contournement.

Leçon 2 • Procédés de revêtement par trempage, écoulement et rouleau

Examine les procédés automatisés d'immersion, de nappe et de rouleau pour la production en grande série. Établit un lien entre la sélection du procédé et la géométrie de la pièce et les exigences de cadence.

Leçon 3 • Pulvérisation conventionnelle et HVLP

Explique les principes de la pulvérisation par atomisation à l'air, le réglage du pistolet et l'ajustement du motif. Les étudiants calibrent l'équipement pour minimiser la surpulvérisation et atteindre l'épaisseur de film sec cible.

Leçon 4 • Application au pinceau et au rouleau

Couvre les types de pinceaux, la sélection du manchon de rouleau et la technique de passage pour une couverture uniforme. Identifie les situations où l'application manuelle est préférée à la pulvérisation.

Leçon 1 • Cycles de durcissement des revêtements en poudre

Explique les étapes de gélification, d'écoulement et de réticulation spécifiques aux revêtements en poudre thermodurcissables. Les étudiants règlent les profils du four pour atteindre un durcissement complet sans défauts de surcuisson.

Leçon 2 • Durcissement thermique et cuisson au four

Couvre les fours à air pulsé, les panneaux infrarouges et le chauffage par induction pour les revêtements thermodurcissables. Les étudiants calculent les profils temps-température pour un durcissement complet.

Leçon 3 • Mécanismes de séchage physique

Couvre l'évaporation du solvant et la coalescence comme les deux voies de séchage physique. Explique comment la température, l'humidité et le flux d'air affectent la vitesse de séchage.

Leçon 4 • Durcissement par UV et par rayonnement

Présente la chimie des photoinitiateurs et la sélection des lampes UV pour les revêtements durcis par rayonnement. Couvre la vitesse de ligne, l'intensité de la lampe et les limitations des zones d'ombre.

Leçon 1 • Mesure de l'apparence et de la brillance

Couvre les brillancemètres, la netteté d'image et la mesure des couleurs avec des spectrophotomètres. Les mesures d'apparence sont essentielles pour les spécifications automobiles et architecturales.

Leçon 2 • Dureté, flexibilité et résistance aux chocs

Couvre les tests de dureté au crayon, de pendule König, de pliage sur mandrin et de résistance aux chocs. Ces tests confirment que le film répond aux spécifications de performance mécanique.

Leçon 3 • Tests d'adhérence et de cohésion

Enseigne les tests de quadrillage, d'arrachement et d'adhérence au ruban pour quantifier la liaison film-substrat. Les résultats guident les ajustements de reformulation et de préparation.

Leçon 4 • Mesure de l'épaisseur du film sec

Couvre les jauges magnétiques, à courants de Foucault et ultrasoniques pour mesurer l'épaisseur du film sec. Une mesure précise est le principal point de contrôle qualité après l'application.

Leçon 1 • Défaillances du film liées à la corrosion

Couvre le fluage de la rouille, la corrosion filiforme et le décollement cathodique dans les revêtements de protection. Les méthodes d'analyse des défaillances sont utilisées pour identifier la cause première.

Leçon 2 • Prévention des défauts et contrôle des procédés

Établit des points de contrôle de procédé qui préviennent les défauts avant qu'ils ne se produisent. Les étudiants élaborent des plans d'inspection en utilisant des concepts de contrôle statistique des procédés.

Leçon 3 • Défaillances d'adhérence et de délamination

Examine la délamination intercouche, le soulèvement et le pelage liés à la contamination ou au moment du recouvrement. Un diagnostic approprié distingue la défaillance d'adhérence de la défaillance de cohésion.

Leçon 4 • Défauts liés à l'application

Couvre les coulures, les retombées, la pulvérisation à sec et l'effet de peau d'orange causés par une technique d'application incorrecte. Chaque défaut est attribué à une variable spécifique de l'équipement ou de l'opérateur.

Leçon 1 • Mécanismes de protection contre la corrosion

Couvre les stratégies de protection par barrière, par inhibition et par anode sacrificielle. Les étudiants adaptent le mécanisme de protection au risque de corrosion de l'environnement.

Leçon 2 • Architecture du système de revêtement

Explique les rôles de l'apprêt, de la couche intermédiaire et de la couche de finition dans un système multicouche. Chaque couche est sélectionnée pour apporter une propriété protectrice ou fonctionnelle spécifique.

Leçon 3 • Systèmes de revêtement pour hautes températures

Couvre les systèmes à base de silicone, de céramique et de zinc inorganique pour un service à température élevée. La résistance aux cycles thermiques et à l'oxydation sont les principaux critères de sélection.

Leçon 4 • Spécification et documentation du système

Enseigne comment rédiger une spécification de revêtement qui définit les exigences en matière de matériaux, préparation, application et inspection. Les spécifications constituent la base contractuelle de la qualité.

Leçon 1 • Prévention des incendies et des explosions

Couvre les limites d'inflammabilité, le contrôle des sources d'inflammation et la mise à la terre pour les revêtements à base de solvant. La conception de la cabine de pulvérisation et les pratiques de bonne tenue sont des mesures critiques de prévention des incendies.

Leçon 2 • Gestion des déchets et réduction des COV

Aborde l'élimination des déchets de solvants, les contrôles des émissions de COV et les stratégies de conversion vers des systèmes à base d'eau. La conformité environnementale réduit les risques réglementaires et les coûts opérationnels.

Leçon 3 • Équipement de protection respiratoire et individuelle

Spécifie les types de respirateurs, la sélection des cartouches et les tests d'ajustement pour l'exposition aux solvants et aux isocyanates. La sélection correcte des EPI est adaptée au danger spécifique du revêtement.

Leçon 4 • Ventilation et sécurité dans les espaces confinés

Explique la conception de la ventilation par aspiration locale et les procédures d'entrée dans les espaces confinés pour les travaux de revêtement. Une ventilation inadéquate est la principale cause d'incidents de surexposition aux solvants.