Formation en instrumentation industrielle

Leçon 1 • Concepts de mesure et unités

Couvre les unités SI et impériales, la terminologie de mesure et les types de variables. Établit le langage quantitatif utilisé dans tout le travail d'instrumentation.

Leçon 2 • Cahier des charges du rendement des instruments

Définit l'étendue de mesure, l'échelle, le zéro et les spécifications d'erreur trouvées sur les fiches techniques. Permet aux étudiants de lire et de comparer les spécifications des instruments en toute confiance.

Leçon 3 • Rôle des instruments dans les procédés

Explique comment les instruments captent, transmettent et affichent les données de procédé. Relie la fonction de l'instrument aux objectifs de contrôle des procédés.

Leçon 1 • Transmetteurs de pression électroniques

Couvre les technologies de transmetteurs capacitifs, piézoélectriques et à jauge de déformation ainsi que leurs signaux de sortie. Relie la captation électronique aux normes de transmission 4–20 mA et numériques.

Leçon 2 • Principes de pression et unités

Couvre les concepts de pression relative, absolue, différentielle et de vide avec conversions d'unités. Fournit la base physique pour toute sélection d'instruments de pression.

Leçon 3 • Instruments de pression mécaniques

Examine les tubes de Bourdon, les diaphragmes, les soufflets et les manomètres comme éléments capteurs. Les étudiants identifient la construction, la plage de fonctionnement et les modes de défaillance de chaque type.

Leçon 1 • Thermistances et capteurs sans contact

Couvre les thermistances NTC/PTC, les pyromètres infrarouges et l'imagerie thermique pour la mesure de surface. Élargit la boîte à outils du capteur de l'étudiant aux méthodes de température non invasives.

Leçon 2 • Thermocouples

Couvre l'effet Seebeck, les types de thermocouples, la compensation du soudure froide et le câblage de prolongation. Les étudiants sélectionnent et câblent les thermocouples pour des plages de température spécifiques.

Leçon 3 • Détecteurs de température à résistance

Examine les éléments PT100/PT1000, les connexions à deux, trois et quatre fils, et la linéarisation. Relie les avantages de l'exactitude des RTD aux applications de procédé de précision.

Leçon 4 • Échelles de température et principes

Revue des échelles Celsius, Fahrenheit, Kelvin et Rankine et des concepts d'équilibre thermique. Établit le fondement physique pour toutes les méthodes de mesure de température.

Leçon 1 • Fondamentaux de l'écoulement des fluides

Couvre l'équation de continuité, le principe de Bernoulli, le nombre de Reynolds et les profils d'écoulement. Fournit la théorie hydraulique sous-jacente à tous les débitmètres à pression différentielle et à vitesse.

Leçon 2 • Débitmètres massiques

Examine les débitmètres à effet Coriolis et thermiques pour la mesure directe de la masse. Met en évidence les applications où le débit massique est préféré à la mesure volumétrique.

Leçon 3 • Installation et mise en service des débitmètres

Détaille les exigences de tronçons droits amont/aval, les conditionneurs d'écoulement et les essais d'étanchéité. Assure que les débitmètres fonctionnent dans l'exactitude spécifiée après l'installation.

Leçon 4 • Débitmètres de vitesse et volumétriques

Couvre les débitmètres à turbine, à vortex, électromagnétiques et à ultrasons et leurs principes de fonctionnement. Les étudiants font correspondre la technologie du débitmètre aux propriétés du fluide et aux exigences du procédé.

Leçon 1 • Principes de mesure de niveau

Présente les méthodes de mesure de niveau directes et par inférence et leurs bases physiques. Encadre les compromis entre l'approche de mesure et les conditions du procédé.

Leçon 2 • Commutateurs de niveau ponctuels et mesure des solides

Couvre les commutateurs à fourche vibrante, capacitifs et conductifs ainsi que les technologies de mesure des solides. Assure que les étudiants peuvent spécifier des commutateurs de niveau pour les fonctions de sécurité et de verrouillage de procédé.

Leçon 3 • Indicateurs de niveau à flotteur, à déplacement et magnétiques

Examine les dispositifs de niveau mécaniques, y compris les commutateurs à flotteur, les transmetteurs à déplacement et les indicateurs de niveau magnétiques. Les étudiants identifient les applications appropriées et les besoins d'entretien.

Leçon 4 • Niveau hydrostatique et à pression différentielle

Couvre les configurations de transmetteur DP pour les réservoirs ouverts et fermés, y compris les jambes humides et sèches. Relie les compétences de mesure de pression aux méthodes de niveau par inférence.

Leçon 1 • Protocole de communication HART

Explique la modulation FSK HART, le mode multidrop et l'utilisation du communicateur portatif. Fait le pont entre les boucles analogiques 4–20 mA et la configuration et les diagnostics numériques des dispositifs.

Leçon 2 • Normes de signaux analogiques

Couvre les boucles de courant 4–20 mA, les signaux 1–5 V et les sorties de détecteurs de proximité NAMUR. Établit les conventions de signaux analogiques dominantes utilisées en instrumentation industrielle.

Leçon 3 • Pratiques de câblage et sélection des câbles

Couvre les types de câbles blindés, les stratégies de mise à la terre, le remplissage des conduits et les règles de ségrégation. Prévient les interférences de signal et assure une performance fiable de la boucle.

Leçon 4 • Protocoles de bus de terrain numériques

Présente les architectures et topologies FOUNDATION Fieldbus, PROFIBUS PA et WirelessHART. Prépare les étudiants à l'installation de réseaux numériques et à la conception de segments.

Leçon 1 • Documentation et registres d'étalonnage

Couvre les certificats d'étalonnage, les fiches d'historique des instruments et les systèmes de gestion d'étalonnage. Assure la conformité aux exigences de gestion de la qualité et d'audit réglementaire.

Leçon 2 • Concepts d'étalonnage et traçabilité

Définit l'étalonnage, le réglage et la vérification et établit les chaînes de traçabilité métrologique. Relie l'exactitude de l'instrument aux étalons de mesure nationaux et internationaux.

Leçon 3 • Étalonnage de boucle et essais fonctionnels

Étend l'étalonnage d'un seul instrument aux vérifications complètes de boucle, y compris le transmetteur, le signal et l'indicateur. Valide l'exactitude de bout en bout de la boucle avant le démarrage du procédé.

Leçon 4 • Équipement et étalons d'étalonnage

Couvre les calibrateurs de pression, les boîtes à décades, les sources de milliampères et les thermomètres de référence. Les étudiants sélectionnent les étalons de référence appropriés pour chaque type d'instrument.

Leçon 1 • Diagnostics et entretien des vannes de régulation

Couvre l'analyse de la signature de la vanne, les essais de frottement et d'hystérésis, et l'entretien prévisionnel. Permet aux étudiants de détecter la dégradation de la vanne avant qu'elle ne cause des perturbations de procédé.

Leçon 2 • Dimensionnement et sélection des vannes

Applique les équations de dimensionnement ISA pour les services liquide, gaz et vapeur afin de sélectionner la bonne taille de vanne. Prévient les erreurs de surdimensionnement et de sous-dimensionnement qui dégradent la performance de régulation.

Leçon 3 • Principes fondamentaux des vannes de régulation

Couvre les types de corps de vanne, les caractéristiques de la garniture intérieure, les coefficients de débit et les actions de sécurité. Établit le vocabulaire et la physique nécessaires à la sélection et au dimensionnement des vannes.

Leçon 4 • Actionneurs et positionneurs

Examine les actionneurs pneumatiques, électriques et hydrauliques ainsi que le rôle des positionneurs de vanne. Les étudiants configurent les positionneurs pour les applications à plage divisée et à fermeture étanche.