Cours de réparation et maintenance de base

Leçon 1 • Organisation d'un espace de travail d'entretien

Aborde l'aménagement de l'établi, l'organisation des pièces et les normes de propreté. Un espace de travail organisé réduit les erreurs et accélère chaque procédure de réparation.

Leçon 2 • Lecture de schémas techniques

Enseigne l'interprétation des schémas en vue éclatée, des schémas de principe et des listes de pièces. Développe la littératie visuelle nécessaire pour chaque tâche de réparation à venir.

Leçon 3 • Identification et utilisation des outils de base

Présente les outils à main, les outils électriques et les instruments de mesure. Les étudiants associent chaque outil à son application correcte et à sa méthode de manipulation sécuritaire.

Leçon 1 • Retrait des fixations endommagées

Aborde les vis faussées, les boulons grippés et les goujons cassés. Ces techniques sont essentielles avant que tout démontage puisse être effectué en toute sécurité.

Leçon 2 • Spécifications de couple et outils

Enseigne l'utilisation des clés dynamométriques et des séquences de serrage. Un couple correct évite à la fois les défaillances dues au sous-serrage et les dommages dus au surserrage.

Leçon 3 • Adhésifs, scellants et joints

Présente les enduits de freinage, les scellants RTV et les matériaux de joint. Une bonne étanchéité empêche les fuites et le desserrage dû aux vibrations.

Leçon 1 • Courroies, chaînes et systèmes d'entraînement

Aborde la mesure de la tension, l'alignement et le remplacement des courroies et chaînes d'entraînement. Une configuration correcte du système d'entraînement évite l'usure prématurée et la perte de puissance.

Leçon 2 • Joints, joints toriques et diagnostic de fuites

Enseigne la recherche de fuites, la sélection des joints et la technique d'installation. L'élimination des fuites est essentielle à la fiabilité du système et à la conformité environnementale.

Leçon 3 • Identification de l'usure, de la fatigue et des dommages

Enseigne la reconnaissance de l'usure de surface, des fissures, de la corrosion et de la déformation. Une classification précise des dommages oriente la décision correcte de réparation ou de remplacement.

Leçon 4 • Roulements, bagues et pièces rotatives

Couvre l'inspection et le remplacement des roulements et bagues dans les ensembles rotatifs. Ces composants sont des points de défaillance fréquents dans les systèmes mécaniques.

Leçon 1 • Types et propriétés des lubrifiants

Explique les grades de viscosité, les additifs et la compatibilité des lubrifiants. Choisir le mauvais lubrifiant accélère l'usure et annule les garanties de l'équipement.

Leçon 2 • Entretien des fluides hydrauliques et du système de refroidissement

Aborde l'entretien du réservoir hydraulique et les procédures de rinçage du liquide de refroidissement. Un fluide hydraulique ou de refroidissement contaminé cause une dégradation rapide du système.

Leçon 3 • Entretien de la vidange d'huile et du filtre

Enseigne les procédures de vidange, de rinçage, de remplissage et de remplacement du filtre pour les moteurs et les boîtes de vitesses. Un entretien approprié de l'huile est la tâche d'entretien préventif ayant le plus d'impact.

Leçon 1 • Lecture des schémas de câblage et des schémas de principe

Développe la capacité de tracer les circuits sur les schémas de câblage et de localiser les composants. La littératie des schémas réduit le temps de diagnostic et évite les réparations incorrectes.

Leçon 2 • Réparation du câblage et entretien des connecteurs

Couvre l'épissage des fils, le sertissage des bornes et le remplacement des connecteurs. Les réparations de câblage appropriées rétablissent l'intégrité complète du circuit sans créer de nouveaux défauts.

Leçon 3 • Notions fondamentales de l'électricité en courant continu

Couvre la tension, le courant, la résistance et la loi d'Ohm en termes pratiques. Ces concepts sous-tendent chaque tâche de diagnostic électrique dans le cours.

Leçon 4 • Utilisation d'un multimètre pour le diagnostic

Enseigne la mesure de la tension, de la continuité et de la résistance avec un multimètre numérique. L'utilisation précise du multimètre est le fondement de tout dépannage électrique.

Leçon 1 • Bons de travail et registres d'entretien

Enseigne la création, l'achèvement et le classement des bons de travail pour la traçabilité. Des registres précis soutiennent les réclamations de garantie, les audits et les améliorations futures de l'entretien préventif.

Leçon 2 • Techniques de planification de l'entretien

Couvre les méthodes de planification basées sur le calendrier, le compteur et l'état. Adapter le type de planification aux habitudes d'utilisation de l'équipement maximise l'efficacité de l'entretien préventif.

Leçon 3 • Entretien préventif vs réactif

Compare l'entretien préventif planifié avec la réparation réactive après panne. Comprendre la différence de coût motive l'adhésion à un programme d'entretien préventif discipliné.

Leçon 1 • Planification et documentation avant démontage

Couvre la photographie des ensembles, le marquage des pièces et la création de notes de remontage. Une documentation complète avant démontage évite des erreurs de remontage coûteuses.

Leçon 2 • Nettoyage et inspection des composants

Aborde le nettoyage au solvant, le lavage des pièces et l'inspection après nettoyage. Des composants propres permettent une mesure précise et révèlent les défauts cachés.

Leçon 3 • Procédures de remontage et d'alignement

Couvre la séquence d'assemblage, la vérification de l'alignement et les étapes de pré-lubrification. Une séquence de remontage correcte évite les ajustements serrés et les défaillances prématurées.

Leçon 4 • Essais post-réparation et contrôles de qualité

Enseigne le rodage fonctionnel, les vérifications de fuites et la vérification des performances après remontage. Des essais structurés après réparation confirment que la réparation répond aux spécifications avant la remise en service.

Leçon 1 • Reconnaissance des motifs de défaillance

Enseigne l'analyse des registres d'entretien pour repérer les motifs de défaillance récurrents. La reconnaissance des motifs permet des changements proactifs de conception ou de procédure avant que les défaillances ne se reproduisent.

Leçon 2 • Communication des constatations de diagnostic

Couvre la rédaction de rapports de défauts clairs et la présentation des constatations aux superviseurs. Une communication efficace garantit que les mesures correctives sont approuvées et mises en œuvre rapidement.

Leçon 3 • Méthodologie de dépannage structurée

Présente les cadres de diagnostic de type diviser pour régner et d'isolement des symptômes. Une méthode structurée évite le remplacement aléatoire de pièces et réduit le temps de diagnostic.

Leçon 4 • Techniques d'analyse des causes profondes

Couvre l'analyse des 5 pourquoi, les diagrammes en arête de poisson et la construction d'arbres de défaillance. L'identification des causes profondes empêche la récurrence et conduit à des actions correctives durables.