Formation maintenance infrastructures municipales

Leçon 1 • Aperçu de l’entretien des installations municipales

Définit le périmètre des installations municipales et leurs exigences particulières en matière d’entretien. Établit un lien entre la responsabilité du secteur public et les résultats en matière de fiabilité.

Leçon 2 • Concepts fondamentaux de la fiabilité et terminologie

Présente le MTBF, le MTTR, la disponibilité et le taux de défaillance comme mesures fondamentales. Fournit un vocabulaire commun utilisé tout au long du cours.

Leçon 3 • Argumentaire commercial en faveur de la fiabilité dans les installations publiques

Quantifie l’impact financier et au niveau du service d’une mauvaise fiabilité. Prépare les étudiants à présenter les investissements en matière de fiabilité aux dirigeants municipaux.

Leçon 4 • Principes de l’entretien centré sur la fiabilité

Présente la logique du RCM et ses sept questions fondamentales. Cadre la fonction et la défaillance des actifs comme base de toutes les décisions d’entretien.

Leçon 1 • Cadres d’analyse de la criticité

Applique des méthodes de matrice de risque et de pondération par facteurs pour classer les actifs selon les conséquences d’une défaillance. Les classements déterminent où les ressources en fiabilité sont concentrées.

Leçon 2 • Constitution d’un registre des actifs municipaux

Couvre les champs de données, les conventions de nommage et les structures hiérarchiques pour les registres d’actifs. Un registre complet est le prérequis à toute analyse de fiabilité.

Leçon 3 • Méthodes d’évaluation de l’état des actifs

Enseigne l’inspection visuelle, les essais non destructifs et la cotation de l’état. Les données sur l’état alimentent directement la planification de la criticité et de l’entretien.

Leçon 4 • Intégration des données sur les actifs dans la planification

Montre comment les données du registre et de criticité alimentent les calendriers d’entretien et les budgets. Termine le chapitre en liant l’intelligence des actifs à des plans exploitables.

Leçon 1 • Identification et sélection des tâches d’entretien préventif

Tire les tâches d’entretien préventif des modes de défaillance, des données du fabricant et des exigences réglementaires. La sélection des tâches est liée directement aux classements de criticité du chapitre 2.

Leçon 2 • Examen et optimisation du programme d’entretien préventif

Établit un cycle d’examen pour éliminer les tâches inefficaces et ajouter les besoins émergents. L’amélioration continue maintient le programme d’entretien préventif aligné sur la performance des actifs.

Leçon 3 • Définition des fréquences et des intervalles de l’entretien préventif

Applique les relations âge-fiabilité et les données de défaillance pour définir des intervalles optimaux. Des fréquences correctes équilibrent le coût et le risque de défaillance.

Leçon 4 • Planification de l’entretien préventif et équilibrage de la charge de travail

Répartit les tâches d’entretien préventif dans le temps pour éviter les pics de main-d’œuvre et les conflits de ressources. Des calendriers équilibrés améliorent les taux de conformité et l’efficacité des équipes.

Leçon 1 • Programmes d’analyse d’huile et de fluides

Explique les procédures d’échantillonnage et l’interprétation des résultats de laboratoire pour les actifs lubrifiés. L’analyse des fluides prolonge la durée de vie des composants et prévient les défaillances catastrophiques.

Leçon 2 • Techniques d’inspection thermographique

Enseigne l’utilisation de la caméra infrarouge et l’interprétation des anomalies thermiques pour les systèmes électriques et mécaniques. La thermographie détecte les surcharges, les connexions desserrées et les défaillances d’isolation.

Leçon 3 • Analyse vibratoire pour les équipements rotatifs

Couvre la collecte de données, l’analyse spectrale et l’identification des défauts pour les pompes et les moteurs. L’analyse vibratoire est la technologie d’entretien prédictif la plus largement applicable dans les installations municipales.

Leçon 4 • Surveillance par ultrasons et acoustique

Applique les ultrasons aériens et solidiens pour détecter les fuites, les défauts de roulement et les décharges électriques. Les ultrasons complètent les programmes de vibration et de thermographie.

Leçon 1 • Planification des arrêts et des travaux majeurs

Planifie les arrêts d’entretien majeurs à l’aide de méthodes de chemin critique et de nivellement des ressources. Une planification efficace des arrêts minimise le temps d’arrêt des installations et les dépassements de coûts.

Leçon 2 • Gestion et priorisation des travaux en attente

Classe et dater les bons de travail en attente pour orienter les décisions d’ordonnancement. Un carnet de commandes géré empêche les travaux critiques d’être supplantés par des tâches de faible priorité.

Leçon 3 • Le rôle du planificateur dans l’entretien de la fiabilité

Définit la fonction de planificateur et sa séparation des rôles de superviseur et de technicien. Un planificateur dédié multiplie le temps d’outillage des équipes et réduit les retards de travail.

Leçon 4 • Construction du calendrier hebdomadaire

Construit un calendrier d’entretien hebdomadaire en utilisant les heures disponibles, les priorités et les plans de travail. Un calendrier hebdomadaire verrouillé améliore l’utilisation de l’équipe et réduit les interruptions réactives.

Leçon 1 • Gestion des stocks et des pièces

Gère les pièces de rechange, les points de réapprovisionnement et les données des fournisseurs dans le GMAO. Une gestion efficace des pièces empêche les retards causés par des ruptures de stock sur des actifs critiques.

Leçon 2 • Planification du travail préventif et prédictif

Automatise la génération de tâches d’entretien préventif et prédictif et lie les calendriers aux registres d’actifs. L’ordonnancement automatisé réduit les tâches omises et améliore les taux de conformité.

Leçon 3 • Architecture et configuration du GMAO

Explique la structure de la base de données, les relations entre les modules et la configuration initiale pour une utilisation municipale. Une configuration appropriée garantit l’intégrité des données dans toutes les fonctions d’entretien.

Leçon 4 • Rapports et tableaux de bord d’indicateurs clés de performance

Construit des rapports standard et personnalisés pour surveiller la performance de l’entretien. Les tableaux de bord d’indicateurs clés de performance transforment les données brutes du GMAO en informations prêtes pour la direction.

Leçon 1 • Principes fondamentaux de l’analyse des causes profondes et logique de défaillance

Présente les catégories de causes physiques, humaines et latentes. Comprendre les catégories de causes prévient les erreurs de diagnostic et les actions correctives superficielles.

Leçon 2 • Analyse par arbre de défaillances et des événements

Utilise l’analyse par arbre de défaillances et les chronologies d’événements pour les défaillances complexes à causes multiples. Ces méthodes révèlent les faiblesses systémiques au-delà des défaillances de composants individuels.

Leçon 3 • Collecte et préservation des preuves

Établit des protocoles pour la sécurisation des preuves physiques, des dossiers et des témoignages. Une manipulation appropriée des preuves garantit que les conclusions de l’analyse des causes profondes sont défendables et exactes.

Leçon 4 • Planification et suivi des actions correctives

Convertit les conclusions de l’analyse des causes profondes en actions correctives SMART avec des responsables et des échéances. Le suivi des taux de clôture mesure la capacité de l’organisation à éliminer les défauts.

Leçon 1 • Analyse comparative et des écarts

Compare la performance du programme par rapport aux références de l’industrie pour identifier les écarts. L’analyse des écarts produit une liste priorisée de projets d’amélioration.

Leçon 2 • Indicateurs clés de performance en fiabilité

Définit et calcule l’OEE, la conformité à l’entretien préventif, le MTBF, le MTTR et les mesures de coût. La sélection des bons indicateurs clés de performance concentre l’effort d’amélioration sur les domaines à plus fort impact.

Leçon 3 • Méthodologies d’amélioration continue

Applique les cycles Planifier-Faire-Vérifier-Agir et d’élimination des défauts aux processus d’entretien. Les méthodes d’amélioration structurées soutiennent les gains et préviennent la régression.

Leçon 4 • Techniques d’analyse des données de fiabilité

Applique l’analyse de Pareto, l’analyse de Weibull et les graphiques de tendance aux données de défaillance et de coût. L’analyse des données convertit les dossiers bruts en possibilités d’amélioration priorisées.