Formation fabrication chaussures

Leçon 1 • Normes industrielles et bases de la conformité

Présente les normes de test de performance, les exigences d'étiquetage et les réglementations de sécurité applicables à la chaussure. La connaissance de la conformité évite les reprises coûteuses et les rejets sur le marché.

Leçon 2 • Anatomie d'une chaussure

Identifie chaque composant d'une chaussure, de la tige à la semelle extérieure, et explique le rôle fonctionnel de chaque partie. La connaissance des composants est un prérequis pour les chapitres sur les matériaux et la construction.

Leçon 3 • Catégories de chaussures et terminologie

Définit les catégories de produits, du sport au formel, et introduit le vocabulaire commercial standard. Une terminologie partagée sous-tend une communication claire tout au long du cours.

Leçon 1 • Types de cuir et classification

Couvre le cuir pleine fleur, le cuir fleur corrigée, le daim et les cuirs exotiques, ainsi que les critères de classification. Le choix du matériau affecte directement la qualité du produit et la stratégie de prix.

Leçon 2 • Matériaux et composés pour semelles

Analyse le caoutchouc, l'EVA, le TPU, la mousse PU et autres composés pour semelles en fonction de la dureté, de la durabilité et de l'application. Le choix du matériau de la semelle détermine le confort, l'adhérence et la méthode de production.

Leçon 3 • Tests et spécifications des matériaux

Enseigne les tests de traction, de flexion, de solidité des couleurs et d'adhérence utilisés pour valider les spécifications des matériaux. Les résultats des tests constituent la base des listes de matériaux approuvés et de la qualification des fournisseurs.

Leçon 4 • Composants auxiliaires et quincaillerie

Passe en revue les lacets, œillets, fermetures à glissière, boucles, cambrions et contreforts ainsi que leurs rôles en termes de performance. Une spécification correcte des composants évite les défaillances d'assemblage et les réclamations qualité.

Leçon 1 • Dessin technique et fiches techniques

Forme les apprenants à produire des dessins techniques orthographiques et des fiches techniques complètes avec les indications de matériaux. Les fiches techniques sont le principal outil de communication entre le design et l'usine.

Leçon 2 • Conception et idéation du design

Guide la recherche de tendances, la création de planches d'ambiance et le croquis de concepts pour générer des directions de design viables. Une bonne idéation réduit les révisions de design coûteuses aux stades ultérieurs du développement.

Leçon 3 • Outils de CAO pour le design de chaussures

Introduit les flux de travail des logiciels de CAO 2D et 3D utilisés dans le développement professionnel de la chaussure. Les outils numériques accélèrent l'itération et réduisent les coûts d'échantillons physiques.

Leçon 4 • Sélection de la forme et géométrie du chaussant

Explique l'anatomie de la forme, les paramètres de chaussant et comment la forme de la forme détermine la géométrie du patron. La sélection correcte de la forme est le facteur le plus critique pour le chaussant et le confort.

Leçon 1 • Rendement matière et réduction des chutes

Applique les principes de placement et les règles de gradation pour maximiser l'utilisation du matériau et réduire les rebuts. L'amélioration du rendement réduit directement le coût matière par paire.

Leçon 2 • Systèmes de coupe automatisés

Couvre les couteaux CNC, les découpes laser et les systèmes à jet d'eau utilisés pour la coupe à grand volume et de précision. L'automatisation réduit le coût de la main-d'œuvre et améliore la régularité de la coupe à grande échelle.

Leçon 3 • Agencement et flux de travail de la salle de coupe

Décrit l'organisation de la salle de coupe, le flux des matériaux et l'ergonomie des postes de travail. Un agencement efficace réduit le temps de manutention et évite d'endommager les matériaux avant la coupe.

Leçon 1 • Types de machines à coudre et réglage

Identifie les machines à table, à colonne, à bras cylindrique et à point zigzag ainsi que leurs applications appropriées. La sélection et le réglage de la machine affectent directement la qualité du point et la vitesse de production.

Leçon 2 • Opérations de piquage et qualité

Forme aux types de coutures, à la densité de points et au piquage décoratif utilisés dans l'assemblage de la tige. Une qualité de piquage homogène est un indicateur visuel et structural primordial du niveau du produit.

Leçon 3 • Techniques de collage et de liaison

Explique les types d'adhésifs, les méthodes d'application et les conditions d'activation pour lier les composants de la tige. Un collage correct évite le délaminage et réduit les reprises lors de l'assemblage ultérieur.

Leçon 4 • Séquence d'assemblage de la tige

Séquençage de la jonction de la claque, des quartiers, de la languette et de la doublure pour former une tige complète. Un ordre d'assemblage correct évite les reprises et assure la précision dimensionnelle.

Leçon 1 • Méthodes et machines de montage

Compare les méthodes de montage collé, stitch-down, à enfiler et combiné, ainsi que les machines utilisées pour chacune. Le choix de la méthode affecte le coût de construction, la flexibilité et la durabilité.

Leçon 2 • Préparation de la première de montage et de la forme

Couvre les types de première de montage, les méthodes de clouage et le conditionnement de la forme avant le montage. Une bonne préparation évite les défauts de montage et garantit une conservation homogène de la forme.

Leçon 3 • Pressage et collage de la semelle

Couvre l'alignement de la semelle, le collage à froid et à chaud sous presse, et la vérification de la force de liaison. Des paramètres de pressage corrects évitent le décollement de la semelle en usage.

Leçon 4 • Procédés d'injection et de vulcanisation

Introduit le moulage par injection directe et la vulcanisation comme méthodes alternatives de fixation de la semelle. Ces procédés offrent une force de liaison supérieure et sont utilisés dans la production à grand volume.

Leçon 1 • Tests de performance de la chaussure

Applique des tests de flexion, de résistance au glissement, d'abrasion de la semelle extérieure et d'adhérence de la tige pour valider le produit fini. Les résultats des tests confirment la conformité aux normes de performance avant l'expédition.

Leçon 2 • Opérations de finition

Couvre le parage du talon, la finition de tranche de la semelle, le polissage et le nettoyage pour obtenir l'apparence finale du produit. La qualité de la finition constitue la première impression de l'artisanat pour le consommateur.

Leçon 3 • Normes d'emballage et d'étiquetage

Définit les spécifications de la boîte, l'emballage en papier de soie, le contenu de l'étiquetage et les exigences de code-barres pour la vente au détail et l'exportation. Un emballage correct protège le produit et garantit la conformité au détail.

Leçon 1 • Équilibrage des lignes et optimisation du flux de travail

Applique les études de temps et de mouvement et les techniques d'équilibrage des lignes pour égaliser la charge de travail sur les lignes de piquage et d'assemblage. Des lignes équilibrées maximisent le débit et réduisent les temps d'inactivité.

Leçon 2 • Calcul des coûts et contrôle des coûts

Construit des modèles de coûts d'usine couvrant les matériaux, la main-d'œuvre, les frais généraux et les méthodes de costing cible. Les compétences en contrôle des coûts permettent une tarification compétitive sans sacrifier la qualité.

Leçon 3 • Lean manufacturing dans la chaussure

Introduit les principes 5S, kaizen, kanban et d'élimination des gaspillages appliqués aux environnements de production de chaussures. Les pratiques lean réduisent le délai de production et améliorent la productivité au sol.

Leçon 4 • Fondamentaux de la planification de la production

Couvre la prise de commandes, le calcul de la capacité et la planification directrice de la production pour les usines de chaussures. Une planification précise évite les goulots d'étranglement et les retards de livraison.