Formation cotation et tolérancement géométriques

Leçon 1 • Principes de la Projection Orthogonale

Couvre la projection en premier et troisième angle, la sélection des vues et les types de lignes. Développe le raisonnement spatial nécessaire à toute interprétation ultérieure des tolérances géométriques.

Leçon 2 • Normes de Dessin et Cartouches

Présente les normes de dessin ASME Y14.5 et ISO, les champs du cartouche et le contrôle des révisions. Assure que les étudiants se réfèrent à la bonne norme tout au long de la formation.

Leçon 3 • Conventions de Cotation de Base

Enseigne les règles de cotation linéaire, angulaire et radiale et les bonnes pratiques de placement. Fournit la base à partir de laquelle les tolérances géométriques élargissent le tolérancement coordonné traditionnel.

Leçon 1 • Le Cadre de Contrôle de Caractéristique Expliqué

Décompose chaque compartiment du cadre de contrôle de caractéristique : symbole de caractéristique, valeur de tolérance et références de données. Établit la grammaire de la notation des tolérances géométriques.

Leçon 2 • Aperçu des Symboles de Caractéristiques Géométriques

Passe en revue les 14 symboles de caractéristiques géométriques regroupés par catégorie. Donne aux étudiants une carte mentale avant que chaque symbole ne soit étudié en profondeur.

Leçon 3 • Modificateurs de Condition de Matière

Définit les modificateurs MMC, LMC et RFS et leur effet sur les zones de tolérance. Relie le choix du modificateur aux exigences fonctionnelles d'assemblage.

Leçon 1 • Concepts et Terminologie des Données

Définit le vrai repère, la caractéristique de référence et le simulateur de caractéristique de référence. Distingue le plan théorique de la surface physique utilisée en mesure.

Leçon 2 • Cibles de Données et Données Partielles

Présente les points, lignes et zones cibles de données pour les surfaces irrégulières ou non planes. Étend les connaissances sur les données aux pièces moulées, forgées et flexibles.

Leçon 3 • Stratégies de Sélection des Caractéristiques de Référence

Guide la sélection de caractéristiques de référence fonctionnelles, accessibles et reproductibles. Relie le choix des données au processus de fabrication et à la configuration de l'inspection.

Leçon 4 • Données Composées et Simultanées

Couvre les motifs de caractéristiques de référence, les exigences simultanées et le décalage de référence. Prépare les étudiants aux assemblages multi-données complexes dans les chapitres ultérieurs.

Leçon 1 • Contrôle de Planéité

Définit la zone de tolérance de planéité comme deux plans parallèles et explique l'application de la surface vs. du plan médian dérivé. Relie la planéité aux exigences d'étanchéité et de surfaces en contact.

Leçon 2 • Règle 1 et le Principe de l'Enveloppe

Explique l'exigence de la forme parfaite au MMC et ses exceptions. Établit les conditions aux limites qui régissent toutes les caractéristiques de taille avant l'ajout des contrôles GD.

Leçon 3 • Circularité et Cylindricité

Définit la circularité comme une zone de deux cercles concentriques par section transversale et la cylindricité comme une zone de surface complète. Met en évidence leur rôle dans les applications d'étanchéité, de roulement et d'ajustement serré.

Leçon 1 • Contrôle d'Angularité

Couvre les zones de tolérance d'angularité pour les surfaces et les axes à des angles spécifiés par rapport à une donnée. Relie l'angularité aux caractéristiques inclinées des composants aérospatiaux et automobiles.

Leçon 2 • Affinage de la Tolérance d'Orientation

Explique comment les tolérances d'orientation affinent les tolérances de position et doivent être plus petites que la tolérance de position. Empêche le sur-verrouillage et les indications conflictuelles.

Leçon 3 • Contrôle de Perpendicularité

Définit les zones de tolérance de perpendicularité pour les surfaces et les axes à 90 degrés par rapport à une donnée. Démontre son rôle critique dans les motifs de trous de boulons et les interfaces d'accouplement.

Leçon 1 • Calculs de Tolérance Supplémentaire

Démontre comment les modificateurs MMC et LMC génèrent une tolérance supplémentaire à mesure que les caractéristiques s'écartent de leur condition de matière. Les étudiants effectuent le calcul arithmétique de la tolérance supplémentaire pour les motifs de trous.

Leçon 2 • Contrôles de Position pour Motifs de Trous

Applique la position vraie aux motifs de trous de boulons en utilisant des cadres composites et des cadres à deux segments simples. Distingue la localisation du motif du contrôle des relations entre caractéristiques.

Leçon 3 • Contrôles de Concentricité et de Symétrie

Définit la concentricité comme un contrôle du point médian et la symétrie comme un contrôle du plan médian, tous deux sans modificateurs de taille. Les oppose au battement et à la position pour une sélection fonctionnelle.

Leçon 4 • Application de la Zone de Tolérance Projetée

Explique comment les zones de tolérance projetées contrôlent l'orientation des attaches au-dessus de la surface de la pièce. S'applique aux trous taraudés et aux broches montées en force dans les assemblages.

Leçon 1 • Tolérance de Profil dans la Définition Basée sur le Modèle

Présente l'annotation de profil dans les modèles CAO 3D en utilisant les normes MBD. Fait le pont entre les indications de profil basées sur les dessins traditionnels et les flux de travail de définition de produit numérique.

Leçon 2 • Fondamentaux du Profil d'une Ligne

Définit la zone de tolérance bidimensionnelle qui contrôle la forme du contour de la section transversale. Relie le profil d'une ligne aux caractéristiques extrudées et aux profils de came 2D.

Leçon 3 • Zones Bilatérales, Unilatérales et Inégales

Distingue les zones bilatérales égales des zones unilatérales et inégales en utilisant le modificateur U. Permet un contrôle précis du côté matière pour les surfaces fonctionnelles.

Leçon 4 • Tolérances de Profil Composites

Applique des cadres de profil composites à deux niveaux pour contrôler séparément la position et la forme des surfaces complexes. Reflète la logique de position composite pour les caractéristiques non cylindriques.

Leçon 1 • Contrôle de Battement Total

Définit le battement total comme une mesure FIM sur toute la surface contrôlant simultanément la cylindricité, la rectitude et la coaxialité. Identifie quand le battement total est requis par rapport au battement circulaire.

Leçon 2 • Audit et Interprétation des Dessins avec Tolérances Géométriques

Forme à la revue systématique des dessins existants pour détecter les erreurs, les ambiguïtés et les indications non conformes. Développe les compétences de lecture critique nécessaires pour la revue de conception et les audits fournisseurs.

Leçon 3 • Analyse de Tolérance et Chaîne de Cotes

Applique les méthodes de chaîne de cotes au pire cas et RSS aux assemblages utilisant les contrôles de cotation et de tolérancement géométrique. Quantifie l'effet cumulatif des tolérances sur l'ajustement et la fonction de l'assemblage.

Leçon 4 • Intégration des Tolérances Géométriques sur les Dessins Complets

Démontre l'application d'un ensemble complet de contrôles de cotation et de tolérancement géométrique à un dessin de pièce complexe avec une structure de données et une hiérarchie de tolérances appropriées. Développe la capacité à créer des dessins prêts pour la production.