Formation d'outilleur

Leçon 1 • Aperçu du Métier d'Outilleur

Définit le rôle de l'outilleur, le périmètre du secteur et les parcours de carrière. Établit le contexte pour tous les apprentissages techniques ultérieurs du cours.

Leçon 2 • Notions de Base du Dessin Technique

Introduit la projection orthogonale, le dimensionnement et la notation des tolérances. La maîtrise du dessin est un prérequis pour interpréter toutes les spécifications d'outillage à venir.

Leçon 3 • Notions de Base de la Mesure et de l'Inspection

Enseigne l'utilisation des règles, des pieds à coulisse et des micromètres pour vérifier les dimensions. Une mesure précise sous-tend le contrôle qualité dans tous les travaux ultérieurs.

Leçon 4 • Introduction aux Matériaux d'Outillage

Passe en revue les métaux ferreux et non ferreux, les plastiques et le carbure utilisés dans l'outillage. Les principes de sélection des matériaux reviennent dans chaque chapitre de fabrication.

Leçon 1 • Travail sur Marbre et Tracé

Introduit les marbres en granit, les trusquins et les équerres à angle pour le tracé. Un tracé précis transfère les dimensions du dessin sur la matière brute avant l'usinage.

Leçon 2 • Types de Calibres et Applications

Couvre les calibres à tampon, à bague, à fourche et à filetage pour l'inspection passe/ne passe pas. La sélection des calibres soutient directement la vérification des tolérances dans les travaux d'outillage.

Leçon 3 • Vérification du Tolérancement Géométrique

Applique les concepts de la cotation et tolérances géométriques pour mesurer la planéité, la circularité et la perpendicularité. Relie les indications des dessins du chapitre 1 aux méthodes d'inspection physiques.

Leçon 4 • Documentation et Rapports d'Inspection

Couvre les rapports d'inspection de première pièce, l'incertitude de mesure et la traçabilité. Des enregistrements appropriés soutiennent les systèmes qualité et les processus d'approbation de l'outillage.

Leçon 1 • Réglage et Utilisation du Tour Parallèle

Couvre le travail sur mandrin, la reprise entre pointes et la coupe de cônes sur le tour parallèle. Les compétences au tour constituent le cœur de la production de composants rotationnels dans l'outillage.

Leçon 2 • Notions Fondamentales de la Fraiseuse

Enseigne le réglage de la fraiseuse à genouillère, la sélection des fraises et les fraisages en opposition et en concordance. Le fraisage produit des surfaces planes, des rainures et des poches, essentiels pour les travaux de matrices et de montages.

Leçon 3 • Perçage, Alésage et Taraudage

Couvre le réglage de la perceuse à colonne, la localisation des trous, l'alésage à la cote et le taraudage manuel. Des trous précis sont essentiels dans les jeux de matrices, les montages et les composants de moules.

Leçon 4 • Contrôle de l'État de Surface et Dimensionnel

Enseigne les passes de finition, la mesure de la rugosité de surface et le contrôle dimensionnel en cours d'usinage. Le contrôle dimensionnel pendant l'usinage évite les reprises coûteuses sur l'outillage de précision.

Leçon 1 • Revenu et Détente des Contraintes

Couvre les cycles de revenu, le double revenu et le recuit de détente. Le revenu réduit la fragilité tout en conservant la dureté dans les composants d'outillage finis.

Leçon 2 • Notions Essentielles de Métallurgie pour Outilleurs

Couvre les diagrammes fer-carbone, la structure du grain et les effets des éléments d'alliage. Les connaissances métallurgiques permettent une sélection éclairée des matériaux et des traitements pour l'outillage.

Leçon 3 • Procédés de Trempe et de Durcissement

Explique les températures d'austénitisation, les fluides de trempe et le contrôle des déformations. Un durcissement correct produit la résistance à l'usure requise dans les outils de coupe et de formage.

Leçon 4 • Méthodes de Cémentation

Introduit la carburation, la nitruration et le durcissement par induction pour la dureté de surface. La cémentation prolonge la durée de vie de l'outil lorsque la ténacité du noyau doit être préservée.

Leçon 1 • Affûtage d'Outils et de Fraises

Enseigne le réaffûtage des fraises en bout, des forets et des outils de forme sur l'affûteuse d'outils. Le maintien d'outils de coupe tranchants réduit les coûts et préserve la précision d'usinage.

Leçon 2 • Rectification Cylindrique et Intérieure

Couvre la rectification entre pointes et sans centre des arbres, des axes et des alésages. La rectification cylindrique permet d'atteindre les tolérances de circularité et de dimension requises dans les jeux de poinçons et de matrices.

Leçon 3 • Rodage, Honage et Polissage

Introduit le rodage abrasif, le honage d'alésage et le polissage manuel pour les finitions finales. Ces processus atteignent une rugosité de surface et une qualité d'ajustement au-delà de la capacité de rectification.

Leçon 4 • Techniques de Rectification Plane

Enseigne le réglage du plateau magnétique, la profondeur de passe et les stratégies d'avance transversale. La rectification plane produit des surfaces de référence planes et des épaisseurs précises sur les plaques d'outillage.

Leçon 1 • Notions Fondamentales et Réglage des Machines CNC

Couvre les axes machine, les systèmes de coordonnées et le réglage des décalages d'origine pièce sur les centres d'usinage CNC. Un réglage correct est le fondement d'une production d'outillage CNC précise.

Leçon 2 • Optimisation des Processus et Vérification Qualité

Enseigne l'optimisation des vitesses et avances, le palpage en cours d'usinage et la vérification de la première pièce sur des pièces CNC. Des processus optimisés réduisent le temps de cycle tout en maintenant les tolérances de l'outillage.

Leçon 3 • Tournage CNC pour Composants d'Outillage

Couvre le réglage du tour CNC, les outils rotatifs et les opérations de broche auxiliaire pour les pièces d'outillage de forme ronde. Le tournage CNC complète le fraisage pour une production complète des composants d'outillage.

Leçon 4 • Logiciel FAO pour Applications d'Outillage

Introduit les stratégies de trajectoires d'outil CAM pour les surfaces d'outillage 2.5D et 3D. La sortie CAM est vérifiée par rapport aux connaissances de programmation manuelle pour détecter les erreurs avant l'usinage.

Leçon 1 • Principes de Positionnement et de Serrage

Explique le principe de positionnement 3-2-1, la sélection des références et la direction de la force de serrage. Ces principes régissent toutes les conceptions de montage produites dans ce chapitre et les suivants.

Leçon 2 • Conception et Construction de Gabarits de Perçage

Couvre la conception du corps du gabarit, la sélection des bagues de perçage et les configurations de gabarit à volet et en boîte. Les gabarits de perçage assurent une localisation répétable des trous sur les quantités de production.

Leçon 3 • Fabrication et Assemblage de Montages

Couvre la sélection des matériaux, l'usinage des composants et la séquence d'assemblage des montages. Les compétences en fabrication des chapitres 3 et 5 sont appliquées pour produire des assemblages complets.

Leçon 4 • Vérification et Mise au Point du Montage

Enseigne la vérification dimensionnelle des positionneurs, l'usinage d'essai et la validation du montage. Les montages vérifiés évitent les rebuts et garantissent la capabilité du processus avant la production.

Leçon 1 • Conception de Matrices de Découpage et de Perçage

Couvre le calcul du jeu, les relations de dimension poinçon/matrice et le plan de bande. Un jeu correct détermine la qualité de coupe et la durée de vie de la matrice dans les opérations de découpage.

Leçon 2 • Assemblage, Mise au Point et Affûtage de la Matrice

Enseigne la séquence d'assemblage, la mise au point sur presse et l'affûtage de la matrice pour restaurer les arêtes de coupe. Une mise au point et une maintenance appropriées prolongent la durée de vie de la matrice et maintiennent la qualité des pièces.

Leçon 3 • Conception de Matrices de Formage et de Pliage

Explique la compensation du retour élastique, la sélection du rayon de pliage et le développement du flan. La géométrie de la matrice de formage doit tenir compte du comportement du matériau pour obtenir la forme finale de la pièce.

Leçon 4 • Composants et Terminologie du Jeu de Matrice

Introduit les semelles de matrice, les colonnes de guidage, les bagues, les poinçons et les plaques dévêtisseuses. La connaissance des composants est essentielle avant toute conception ou fabrication d'un assemblage de matrice.