Formation en programmation CNC

Leçon 1 • Systèmes de coordonnées et décalages de pièce

Présente le positionnement absolu par rapport au positionnement incrémental et les systèmes de coordonnées machine par rapport à pièce. Les apprenants définissent les décalages de pièce pour positionner les pièces avec précision sur la table.

Leçon 2 • Types de machines CNC et applications

Couvre les fraiseuses, tours, défonceuses et machines EDM ainsi que leurs rôles industriels. Établit le contexte pour toutes les décisions de programmation ultérieures.

Leçon 3 • Axes machine et systèmes de mouvement

Explique les axes linéaires et rotatifs, les conventions d'étiquetage des axes et comment les servomoteurs et les moteurs pas à pas produisent un mouvement contrôlé. Relie le matériel aux commandes programmées.

Leçon 4 • Vitesses, avances et notions de base sur les matériaux

Enseigne le calcul de la vitesse de broche, de la vitesse d'avance et de la profondeur de passe pour les matériaux courants. Ces valeurs sont intégrées directement dans les programmes CNC sous forme de mots F et S.

Leçon 1 • Sélection du plan et unités

Explique la sélection du plan G17/G18/G19 et le changement d'unité G20/G21. Des réglages corrects du plan et de l'unité évitent les erreurs dimensionnelles dans les arcs et les cycles prédéfinis.

Leçon 2 • Décalages de longueur et de diamètre d'outil

Enseigne la compensation de longueur d'outil G43/G44 et la compensation de rayon de fraise G41/G42. Les décalages dissocient la géométrie programmée des dimensions physiques de l'outil.

Leçon 3 • Structure et syntaxe du programme

Définit le numéro de programme, les numéros de séquence, les adresses de mots et les caractères de fin de bloc. Une base syntaxique correcte évite les alarmes du contrôleur et les erreurs d'analyse.

Leçon 4 • Codes M pour les fonctions machine

Présente les codes M de démarrage/arrêt de broche, de liquide de refroidissement, de changement d'outil et d'arrêt de programme. Les codes M contrôlent les fonctions machine auxiliaires que les codes G seuls ne peuvent pas adresser.

Leçon 1 • Modalité des cycles prédéfinis et annulation

Explique comment les cycles prédéfinis restent actifs sur plusieurs positions de trous et comment G80 les annule. Une mauvaise gestion de la modalité des cycles est une source courante d'accidents.

Leçon 2 • Cycles prédéfinis de perçage et d'alésage

Couvre les cycles G81 à G89 pour le perçage, l'alésage, le brochage et le contre-alésage. Chaque cycle automatise la séquence de retrait et d'avance, éliminant l'écriture répétitive de blocs.

Leçon 3 • Formes de trous de boulon et coordonnées polaires

Programme les formes de trous de boulon circulaires en utilisant une entrée en coordonnées polaires ou des boucles paramétriques. Combine les cycles prédéfinis avec la logique de forme pour une programmation efficace de réseaux de trous.

Leçon 4 • Sous-programmes locaux et globaux

Présente les appels de sous-programmes M98/M99 et les sous-programmes locaux intégrés dans un programme principal. Les sous-programmes éliminent le code dupliqué pour les géométries répétées.

Leçon 1 • Opérations de filetage et à outillage en rotation

Couvre le filetage à une seule passe avec G32/G92 et introduit le fraisage sur axe C avec outillage en rotation. La capacité d'outillage en rotation transforme un tour en centre d'usinage de tournage-fraisage.

Leçon 2 • Cycles prédéfinis de tournage G70–G76

Utilise le cycle d'ébauche G71, le cycle de finition G70 et le cycle de filetage G76 pour automatiser les opérations multi-passes. Ces cycles réduisent considérablement la longueur du programme de tour.

Leçon 3 • Coupes de dressage, de tournage et coniques

Programme les passes de dressage en ligne droite, le tournage OD/ID et les mouvements coniques inclinés en utilisant G01. Ce sont les opérations fondamentales d'enlèvement de matière sur un tour.

Leçon 4 • Opérations de gorges et de tronçonnage

Programme des gorges OD, ID et de face en utilisant des stratégies de plongée et d'oscillation, puis détache les pièces finies. Le gorgement nécessite une gestion minutieuse de l'avance et de la vitesse.

Leçon 1 • Post-traitement et sortie de fichier CN

Configure les paramètres du post-processeur pour correspondre à la syntaxe du contrôleur, puis produit et révise le fichier CN. Un post-processeur correctement configuré élimine l'édition manuelle du code après la sortie.

Leçon 2 • Simulation et vérification de la trajectoire d'outil

Exécute une simulation d'enlèvement de matière et une détection de collision avant de poster le code. La simulation détecte les collisions et les pénétrations qui endommageraient les pièces ou les machines.

Leçon 3 • Trajectoires d'outil pour l'usinage de surfaces 3D

Applique des stratégies de finition parallèle, en forme de coquille Saint-Jacques et de trace de crayon pour usiner des surfaces sculptées. La qualité de la finition de surface dépend du pas, de la tolérance et du choix de la stratégie.

Leçon 4 • Aperçu du flux de travail et de l'interface FAO

Cartographie le processus FAO de bout en bout, de l'importation du modèle à la sortie du fichier CN. La compréhension du flux de travail complet évite les erreurs à chaque étape de transition.

Leçon 1 • Palpage tactile sur machine

Programme des cycles de palpeur tactile pour localiser automatiquement les bords, les alésages et les surfaces de la pièce. Le palpage remplace la mesure manuelle et alimente directement les données de décalage vers le contrôleur.

Leçon 2 • Alignement de la pièce et définition de la référence

Utilise des localisateurs de bords, des comparateurs à cadran et des barres d'essai pour aligner les pièces et établir les références. Un réglage précis de la référence est le fondement de la précision dimensionnelle.

Leçon 3 • Réglage de l'outil et mesure de la longueur

Mesure les décalages de longueur d'outil à l'aide de bras de réglage, de systèmes laser et de calibrage manuel. Des données précises de longueur d'outil évitent les collisions sur l'axe Z et les erreurs dimensionnelles.

Leçon 4 • Dispositifs de montage de pièce et sélection

Compare les étaux, les mandrins, les montages et les tables à vide pour les applications de fraisage et de tournage. Le choix du montage affecte la rigidité, l'accès et le temps de cycle.

Leçon 1 • Instruments de mesure de précision

Couvre les micromètres, les pieds à coulisse, les jauges d'alésage et les marbres pour la vérification dimensionnelle. La sélection de l'instrument et la technique appropriée déterminent directement la précision de la mesure.

Leçon 2 • Processus d'inspection de la première pièce

Mène une inspection structurée de la première pièce pour valider qu'un nouveau programme produit des pièces conformes. L'approbation de l'IPP est requise avant le début des séries de production complètes.

Leçon 3 • Interprétation de la cotation et tolérancement géométrique pour les usineurs

Lit les indications de planéité, de perpendicularité, de position vraie et de faux-rond sur les dessins techniques. La cotation et tolérancement géométrique définit les exigences fonctionnelles que l'inspection doit vérifier.

Leçon 4 • Programmation et fonctionnement de la MMT

Programme une machine à mesurer tridimensionnelle pour mesurer des formes automatiquement et générer des rapports d'inspection. Les données de la MMT fournissent une preuve objective de la conformité.

Leçon 1 • Procédures de vérification de programme et de marche à vide

Exécute des procédures structurées de marche à vide, de pas à pas et de maintien d'avance avant d'usiner la première pièce. Une routine de vérification disciplinée évite les accidents et la mise au rebut sur les nouveaux programmes.

Leçon 2 • Stratégies d'usinage à grande vitesse

Applique le fraisage trochoïdal, les trajectoires à charge de copeau constante et la mise en mémoire tampon anticipée pour augmenter les taux d'enlèvement de matière. L'UGV prolonge la durée de vie de l'outil tout en réduisant le temps de cycle.

Leçon 3 • Concepts d'usinage simultané 5 axes

Présente le plan de travail incliné (G68.2), le TCPC et le mouvement simultané 5 axes pour les géométries complexes. La capacité 5 axes élimine les configurations multiples et améliore la qualité de surface.

Leçon 4 • Programmation Macro B et variables

Utilise des variables système et locales, des opérateurs arithmétiques et un flux de contrôle pour écrire des programmes adaptatifs. Les macros permettent aux programmes de réagir aux données mesurées et aux états de la machine.