Formation Plant Simulation

Leçon 1 • Création et Sauvegarde de Projets

Guide les élèves dans la création d'un nouveau fichier de modèle, la définition des propriétés du projet et la sauvegarde du travail. Établit de bonnes habitudes de gestion de fichiers dès le début.

Leçon 2 • Exécution d'une Simulation Pré-Construite

Les élèves exécutent un modèle existant pour observer le comportement de la simulation avant de construire le leur. Relie les concepts théoriques à la sortie visible de la simulation.

Leçon 3 • Fondamentaux de la Simulation à Événements Discrets

Couvre la logique de la simulation à événements discrets et son application aux systèmes de fabrication. Établit une base conceptuelle avant toute interaction avec le logiciel.

Leçon 1 • Observation et Mesure du Débit

Les élèves exécutent le modèle de base et lisent les statistiques de débit, de temps de cycle et d'utilisation. Relie la configuration du modèle à la sortie de performance quantitative.

Leçon 2 • Connexion d'Objets avec des Connecteurs

Enseigne comment lier les objets de flux à l'aide de connecteurs et définir la direction du flux. Des connexions correctes sont un prérequis à toute exécution de simulation valide.

Leçon 3 • Débogage des Erreurs de Construction Courantes

Aborde les erreurs fréquentes de placement d'objets et de connexion qui empêchent l'exécution du modèle. Les élèves apprennent une vérification systématique des erreurs avant de passer à des modèles complexes.

Leçon 4 • Objets de Flux de Base et Leurs Rôles

Présente les sources, les drains, les tampons et les postes de traitement unitaires. Les élèves comprennent la fonction de chaque objet dans une chaîne de flux de matières.

Leçon 1 • Types d'Objets de Ressource

Présente les travailleurs, les transporteurs et les pools de ressources disponibles dans Simulation d'Usine. Les élèves distinguent quand chaque type de ressource est approprié pour un processus donné.

Leçon 2 • Calendriers de Postes et Horaires de Travail

Couvre la création de plannings de postes et leur affectation aux ressources et aux machines. Les modèles de postes déterminent directement quand les ressources sont disponibles pendant la simulation.

Leçon 3 • Modélisation des Temps d'Arrêt et des Défaillances

Présente les distributions de défaillances des machines et la modélisation des temps de réparation pour une disponibilité réaliste. La modélisation des temps d'arrêt est essentielle pour une planification précise des capacités.

Leçon 1 • Bases du Langage SimTalk

Couvre la syntaxe, les types de données, les variables et les opérateurs de base de SimTalk. Fournit les connaissances linguistiques minimales nécessaires pour écrire des méthodes de contrôle fonctionnelles.

Leçon 2 • Accès aux Attributs d'Objet par le Code

Enseigne comment lire et écrire les attributs d'objet par programmation en utilisant les chemins SimTalk. Permet un comportement de modèle dynamique piloté par les conditions d'exécution.

Leçon 3 • Écriture et Déclenchement de Méthodes

Couvre la création de méthodes, le passage de paramètres et le déclenchement basé sur des événements sur les objets de simulation. Les méthodes sont le principal mécanisme pour la logique de simulation personnalisée.

Leçon 4 • Débogage du Code SimTalk

Présente le débogueur SimTalk, les points d'arrêt et les variables de surveillance pour l'inspection du code. Les compétences en débogage réduisent le temps de développement et préviennent les erreurs de logique.

Leçon 1 • Structuration Hiérarchique de Modèle

Enseigne l'utilisation de cadres et de sous-modèles pour organiser des mises en page complexes en unités gérables. La hiérarchie améliore la lisibilité du modèle et la réutilisation entre les projets.

Leçon 2 • Chemins de Flux Parallèles et avec Branchement

Couvre les objets de division et de fusion pour la modélisation du traitement parallèle et de l'acheminement alternatif. La logique de branchement est fondamentale pour les modèles multi-produits et à lignes redondantes.

Leçon 3 • Systèmes de Convoyage et de Transport

Modélise les tapis roulants, les convoyeurs à accumulation et les véhicules à guidage automatique. La précision du système de transport affecte directement la taille des tampons et les résultats des temps de cycle.

Leçon 4 • Processus d'Assemblage et de Désassemblage

Enseigne la configuration d'un poste d'assemblage nécessitant plusieurs types de pièces avant le début du traitement. Les modèles reflètent les opérations réelles d'assemblage et de kitting en fabrication.

Leçon 1 • Comparaison de Scénarios Alternatifs

Enseigne la comparaison structurée de deux configurations de modèle ou plus à l'aide de tests statistiques. La comparaison de scénarios est la sortie principale d'aide à la décision des études de simulation.

Leçon 2 • Statistiques et Graphiques Intégrés

Présente les objets de statistiques de Simulation d'Usine, les diagrammes de Gantt et les diagrammes de débit. Les outils de visualisation accélèrent l'identification des modèles de performance.

Leçon 3 • Période de Chauffe et Régime Permanent

Explique le biais transitoire dans les résultats de simulation et les méthodes pour déterminer la longueur de la période de chauffe. La suppression des données de chauffe est essentielle pour des estimations valides de la performance en régime permanent.

Leçon 4 • Réplications et Intervalles de Confiance

Couvre l'exécution de multiples réplications et le calcul d'intervalles de confiance pour les indicateurs clés. Les réplications quantifient la variabilité des résultats due aux entrées stochastiques.

Leçon 1 • Documentation des Études d'Optimisation

Couvre l'enregistrement des configurations d'expérience, des résultats et des recommandations dans un rapport structuré. Une documentation appropriée garantit la reproductibilité et soutient les décisions des parties prenantes.

Leçon 2 • Techniques d'Analyse de Sensibilité

Enseigne l'analyse de sensibilité un à la fois et globale pour classer l'influence des paramètres d'entrée. L'analyse de sensibilité guide les priorités de collecte de données avant l'optimisation complète.

Leçon 3 • Optimisation par Algorithme Génétique

Applique l'algorithme génétique intégré de Simulation d'Usine à des problèmes d'optimisation multi-paramètres. Les élèves configurent les fonctions de fitness et les paramètres de population pour des problèmes pratiques.

Leçon 4 • Principes des Plans d'Expériences

Présente les plans factoriels et factoriels fractionnaires pour une exploration efficace des paramètres. Les plans d'expériences réduisent le nombre d'exécutions nécessaires pour caractériser le comportement du système.

Leçon 1 • Vérification et Validation du Modèle

Enseigne la vérification structurée de la logique du modèle et la validation par rapport à la performance réelle du système. Un modèle validé gagne la confiance des parties prenantes et soutient des décisions fiables.

Leçon 2 • Développement et Analyse de Scénarios

Les élèves conçoivent et exécutent des scénarios d'amélioration basés sur les objectifs et les contraintes du projet. L'analyse de scénarios traduit la capacité de simulation en informations commerciales exploitables.

Leçon 3 • Rapport Final et Présentation

Guide les élèves dans la structuration d'un rapport d'étude de simulation et la présentation des résultats aux parties prenantes. La communication professionnelle des résultats est aussi importante que la précision technique.

Leçon 4 • Définition du Périmètre du Projet et Collecte de Données

Définit les objectifs de l'étude, les limites du système et les données d'entrée requises pour un projet de simulation. Un cadrage clair empêche la complexité excessive du modèle et les livrables inadaptés.