Formation groupes d'eau glacée

Leçon 1 • Principes thermodynamiques de base

Couvre les modes de transfert de chaleur, l'enthalpie et l'entropie appliqués aux systèmes de refroidissement. Établit les lois physiques qui régissent le comportement de tous les équipements de refroidissement.

Leçon 2 • Le cycle à compression de vapeur

Explique le cycle frigorifique en quatre étapes et le rôle de chaque composant. Fournit le cadre mécanique que les apprenants appliquent tout au long de la formation.

Leçon 3 • Frigorigènes : propriétés et sélection

Examine les classifications des frigorigènes, les propriétés thermodynamiques et les indices d'impact environnemental. Relie le choix du frigorigène à l'efficacité de l'installation et à la conformité réglementaire.

Leçon 1 • Organes de détente et régulation de débit

Couvre les organes de détente thermostatiques, électroniques et à orifice fixe ainsi que leur logique de commande. Une sélection appropriée de l'organe de détente garantit une surchauffe stable et l'efficacité de l'installation.

Leçon 2 • Composants auxiliaires et dispositifs de sécurité

Identifie les systèmes de gestion d'huile, les unités de purge et les pressostats de sécurité essentiels à la fiabilité du refroidisseur. Relie chaque dispositif à un mode de défaillance spécifique qu'il prévient.

Leçon 3 • Évaporateurs et condenseurs

Détaille les conceptions d'échangeurs de chaleur à calandre, à plaques et brasés utilisés dans les refroidisseurs. Explique comment la surface de transfert de chaleur et la disposition d'écoulement affectent les performances.

Leçon 4 • Types de compresseurs et fonctionnement

Passe en revue les compresseurs centrifuges, à vis, à spirale et alternatifs ainsi que leurs principes de fonctionnement. Les critères de sélection du compresseur sont liés à la puissance du refroidisseur et à l'application.

Leçon 1 • Technologie du refroidisseur à absorption

Explique les cycles d'absorption au bromure de lithium et à l'ammoniac, entraînés par la chaleur plutôt que par l'électricité. Les apprenants évaluent les refroidisseurs à absorption pour les applications de chaleur perdue et de production combinée d'énergie.

Leçon 2 • Configurations des centrales de refroidissement

Analyse les dispositions des centrales en série, en parallèle et primaire-secondaire ainsi que leur comportement hydraulique. Le choix de la configuration a un impact direct sur la redondance, l'efficacité et la complexité de la régulation.

Leçon 3 • Systèmes de refroidisseurs à air

Examine la conception du condenseur à air, les effets de la température ambiante et les contraintes d'installation. Met en évidence les compromis entre simplicité et efficacité par rapport aux alternatives refroidies par eau.

Leçon 4 • Intégration du stockage d'énergie thermique

Présente les stratégies de stockage de glace et d'eau glacée qui déplacent les charges frigorifiques vers les périodes creuses. Les apprenants calculent la capacité de stockage et évaluent les avantages économiques et opérationnels.

Leçon 1 • Capteurs et dispositifs de mesure

Couvre les capteurs de température, pression, débit et puissance utilisés dans la surveillance des refroidisseurs. Une sélection et un placement précis des capteurs sont essentiels pour une régulation et un diagnostic fiables.

Leçon 2 • Architecture du système de régulation du refroidisseur

Décrit les contrôleurs de refroidisseur à microprocesseur, les modules d'E/S et les bus de communication. Établit la base matérielle pour toutes les discussions ultérieures sur la régulation.

Leçon 3 • Logique de régulation de puissance et de mise en cascade

Explique la régulation de la température de l'eau de départ, la modulation des aubes directrices et les séquences de mise en cascade de plusieurs refroidisseurs. Une mise en cascade appropriée minimise la consommation d'énergie tout en répondant aux demandes de charge variables.

Leçon 4 • Sécurités et gestion des alarmes

Détaille les séquences d'arrêt de protection, la priorisation des alarmes et les pratiques d'enregistrement des défauts. Les apprenants interprètent l'historique des alarmes pour distinguer les déclenchements intempestifs des défauts réels.

Leçon 1 • Courbes de performance et cartes de fonctionnement

Enseigne l'interprétation des cartes de compresseur, des courbes de puissance et des surfaces d'efficacité sur différentes plages de charge et de température. Les courbes révèlent les zones de fonctionnement optimales pour les économies d'énergie.

Leçon 2 • Stratégies d'optimisation et réglage des consignes

Applique la réinitialisation de l'eau glacée, l'optimisation de l'eau du condenseur et les améliorations de séquencement pour réduire la consommation énergétique de la centrale. Les apprenants mettent en œuvre et vérifient les mesures d'optimisation.

Leçon 3 • Analyse comparative et surveillance de la consommation énergétique

Établit une consommation d'énergie de référence à l'aide de la mesure par intervalle et de techniques de normalisation. L'analyse comparative permet de détecter la dégradation des performances au fil du temps.

Leçon 4 • Indicateurs d'efficacité et normes de puissance

Définit les indicateurs COP, EER, IPLV et NPLV et explique comment les conditions d'évaluation sont normalisées. Les apprenants appliquent ces indicateurs pour comparer les équipements entre fabricants.

Leçon 1 • Méthodes de calcul de la charge frigorifique

Applique les méthodes de calcul des apports de chaleur pour déterminer les charges frigorifiques nominales des bâtiments et des processus. Des calculs de charge précis sont le fondement d'un dimensionnement correct des équipements.

Leçon 2 • Tests fonctionnels et rapport de mise en service

Exécute les tests de performance fonctionnelle, enregistre les valeurs mesurées par rapport aux valeurs spécifiées et produit des rapports de mise en service. La mise en service confirme que le système répond à l'intention de conception avant la remise.

Leçon 3 • Sélection et dimensionnement des équipements

Guide la sélection du refroidisseur, de la pompe, de la tour et de la tuyauterie en fonction des profils de charge et des contraintes du site. Les apprenants produisent des nomenclatures d'équipement avec des critères de performance et de redondance.

Leçon 4 • Documentation de conception du système

Couvre les schémas de tuyauterie et d'instrumentation, la séquence de fonctionnement et les nomenclatures des points de régulation. Une documentation complète permet une installation précise et une maintenance future.

Leçon 1 • Inspection électrique et de la régulation

Décrit les tests d'isolement du moteur, les contrôles de couple des connexions et les routines de diagnostic du contrôleur. L'intégrité électrique prévient la majorité des arrêts non planifiés des refroidisseurs.

Leçon 2 • Traitement de l'eau et rinçage du système

Explique les programmes de traitement chimique pour les boucles d'eau glacée et d'eau de condenseur afin de prévenir le tartre, la corrosion et la croissance biologique. Un traitement approprié protège les échangeurs de chaleur et la tuyauterie.

Leçon 3 • Nettoyage et inspection des échangeurs de chaleur

Couvre le brossage des tubes, le nettoyage chimique et les tests par courants de Foucault pour les évaporateurs et les condenseurs. Des échangeurs de chaleur propres sont essentiels pour maintenir l'efficacité nominale.

Leçon 4 • Développement du programme de maintenance

Guide la création de plans de maintenance basés sur le temps et sur l'état, alignés sur les exigences du fabricant. Un programme bien structuré réduit les temps d'arrêt non planifiés et le risque de garantie.

Leçon 1 • Méthodologie et outils de diagnostic

Présente des cadres structurés de recherche de défauts, des instruments de diagnostic et des pratiques de collecte de données. Une méthodologie reproductible réduit le temps de diagnostic et évite les erreurs de diagnostic.

Leçon 2 • Défauts côté eau et échangeur de chaleur

Diagnostique le faible débit, l'encrassement, les pannes de protection antigel et les fuites de tubes côté eau. Les défauts côté eau sont fréquemment attribués à tort à des problèmes de frigorigène ou de compresseur.

Leçon 3 • Défauts du circuit frigorifique

Diagnostique les défauts de surcharge, sous-charge, contamination par l'humidité et gaz non condensables à l'aide de l'analyse pression-température. Les apprenants distinguent les défauts de frigorigène des problèmes mécaniques.

Leçon 4 • Défauts du compresseur et modes de défaillance

Identifie le pompage, la défaillance d'huile, la surcharge du moteur et l'usure des roulements comme principaux modes de défaillance du compresseur. Une détection précoce évite les dommages catastrophiques et les remplacements coûteux.