Formation équipement sous pression

Leçon 1 • Concepts et unités de pression

Couvre les définitions de la pression manométrique, absolue et différentielle ainsi que les conversions d'unités. Établit le langage de mesure utilisé dans tous les chapitres suivants.

Leçon 2 • Propriétés des fluides dans les systèmes pressurisés

Examine comment la phase du fluide, la compressibilité et la température affectent le comportement du système. Lie les propriétés du fluide à la sélection des équipements et à l'identification des dangers.

Leçon 3 • Fondamentaux de la contrainte et de la déformation

Introduit la contrainte circonférentielle, la contrainte longitudinale et la déformation élastique dans les coques cylindriques. Ces concepts mécaniques sous-tendent les calculs d'épaisseur de paroi dans les chapitres ultérieurs.

Leçon 4 • Types d'équipements sous pression

Présente les récipients sous pression, les chaudières, les échangeurs de chaleur, les systèmes de tuyauterie et les réservoirs de stockage. Fournit le contexte de classification nécessaire pour les sujets de conception et d'inspection à venir.

Leçon 1 • Mécanismes de corrosion et surépaisseurs

Identifie les mécanismes de corrosion uniforme, par piqûres, caverneuse et de fissuration sous contrainte pertinents pour les équipements sous pression. Enseigne comment les surépaisseurs de corrosion sont intégrées dans la conception de l'épaisseur de paroi.

Leçon 2 • Catégories de matériaux métalliques

Couvre l'acier au carbone, l'acier faiblement allié, l'acier inoxydable et les alliages non ferreux utilisés en service sous pression. Relie le choix du matériau à la plage de température et à l'environnement de corrosion.

Leçon 3 • Service à haute température et à basse température

Aborde la fragilisation, le fluage et l'oxydation à températures élevées ainsi que le risque de rupture fragile à basses températures. Guide la sélection des matériaux pour des conditions de fonctionnement extrêmes.

Leçon 4 • Propriétés et essais des matériaux

Examine la résistance à la traction, la limite d'élasticité, la ténacité et la résistance au fluage en tant qu'entrées de conception. Introduit les essais mécaniques standard utilisés pour vérifier les certificats des matériaux.

Leçon 1 • Calculs d'épaisseur de la virole et des fonds

Applique les formules des codes aux coques cylindriques, aux coques sphériques et aux géométries de fonds standard. Renforce les fondamentaux des contraintes du chapitre 1 avec une pratique quantitative de conception.

Leçon 2 • Renforcement des tubulures et des ouvertures

Couvre les méthodes de remplacement de surface et de pression-surface pour renforcer les ouvertures dans les coques et les fonds. Vérifie que les étudiants peuvent s'assurer que les raccords de tubulures ne compromettent pas l'intégrité du récipient.

Leçon 3 • Conception des brides et des assemblages boulonnés

Aborde la sélection de la classe de bride, la contrainte d'assise du joint et les calculs de charge de boulon pour les joints étanches à la pression. Relie les pratiques d'assemblage des tuyauteries et des récipients couvertes dans les chapitres ultérieurs.

Leçon 4 • Paramètres et conditions de conception

Définit la pression de conception, la température de conception, la pression de service maximale admissible et la pression d'essai. Ces paramètres régissent tous les calculs de dimensionnement et de vérification ultérieurs.

Leçon 1 • Qualification du mode opératoire de soudage et du soudeur

Explique la spécification du mode opératoire de soudage (WPS), l'enregistrement de qualification du mode opératoire (PQR) et la qualification de performance du soudeur (WPQ). Vérifie que les étudiants peuvent auditer les documents de qualification par rapport aux exigences des codes.

Leçon 2 • Procédés de soudage pour le service sous pression

Compare les procédés SMAW (soudage à l'arc avec électrode enrobée), GTAW (soudage TIG), GMAW (soudage MIG/MAG), SAW (soudage à l'arc submergé) et FCAW (soudage à l'arc avec fil fourré) pour les joints d'équipements sous pression. Guide la sélection du procédé en fonction du matériau, de l'épaisseur et de l'accessibilité du joint.

Leçon 3 • Séquence de fabrication et tolérances

Décrit la préparation des tôles, le roulage, le formage et les séquences d'assemblage pour les récipients sous pression. Établit les tolérances dimensionnelles et les exigences d'ajustage qui affectent la qualité de la soudure.

Leçon 4 • Traitement thermique après soudage

Couvre les exigences du traitement thermique après soudage (PWHT), les plages de température, les vitesses de chauffage et de refroidissement, et la documentation pour divers groupes de matériaux. Relie le traitement thermique à la relaxation des contraintes résiduelles et au contrôle de la dureté.

Leçon 1 • Contrôle radiographique et ultrasonore

Couvre la radiographie film et numérique ainsi que le contrôle ultrasonore conventionnel pour l'examen volumétrique des soudures. Enseigne l'interprétation des images et les procédures d'étalonnage UT conformément aux normes des codes.

Leçon 2 • Principes de sélection des méthodes NDE

Établit des critères pour choisir les méthodes NDE en fonction du type de défaut, du matériau, de la géométrie et des exigences des codes. Fournit un cadre de décision utilisé dans tous les chapitres d'examen.

Leçon 3 • END avancés : TOFD, PAUT et EA

Introduit la diffraction temps de vol (TOFD), le contrôle ultrasonore multiéléments (PAUT) et la surveillance par émission acoustique (EA). Met en évidence les avantages par rapport aux méthodes conventionnelles pour les géométries complexes et la surveillance en service.

Leçon 4 • Examen visuel et par ressuage

Couvre l'inspection visuelle directe et à distance ainsi que les techniques par ressuage fluorescent ou colorant visible. Aborde la préparation de surface, l'application et les critères d'acceptation pour les surfaces de la soudure et du métal de base.

Leçon 1 • Types de dispositifs de décharge de pression

Compare les soupapes de sécurité à ressort, les soupapes de décharge à commande pilote, les disques de rupture et les dispositifs à goupille de flambage. Guide la sélection du dispositif en fonction du type de fluide, de la contre-pression et des conditions de service.

Leçon 2 • Méthodes de dimensionnement des dispositifs de décharge

Applique les équations de dimensionnement basées sur l'API et les codes pour les écoulements de gaz, de vapeur, de liquide et diphasique à travers les dispositifs de décharge. Vérifie que les étudiants peuvent calculer la surface d'orifice requise pour chaque scénario crédible.

Leçon 3 • Limites de pression de tarage et d'accumulation

Définit la pression de tarage, l'accumulation de surpression et les exigences de redémarrage (blowdown) pour les installations à dispositif unique et multiple. Relie ces limites à la pression de service maximale admissible établie au chapitre 3.

Leçon 4 • Scénarios et causes de surpression

Identifie les scénarios crédibles de surpression, y compris les sorties bloquées, l'exposition au feu et la défaillance des vannes de régulation. Établit la base des dangers pour la sélection et le dimensionnement des dispositifs de décharge.

Leçon 1 • Décisions de réparation, de modification et de mise hors service

Aborde les critères de réparation par soudage, de piquage à chaud, de reclassification et de déclassement des équipements sous pression. Vérifie que les étudiants peuvent documenter et autoriser les modifications conformément aux normes applicables.

Leçon 2 • Planification de l'inspection et inspection basée sur les risques

Introduit la méthodologie d'inspection basée sur les risques (RBI), les catégories de conséquences de défaillance et les facteurs de probabilité de défaillance. Permet aux étudiants de prioriser les ressources d'inspection sur un parc d'équipements.

Leçon 3 • Mesure d'épaisseur et surveillance de la corrosion

Couvre la mesure d'épaisseur par ultrasons, les points de surveillance de la corrosion et le calcul du taux de corrosion. Fournit la base de données pour les évaluations de la durée de vie résiduelle et de l'aptitude au service.

Leçon 4 • Mécanismes d'endommagement en service

Catalogue des mécanismes d'endommagement par amincissement, fissuration, dégradation métallurgique et mécanique actifs dans les équipements sous pression en fonctionnement. Relie chaque mécanisme aux méthodes END appropriées du chapitre 5.

Leçon 1 • Essais sous pression et mise en service

Couvre les procédures d'essai hydrostatique, pneumatique et d'étanchéité, les critères d'acceptation et les précautions de sécurité. Prépare les étudiants à mettre en service en toute sécurité des équipements sous pression neufs ou réparés.

Leçon 2 • Programmes de gestion des équipements sous pression

Définit les éléments d'un programme d'intégrité mécanique, y compris les registres d'actifs, les calendriers d'inspection et les indicateurs de performance. Fournit le cadre de gestion qui lie tous les chapitres techniques ensemble.

Leçon 3 • Enquête sur l'incident et analyse des causes profondes

Applique des méthodes structurées d'analyse des causes profondes aux défaillances et aux presqu'accidents d'équipements sous pression. Développe les compétences nécessaires pour identifier les causes systémiques et mettre en œuvre des actions correctives afin de prévenir la récurrence.

Leçon 4 • Sécurité des procédés et gestion des dangers

Intègre les dangers des équipements sous pression dans l'analyse des dangers des procédés (PHA), l'analyse des couches de protection (LOPA) et les systèmes instrumentés de sécurité. Relie l'intégrité des équipements à la gestion des risques au niveau de l'installation.