Formation certifiante Lean Management et Juste-à-temps

Leçon 1 • Lean vs. Management Traditionnel

Met en contraste la logique de flux du Lean avec la gestion par lots et files d'attente. Clarifie le changement de mentalité nécessaire pour une adoption réussie du Lean.

Leçon 2 • Lean dans Tous les Secteurs

Démontre l'application du Lean au-delà de la fabrication dans les soins de santé, les services et la logistique. Élargit la capacité des apprenants à transférer les principes à leur propre contexte.

Leçon 3 • Principes Fondamentaux du Lean

Présente les cinq principes Lean : valeur, chaîne de valeur, flux, flux tiré et perfection. Fournit le cadre conceptuel appliqué tout au long du cours.

Leçon 4 • Origines et Évolution du Lean

Retrace le Lean du système de production Toyota à son adoption mondiale. Établit le contexte historique nécessaire pour comprendre pourquoi les principes Lean ont été développés.

Leçon 1 • Planification de la Mise en Œuvre de la VSM

Convertit la carte de l'état futur en un plan d'action par phases avec des responsables et des échéances. Relie la sortie de la VSM à l'exécution du projet couverte dans les chapitres suivants.

Leçon 2 • Concepts et Symboles de la VSM

Présente les icônes standard de la VSM, les boîtes de données et les conventions de notation. Fournit le langage visuel nécessaire pour lire et créer toute carte de chaîne de valeur.

Leçon 3 • Analyser l'État Actuel

Applique l'identification des gaspillages et l'analyse des flux à la carte de l'état actuel. Traduit les données visuelles en opportunités d'amélioration priorisées.

Leçon 4 • Concevoir l'État Futur

Enseigne les principes de reconception du flux, du temps takt et des systèmes en flux tiré sur la carte de l'état futur. Relie l'analyse de la VSM à des plans d'amélioration concrets.

Leçon 1 • Temps Takt et Lissage de la Production

Enseigne le calcul du temps takt et les techniques de heijunka (lissage de la production). Permet aux apprenants de synchroniser le rythme de production avec la demande réelle des clients.

Leçon 2 • Flux en Continu d'une Pièce et Conception de Cellules

Explique les mécanismes du flux en continu d'une pièce et les principes d'implantation des cellules de fabrication. Réduit le délai d'approvisionnement et les défauts en éliminant le traitement par lots.

Leçon 3 • Philosophie et Objectifs du JAT

Définit le JAT comme produire uniquement ce qui est nécessaire, quand c'est nécessaire, dans la quantité nécessaire. Établit la justification stratégique pour éliminer la surproduction et les stocks excédentaires.

Leçon 4 • Systèmes en Flux Tiré et Bases du Kanban

Introduit la logique du flux tiré et le signal kanban comme mécanisme pour déclencher le réapprovisionnement. Prépare les apprenants pour le chapitre détaillé sur la conception du kanban qui suit.

Leçon 1 • Gérer et Auditer le Kanban

Établit des routines pour maintenir la discipline kanban et auditer la santé du système. Prévient le mode de défaillance courant où les cartes kanban sont ignorées ou perdues.

Leçon 2 • Conception du Tableau Kanban Visuel

Couvre les dispositions de tableaux physiques et numériques pour le kanban de flux de travail dans les environnements de bureau et de services. Relie les principes de management visuel à la coordination quotidienne de l'équipe.

Leçon 3 • Calcul des Quantités Kanban

Enseigne l'approche basée sur des formules pour déterminer le nombre de cartes kanban. Garantit que les niveaux de stocks sont fixés scientifiquement plutôt que choisis arbitrairement.

Leçon 4 • Indicateurs Kanban et Amélioration

Définit les indicateurs de performance clés du kanban, y compris le débit de production, le temps de cycle et l'efficacité du flux. Relie la mesure aux cycles d'amélioration continue.

Leçon 1 • Nettoyer et Standardiser

Enseigne les routines de nettoyage-inspection et la création de standards visuels et de procédures opératoires standard. Convertit les améliorations ponctuelles en processus reproductibles et documentés.

Leçon 2 • 5S dans les Environnements de Bureau et Numériques

Adapte les principes 5S aux lecteurs partagés, aux systèmes de courriel et aux espaces de travail numériques. Étend la méthodologie au-delà de l'atelier de production à tous les environnements de travail.

Leçon 3 • Débarrasser et Ranger

Couvre l'étiquetage rouge, la classification des articles et le placement ergonomique des outils et des matériaux. Réduit directement le temps de recherche, les gaspillages de mouvement et les risques de sécurité.

Leçon 4 • Pérenniser les Gains du 5S

Fournit des outils d'audit, des systèmes de notation et des comportements de leadership qui pérennisent le 5S dans le temps. Aborde le point de défaillance le plus courant : la régression après la mise en œuvre initiale.

Leçon 1 • Concepts d'Anti-Erreur

Introduit la philosophie poka-yoke et la distinction entre la prévention et la détection des erreurs. Déplace l'assurance qualité de l'inspection vers des contrôles intégrés au processus.

Leçon 2 • Fondamentaux du Travail Standard

Définit le travail standard comme la meilleure méthode actuelle et le distingue des instructions de travail. Établit le travail standard comme la base de référence pour toute activité d'amélioration.

Leçon 3 • Créer des Documents de Travail Standard

Guide les apprenants dans l'élaboration de feuilles de combinaison, de fiches d'opérations standard et de graphiques de travail standardisé. Produit des documents utilisables qui capturent et communiquent les meilleures pratiques.

Leçon 4 • Concevoir des Dispositifs Poka-Yoke

Couvre les méthodes de contact, de valeur fixe et de séquence de mouvements pour concevoir des solutions anti-erreur. Permet aux apprenants d'intégrer la prévention des défauts dans les processus physiques et numériques.

Leçon 1 • Planifier et Animer des Événements Kaizen

Fournit un guide étape par étape pour cadrer, préparer, exécuter et rendre compte des événements kaizen. Permet aux apprenants d'obtenir des résultats mesurables en une semaine d'amélioration ciblée.

Leçon 2 • Construire une Culture d'Amélioration Continue

Aborde les facteurs comportementaux et systémiques qui rendent l'amélioration auto-entretenue. Relie les compétences individuelles en kaizen à la stratégie de transformation organisationnelle.

Leçon 3 • Outils d'Analyse des Causes Racines

Couvre les 5 Pourquoi, les diagrammes d'Ishikawa et l'arbre de défaillances pour identifier les véritables causes racines. Prévient l'erreur courante de résoudre les symptômes plutôt que les problèmes sous-jacents.

Leçon 4 • Résolution de Problèmes PDCA et DMAIC

Enseigne les cadres de résolution de problèmes structurés Plan-Do-Check-Act et DMAIC. Équipe les apprenants de méthodes disciplinées pour passer du symptôme à la cause racine puis à la solution.

Leçon 1 • Déploiement de la Stratégie Hoshin Kanri

Présente le hoshin kanri comme la méthode pour aligner les priorités annuelles de la direction au terrain. Garantit que les projets Lean répondent aux objectifs stratégiques les plus critiques de l'organisation.

Leçon 2 • Pérenniser et Déployer le Lean

Aborde les défis à long terme de la pérennisation des gains Lean et du déploiement sur plusieurs sites. Équipe les praticiens seniors pour intégrer le Lean dans l'ADN organisationnel.

Leçon 3 • Management Visuel et Salles Obeya

Couvre les systèmes de management visuel et les pratiques obeya (grande salle) pour la transparence des performances en temps réel. Accélère la prise de décision en rendant le statut visible pour toutes les parties prenantes.

Leçon 4 • Feuilles de Route de Transformation Lean

Guide les apprenants dans la construction de feuilles de route de transformation par phases qui séquencent le déploiement des outils Lean. Prévient l'échec courant consistant à déployer des outils sans stratégie de mise en œuvre cohérente.