Formation en fabrication de chaussures

Leçon 1 • Normes industrielles et bases de la conformité

Présente les normes de test de performance, les exigences d'étiquetage et les réglementations de sécurité applicables à la chaussure. La connaissance de la conformité évite les reprises coûteuses et les rejets sur le marché.

Leçon 2 • Anatomie d'une Chaussure

Identifie chaque composant d'une chaussure, de la tige à la semelle extérieure, et explique le rôle fonctionnel de chaque partie. La connaissance des composants est un prérequis pour les chapitres sur les matériaux et la construction.

Leçon 3 • Catégories de Chaussures et Terminologie

Définit les catégories de produits, du sport à la chaussure habillée, et introduit le vocabulaire commercial standard. Une terminologie partagée sous-tend une communication claire tout au long du cours.

Leçon 1 • Types de Cuir et Classement

Couvre le cuir pleine fleur, le cuir corrigé, le daim et les cuirs exotiques, ainsi que les critères de classement. Le choix du matériau affecte directement la qualité du produit et la stratégie de prix.

Leçon 2 • Matériaux et Composés pour Semelles

Analyse le caoutchouc, l'EVA, le TPU, la mousse PU et d'autres composés pour semelles en fonction de la dureté, de la durabilité et de l'application. Le choix du matériau de la semelle détermine le confort, l'adhérence et la méthode de production.

Leçon 3 • Test et Spécification des Matériaux

Enseigne les tests de résistance à la traction, de flex, de solidité des couleurs et d'adhérence utilisés pour valider les spécifications des matériaux. Les résultats des tests constituent la base des listes de matériaux approuvés et de la qualification des fournisseurs.

Leçon 4 • Composants Auxiliaires et Quincaillerie

Passe en revue les lacets, œillets, fermetures à glissière, boucles, cambrions et renforts ainsi que leurs rôles en termes de performance. Une spécification correcte des composants évite les défaillances d'assemblage et les réclamations qualité.

Leçon 1 • Dessin Technique et Fiches de Spécification

Forme les étudiants à produire des dessins techniques orthographiques et des fiches techniques complètes avec indications de matériaux. Les fiches techniques sont le principal outil de communication entre le design et l'usine.

Leçon 2 • Concept de Design et Idéation

Guide la recherche de tendances, la création de planches d'ambiance et le croquis de concepts pour générer des directions de design viables. Une bonne idéation réduit les coûteuses révisions de design dans les étapes de développement ultérieures.

Leçon 3 • Outils CAO pour le Design de Chaussures

Introduit les flux de travail des logiciels de CAO 2D et 3D utilisés dans le développement professionnel de chaussures. Les outils numériques accélèrent l'itération et réduisent les coûts des échantillons physiques.

Leçon 4 • Sélection de Forme et Géométrie d'Ajustement

Explique l'anatomie de la forme, les paramètres d'ajustement et comment la forme de la forme détermine la géométrie du patron. La sélection correcte de la forme est le facteur le plus critique pour l'ajustement et le confort.

Leçon 1 • Rendement Matière et Réduction des Déchets

Applique les principes de placement et les règles de gradation pour maximiser l'utilisation du matériau et réduire les chutes. L'amélioration du rendement réduit directement le coût matière par paire.

Leçon 2 • Systèmes de Coupe Automatisés

Couvre les couteurs CNC, les découpeuses laser et les systèmes à jet d'eau utilisés pour la coupe à grande vitesse et de précision. L'automatisation réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore la régularité de la coupe à grande échelle.

Leçon 3 • Aménagement et Flux de Travail de la Salle de Coupe

Décrit l'organisation de la salle de coupe, le flux des matériaux et l'ergonomie des postes de travail. Un aménagement efficace réduit le temps de manutention et prévient les dommages aux matériaux avant la coupe.

Leçon 1 • Types de Machines à Coudre et Réglage

Identifie les machines à plat, à colonne, à bras cylindrique et zigzag ainsi que leurs applications appropriées. Le choix et le réglage de la machine affectent directement la qualité de la piqûre et la vitesse de production.

Leçon 2 • Opérations de Piqûre et Qualité

Forme aux types de coutures, à la densité de points et à la piqûre décorative utilisées dans l'assemblage de la tige. Une qualité de piqûre constante est un indicateur visuel et structurel primordial du niveau du produit.

Leçon 3 • Techniques de Collage et de Liaison

Explique les types de colle, les méthodes d'application et les conditions d'activation pour assembler les composants de la tige. Un collage correct empêche le délaminage et réduit les reprises dans l'assemblage ultérieur.

Leçon 4 • Séquence d'Assemblage de la Tige

Séquençage de l'assemblage de la claque, des quartiers, de la languette et de la doublure en une coque de tige complète. Un ordre d'assemblage correct évite les reprises et garantit la précision dimensionnelle.

Leçon 1 • Méthodes de montage sur forme et machines

Compare les méthodes de montage au ciment, à couture rabattue, à enfiler et combiné, ainsi que les machines utilisées pour chacune. Le choix de la méthode affecte le coût de construction, la flexibilité et la durabilité.

Leçon 2 • Préparation de la Semelle Intérieure et de la Forme

Couvre les types de semelles intérieures, les méthodes de clouage à la forme et le conditionnement de la forme avant le montage. Une préparation correcte évite les défauts de montage et garantit une conservation régulière de la forme.

Leçon 3 • Pressage et Collage de la Semelle

Couvre l'alignement de la semelle, le collage à froid et à chaud sous presse, et la vérification de la force de liaison. Des paramètres de pressage corrects empêchent le décollement de la semelle en usage.

Leçon 4 • Procédés d'Injection et de Vulcanisation

Introduit le moulage par injection directe et la vulcanisation comme méthodes alternatives de fixation de la semelle. Ces procédés offrent une force de liaison supérieure et sont utilisés dans la production à grand volume.

Leçon 1 • Tests de Performance des Chaussures

Applique les tests de flexion, de résistance au glissement, d'abrasion de la semelle extérieure et d'adhérence de la tige pour valider le produit fini. Les résultats des tests confirment la conformité aux normes de performance avant l'expédition.

Leçon 2 • Opérations de Finition

Couvre l'ébarbage du talon, la finition des bords de la semelle, le polissage et le nettoyage pour obtenir l'apparence finale du produit. La qualité de la finition est la première impression du consommateur sur le savoir-faire.

Leçon 3 • Normes d'Emballage et d'Étiquetage

Définit les spécifications de la boîte, l'emballage en papier de soie, le contenu de l'étiquette et les exigences de code-barres pour la vente au détail et l'exportation. Un emballage correct protège le produit et garantit la conformité en magasin.

Leçon 1 • Équilibrage de Ligne et Optimisation du Flux de Travail

Applique les études de temps et de mouvements et les techniques d'équilibrage de ligne pour égaliser la charge de travail sur les lignes de piqûre et d'assemblage. Des lignes équilibrées maximisent le débit et réduisent les temps morts.

Leçon 2 • Calcul des Coûts et Contrôle des Coûts

Construit des modèles de coûts d'usine couvrant les matériaux, la main-d'œuvre, les frais généraux et les méthodes de costing cible. Les compétences en contrôle des coûts permettent une tarification compétitive sans sacrifier la qualité.

Leçon 3 • Lean Manufacturing dans la Chaussure

Introduit les principes des 5S, kaizen, kanban et d'élimination des gaspillages appliqués aux environnements de production de chaussures. Les pratiques lean réduisent les délais et améliorent la productivité au sol.

Leçon 4 • Fondamentaux de la Planification de Production

Couvre la prise de commande, le calcul de la capacité et la programmation directrice de production pour les usines de chaussures. Une planification précise prévient les goulots d'étranglement et les expéditions tardives.