Formation fabrication de chaussures

Leçon 1 • Fondamentaux de la sécurité au travail

Couvre les pratiques de sécurité obligatoires pour les environnements de moulage, y compris les risques liés à la chaleur, aux produits chimiques et aux machines. Les habitudes sécuritaires établies ici s'appliquent à chaque activité pratique ultérieure.

Leçon 2 • Terminologie et concepts clés

Définit le vocabulaire essentiel utilisé dans tout le métier. Une terminologie précise permet une communication claire avec les collègues, les fournisseurs et les inspecteurs qualité.

Leçon 3 • Anatomie d'un moule de chaussure

Examine les composants structurels d'un moule de chaussure et leurs fonctions. La compréhension de l'anatomie du moule est un prérequis pour utiliser ou entretenir tout équipement de moulage.

Leçon 1 • Composés de caoutchouc et propriétés

Examine les qualités de caoutchouc naturel et synthétique utilisées dans le moulage des semelles. Le choix du matériau affecte directement la durabilité, l'adhérence et l'efficacité du traitement.

Leçon 2 • Matériaux de construction des moules

Passe en revue les métaux et alliages utilisés pour fabriquer les moules de chaussures, y compris les qualités d'aluminium et d'acier. Le choix du matériau du moule affecte le transfert de chaleur, le temps de cycle et la longévité du moule.

Leçon 3 • Matériaux thermoplastiques et thermodurcissables

Distingue les polymères thermoplastiques des polymères thermodurcissables et leurs différences de traitement. Une classification correcte évite les dommages aux équipements et les défauts de produit.

Leçon 4 • Agents de démoulage et adhésifs

Couvre les agents de démoulage chimiques qui empêchent le collage et les adhésifs qui lient les composants. Une application correcte garantit un démoulage propre et un assemblage solide des pièces.

Leçon 1 • Angles de dépouille et contre-dépouilles

Enseigne comment appliquer les angles de dépouille pour permettre un démoulage propre et éviter les contre-dépouilles. Une dépouille incorrecte est une cause majeure de dommages lors du démoulage et de retards de cycle.

Leçon 2 • Lecture et interprétation des dessins techniques

Développe la capacité à lire les vues orthographiques et en coupe des dessins de moules. La lecture de dessins est la porte d'entrée vers toutes les tâches de conception et de fabrication.

Leçon 3 • Géométrie de la forme de chaussure et pointure

Explique comment la forme de la forme de chaussure détermine la géométrie de l'empreinte du moule et la gradation des pointures. Des données précises sur la forme garantissent que la chaussure finie correspond à la plage de pointures visée.

Leçon 4 • Conception du système de seuil de coulée et de canal d'alimentation

Couvre le placement et le dimensionnement des seuils de coulée et des canaux d'alimentation pour obtenir un remplissage uniforme. Un flux équilibré empêche les manques de matière, les lignes de soudure et les retassures dans la semelle finie.

Leçon 1 • Usinage par électroérosion (EDM) et usinage spécialisé

Couvre l'usinage par électroérosion pour les détails fins et les caractéristiques difficiles d'accès. L'EDM complète le fraisage là où les fraises conventionnelles ne peuvent pas atteindre.

Leçon 2 • Travail d'établi et finition manuelle

Développe les compétences manuelles pour le polissage, l'ajustage et la correction des surfaces de moules usinées. La finition manuelle permet d'obtenir une qualité de surface que les machines seules ne peuvent pas atteindre.

Leçon 3 • Assemblage et alignement du moule

Guide l'assemblage des composants du moule, y compris les broches de guidage, les bagues et les inserts. Un alignement précis empêche les bavures, les lignes de joint mal assorties et l'usure prématurée.

Leçon 4 • Inspection dimensionnelle des moules

Applique les instruments de mesure pour vérifier les dimensions du moule avant les essais de production. La détection des écarts à ce stade évite les rebuts de pièces et les coûts de reprise.

Leçon 1 • Procédures de moulage par compression

Explique la préparation de la charge, le fonctionnement de la presse et la gestion du cycle de cuisson pour le moulage par compression. Ce procédé est largement utilisé pour les semelles en caoutchouc et les semelles intermédiaires en EVA.

Leçon 2 • Configuration de la machine de moulage par injection

Couvre la préparation de la machine, le montage du moule et la saisie des paramètres avant un cycle de production. Une configuration correcte empêche les défauts de démarrage et réduit le gaspillage de matière.

Leçon 3 • Démarrage, arrêt et changement de série

Établit des procédures standardisées pour commencer, terminer et changer les séries de production. Des routines de changement cohérentes minimisent les temps d'arrêt et les risques de contamination.

Leçon 4 • Démoulage et manutention des pièces

Couvre le retrait sécurisé des pièces des moules et les étapes immédiates de manutention post-moulage. Un démoulage correct empêche le gauchissement, les dommages de surface et les blessures de l'opérateur.

Leçon 1 • Corrections des défauts liés au moule

Traite les défauts causés par l'usure du moule, les dommages ou les défauts de conception. Les corrections côté moule nécessitent une coordination entre les opérateurs et les techniciens d'outillage.

Leçon 2 • Classification visuelle des défauts

Forme à reconnaître les défauts de surface et dimensionnels par inspection visuelle. Une classification précise est la première étape pour sélectionner l'action corrective correcte.

Leçon 3 • Corrections des défauts liés au processus

Lie les défauts spécifiques aux causes de paramètres de processus et à leurs ajustements. Les étudiants pratiquent les changements de paramètres sur des scénarios de production simulés et réels.

Leçon 4 • Méthodes d'analyse des causes racines

Applique des outils structurés de résolution de problèmes pour retracer les défauts jusqu'à leur source. Une analyse systématique empêche la récurrence plutôt que de simplement traiter les symptômes.

Leçon 1 • Techniques de réparation des moules

Couvre le soudage, le ré-usinage et le remplacement d'inserts pour restaurer les sections de moule usées. Une réparation en temps opportun est plus rentable qu'un remplacement complet du moule.

Leçon 2 • Évaluation et mesure de l'usure

Enseigne la mesure des surfaces de moules usées pour déterminer les besoins de réparation ou de remplacement. Des données d'usure quantifiées soutiennent des décisions de maintenance objectives.

Leçon 3 • Procédures de nettoyage des moules

Détaille les méthodes de nettoyage chimique et mécanique pour les empreintes et les évents des moules. Des moules propres produisent une qualité de surface constante et empêchent la contamination des pièces.

Leçon 4 • Planification de la maintenance préventive

Construit un programme de maintenance basé sur le nombre de pièces produites pour le nettoyage, la lubrification et l'inspection. Une maintenance planifiée réduit les temps d'arrêt imprévus et prolonge la durée de vie du moule.

Leçon 1 • Normes de qualité dans le moulage de la chaussure

Présente les cadres qualité de l'industrie et les exigences des spécifications clients. La compréhension des normes définit les critères d'acceptation pour chaque activité d'inspection.

Leçon 2 • Inspection et libération du produit fini

Établit les critères d'inspection en fin de chaîne et les procédures d'autorisation de libération. L'inspection finale est la dernière barrière avant qu'un produit défectueux n'atteigne le client.

Leçon 3 • Techniques d'inspection en cours de processus

Couvre les plans d'échantillonnage et les méthodes de mesure appliqués pendant la production active. Les contrôles en cours de processus détectent les dérives avant que des lots entiers de pièces défectueuses ne s'accumulent.

Leçon 4 • Notions de base sur le contrôle statistique des processus (SPC)

Applique des cartes de contrôle pour surveiller la stabilité du processus et détecter les conditions hors contrôle. Le SPC convertit les données de mesure en signaux de production exploitables.