Formation installation et maintenance de split

Leçon 1 • Présentation du système split AC

Présente l'architecture des systèmes de climatisation split, en distinguant les unités intérieures et extérieures. Fournit le contexte pour l'étude des composants dans les chapitres ultérieurs.

Leçon 2 • Outils et instruments de mesure

Présente les outils manuels essentiels pour le CVC, les jauges et les instruments de diagnostic utilisés lors de l'installation et de la maintenance. Développe la familiarité avec les outils avant le travail pratique en atelier.

Leçon 3 • Principes thermodynamiques pour le CVC

Couvre les modes de transfert de chaleur, l'enthalpie et les lois de la thermodynamique appliquées aux systèmes de refroidissement. Établit les bases physiques nécessaires pour tous les sujets ultérieurs de réfrigération.

Leçon 4 • Le cycle frigorifique à compression de vapeur

Explique le cycle frigorifique en quatre étapes : compression, condensation, détente et évaporation. Relie la théorie thermodynamique au fonctionnement réel du système.

Leçon 1 • Lecture des schémas de câblage et des synoptiques

Enseigne l'interprétation des schémas en échelle, des symboles de schéma et des légendes de câblage spécifiques aux systèmes split AC. Permet un traçage précis des circuits lors de l'installation et du diagnostic des pannes.

Leçon 2 • Technologie du variateur de vitesse

Explique le fonctionnement du variateur de fréquence dans les compresseurs et les moteurs de ventilateurs des split AC de type inverter. Prépare les étudiants à l'installation et au diagnostic des systèmes inverter modernes.

Leçon 3 • Alimentation électrique et exigences du circuit

Couvre les tensions nominales, l'ampacité, le dimensionnement des disjoncteurs et les exigences de circuit dédié pour les unités split AC. Garantit que les installations respectent les spécifications de charge électrique.

Leçon 4 • Sécurité électrique et procédures de verrouillage

Établit des pratiques de travail sécurisées pour les équipements CVC sous et hors tension. Les procédures de verrouillage et d'étiquetage sont des prérequis obligatoires pour toutes les tâches électriques.

Leçon 1 • Bases du calcul de la charge frigorifique

Présente la méthodologie Manual J et les facteurs de gain de chaleur pour dimensionner correctement les unités split AC. Un calcul de charge précis évite les erreurs de surdimensionnement et de sous-dimensionnement.

Leçon 2 • Planification du jeu de tuyauteries de frigorigène

Aborde le routage des tuyauteries, les limites de longueur maximale, les différences d'élévation et les exigences d'isolation. Une planification appropriée évite la perte de capacité et les problèmes de retour d'huile.

Leçon 3 • Permis, codes et documentation

Examine les exigences réglementaires, les processus de permis et les normes de documentation applicables aux installations CVC. Assure la conformité légale et la traçabilité du projet.

Leçon 4 • Sélection de l'emplacement de l'unité intérieure

Évalue les schémas de flux d'air, le support structurel et les exigences de dégagement pour le placement de l'unité intérieure. Un placement correct maximise le confort et l'efficacité du système.

Leçon 1 • Raccordement des jeux de tuyauteries de frigorigène

Couvre les spécifications de couple des écrous évasés, les raccords unions et l'emballage de l'isolant des tuyauteries. Des raccordements corrects évitent les fuites de frigorigène et la condensation sur les lignes d'aspiration.

Leçon 2 • Coupe, cintrage et évasement des tuyaux en cuivre

Enseigne les techniques précises de préparation des tubes en cuivre, essentielles pour des raccordements de frigorigène sans fuite. La qualité de l'évasement affecte directement la fiabilité du système et le confinement du frigorigène.

Leçon 3 • Installation du système de drain de condensats

Explique le bac à condensats, le routage de la ligne de drain, l'installation du siphon et l'utilisation de la pompe à condensats lorsque le drainage par gravité est insuffisant. Un drainage approprié évite les dégâts des eaux et la croissance de moisissures.

Leçon 4 • Montage sécurisé des unités intérieures

Couvre l'installation du support mural, la mise à niveau et la vérification de la capacité de charge pour les unités intérieures murales. Un montage correct évite les vibrations, le bruit et les dommages structurels.

Leçon 1 • Vérifications électriques avant mise sous tension

Établit une liste de contrôle systématique pour vérifier l'intégrité du câblage avant d'appliquer l'alimentation au système. Empêche les dommages à l'équipement et les incidents de sécurité lors de la première mise sous tension.

Leçon 2 • Interconnexion des unités intérieures et extérieures

Détaille le routage des câbles de communication et d'alimentation entre les unités intérieures et extérieures selon les schémas de câblage. Une interconnexion correcte permet un échange de signaux de commande approprié.

Leçon 3 • Vérification de la mise à la terre et de la liaison

Vérifie la continuité du conducteur de terre de l'équipement et la liaison des composants métalliques. Une mise à la terre correcte protège le personnel et l'équipement contre les courants de défaut.

Leçon 4 • Câblage du thermostat et de la commande

Explique les affectations des bornes du thermostat, le câblage basse tension et l'intégration de la commande intelligente. Un câblage de commande correct permet une régulation précise de la température et un fonctionnement à distance.

Leçon 1 • Test de pression pour les fuites

Couvre les procédures de test de pression à l'azote pour vérifier l'intégrité du circuit frigorigène avant l'évacuation. Les circuits sans fuite sont obligatoires avant d'introduire le frigorigène.

Leçon 2 • Méthodes de charge en frigorigène

Explique les méthodes de charge par pesée, par sous-refroidissement et par surchauffe pour une charge en frigorigène précise. Le niveau de charge correct est essentiel pour l'efficacité et la longévité du compresseur.

Leçon 3 • Premier démarrage et vérifications opérationnelles

Guide la séquence de démarrage initial du système et la vérification des paramètres de fonctionnement par rapport aux spécifications. Confirme que le système fonctionne dans les limites de conception avant la remise.

Leçon 4 • Documentation de mise en service

Produit des rapports de démarrage, des registres de charge en frigorigène et des documents de remise requis pour la garantie et la conformité. Des dossiers complets protègent le technicien et le client.

Leçon 1 • Inspection des composants électriques

Vérifie l'état du condensateur, l'état du contacteur, l'intégrité du câblage et l'état de la carte de commande lors des visites de maintenance. Des vérifications électriques proactives évitent les pannes en cours de saison.

Leçon 2 • Vérification des performances du système frigorigène

Mesure les pressions de fonctionnement, la surchauffe, le sous-refroidissement et l'écart de température pour évaluer la charge en frigorigène et l'état de santé du système. Les données de performance guident les décisions d'actions correctives.

Leçon 3 • Nettoyage et inspection de l'unité intérieure

Couvre le nettoyage du filtre, le lavage du serpentin évaporateur, l'inspection de la roue du ventilateur et la désinfection du bac à condensats. Des composants intérieurs propres maintiennent le flux d'air, l'efficacité et la qualité de l'air intérieur.

Leçon 4 • Nettoyage et inspection de l'unité extérieure

Détaille les procédures de lavage du serpentin condenseur, d'inspection de la pale du ventilateur et de nettoyage du boîtier pour les unités extérieures. Des composants extérieurs propres restaurent la capacité de rejet de chaleur et réduisent la consommation d'énergie.

Leçon 1 • Plaintes relatives au flux d'air et au confort

Résout les plaintes de refroidissement insuffisant, de distribution inégale de la température, de bruit et d'humidité par une inspection mécanique et du flux d'air. Les plaintes de confort nécessitent à la fois des compétences techniques et de communication.

Leçon 2 • Pannes du système frigorigène

Diagnostique et corrige les pannes de sous-charge, de surcharge, de contamination du frigorigène et de restriction. Les pannes de frigorigène sont parmi les causes les plus courantes de mauvaises performances du système.

Leçon 3 • Pannes et tests du compresseur

Couvre les tests électriques du compresseur, les indicateurs de défaillance mécanique et les critères de décision de remplacement. Le diagnostic du compresseur évite les remplacements inutiles et les rappels coûteux.

Leçon 4 • Pannes des systèmes électriques et de commande

Diagnostique les pannes de condensateurs, contacteurs, cartes de commande, capteurs et câblage à l'aide de tests électriques systématiques. Un diagnostic électrique précis minimise le coût de remplacement des pièces.