Cours de construction mécanique

Leçon 1 • Dessin technique et lecture de plans

Enseigne l'interprétation des projections orthographiques, des dessins d'ensemble et des symboles. La maîtrise de la lecture de plans est essentielle pour exécuter avec précision toutes les tâches de construction.

Leçon 2 • Outils de mesure et de précision

Présente les pieds à coulisse, micromètres, niveaux et jauges utilisés dans la construction mécanique. Des mesures précises sont le fondement de la qualité dans chaque tâche de fabrication ultérieure.

Leçon 3 • Aperçu du secteur et parcours professionnels

Présente le périmètre du secteur de la construction mécanique, les métiers clés et les rôles professionnels. Fournit un contexte pour l'ensemble du contenu technique ultérieur.

Leçon 4 • Matériaux d'ingénierie et propriétés

Couvre les métaux, alliages, polymères et composites utilisés dans les systèmes mécaniques. Le choix des matériaux affecte directement l'intégrité structurelle et les performances du système.

Leçon 1 • Techniques d'implantation et de traçage

Enseigne le traçage, le poinçonnage et l'utilisation de gabarits pour une implantation précise de l'acier. Un marquage précis réduit les reprises et le gaspillage de matériaux lors de la fabrication.

Leçon 2 • Inspection et documentation des structures

Présente les critères d'inspection visuelle, les notions de base des essais non destructifs et les relevés de conformité. La documentation soutient l'assurance qualité et la conformité réglementaire.

Leçon 3 • Méthodes d'assemblage boulonné

Explique les classes de boulons, la préparation des trous et les spécifications de couple pour les assemblages structuraux. Une installation correcte des boulons garantit l'intégrité de la liaison sous charges dynamiques.

Leçon 4 • Classification et sélection des profilés en acier

Couvre les profilés à larges ailes, les cornières, les profilés en U et les sections creuses ainsi que leurs applications en charge. Une sélection correcte des profilés évite les défaillances structurelles sous charges de calcul.

Leçon 1 • Symboles de soudure et inspection qualité

Enseigne la lecture des symboles de soudure, la réalisation d'inspections visuelles et l'application des critères d'acceptation. Le contrôle qualité à ce stade évite des reprises coûteuses lors de l'assemblage.

Leçon 2 • Principes fondamentaux du soudage et réglage de l'équipement

Couvre la physique de l'arc, les réglages de la machine et la sélection des électrodes pour les procédés courants. Un réglage correct est le fondement d'une qualité de soudure constante et sans défaut.

Leçon 3 • Soudage MIG (MIG/GMAW)

Couvre la vitesse du fil, le choix du gaz de protection et les modes de transfert pour le soudage MIG. Le MIG est le procédé principal pour les travaux de fabrication en atelier à haute productivité.

Leçon 4 • Soudage à l'arc avec électrode enrobée (SMAW)

Enseigne la technique de soudage à la baguette en positions à plat, horizontale, verticale et au plafond. Le SMAW est le procédé de base pour la charpente métallique et les travaux de réparation sur le terrain.

Leçon 1 • Matériaux de tuyauterie et pressions nominales

Couvre les spécifications des tuyaux en acier au carbone, acier inoxydable, cuivre et plastique. Le choix du matériau et de la pression nominale détermine la sécurité et la durée de vie du système.

Leçon 2 • Interprétation des dessins isométriques

Enseigne la lecture des isométriques de tuyauterie, des feuilles de spool et des schémas de circulation pour la planification de l'installation. La maîtrise des isométriques permet une métré précis et des décisions de cheminement correctes.

Leçon 3 • Raccords, brides et vannes de tuyauterie

Identifie les coudes, tés, réductions, brides et types de vannes utilisés en tuyauterie industrielle. Un choix correct des raccords garantit des liaisons étanches et maintenables.

Leçon 4 • Coupe, ajustage et assemblage des tuyaux

Couvre les méthodes de coupe, le chanfreinage, l'ajustage et les techniques d'assemblage pour divers matériaux de tuyauterie. Une bonne préparation du joint est essentielle à la qualité de la soudure et à l'intégrité du système.

Leçon 1 • Opérations de levage et de manutention

Enseigne la sélection des élingues, le calcul des charges et la communication par signaux de grue pour des levages sécurisés. La compétence en matière de levage est un prérequis pour toutes les tâches de pose d'équipement.

Leçon 2 • Alignement de précision des arbres

Présente les méthodes d'alignement par comparateur et laser pour les équipements rotatifs accouplés. Le désalignement est la cause principale de défaillance prématurée des roulements et des joints.

Leçon 3 • Pré-commissionnement et essais fonctionnels

Aborde la lubrification, les contrôles de rotation et la mesure de la vibration de référence avant le démarrage. Les étapes de pré-commissionnement évitent d'endommager l'équipement pendant la mise en service initiale.

Leçon 4 • Préparation des fondations et des platines

Couvre l'implantation des boulons d'ancrage, le piquage et la préparation de surface pour les fondations d'équipement. Une fondation correctement préparée garantit un fonctionnement stable et sans vibration de l'équipement.

Leçon 1 • Fabrication et installation des gaines

Couvre les épaisseurs de tôle, les types de joint et l'espacement des suspentes pour les gaines rectangulaires et rondes. Une gaine étanche à l'air est essentielle pour l'efficacité du système et la qualité de l'air intérieur.

Leçon 2 • Équilibrage des systèmes et essais de performance

Présente les mesures de débit d'air, l'équilibrage des débits d'eau et les procédures de vérification des performances. Les systèmes équilibrés délivrent les conditions de conception et minimisent la consommation d'énergie.

Leçon 3 • Tuyauterie et manipulation des fluides frigorigènes

Enseigne le dimensionnement des lignes de fluide frigorigène, la technique de brasage et les pratiques de manipulation sécurisée des fluides frigorigènes. Une bonne gestion des fluides frigorigènes protège l'équipement et respecte les réglementations environnementales.

Leçon 4 • Composants et fonctions des systèmes CVC

Identifie les centrales de traitement d'air, les groupes frigorifiques, les tours de refroidissement et les appareils terminaux. La compréhension de la fonction des composants guide le séquencement et la coordination correcte de l'installation.

Leçon 1 • Principes fondamentaux du fonctionnement des machines CNC

Couvre les bases du code G, la prise de référence machine et la saisie des correcteurs d'outil pour les fraiseuses et tours CNC. L'opération CNC permet une production de pièces reproductible et de haute précision à grande échelle.

Leçon 2 • Opérations de tournage et de fraisage

Enseigne les opérations de dressage, de tournage, d'alésage et de fraisage pour la production de composants mécaniques. Des paramètres de coupe corrects prolongent la durée de vie de l'outil et permettent d'atteindre les états de surface requis.

Leçon 3 • Contrôle qualité en fabrication

Présente le contrôle première pièce, les notions de base du contrôle statistique des procédés et le signalement des non-conformités. Un contrôle qualité systématique réduit les rebuts et garantit la satisfaction des spécifications client.

Leçon 4 • Fabrication d'équerres et de supports sur mesure

Applique les compétences d'implantation, de coupe et de soudage pour fabriquer des supports structurels sur mesure. La fabrication sur mesure résout les défis d'installation sur le terrain non traités par les composants standard.

Leçon 1 • Approvisionnement en matériaux et équipements

Aborde le métré, la qualification des fournisseurs et l'accélération des commandes pour les projets de construction. Un approvisionnement en temps opportun maintient la productivité des équipes d'installation et le respect du calendrier.

Leçon 2 • Coordination de chantier et interfaces entre corps d'état

Couvre les réunions de coordination, la résolution des collisions et la gestion des interfaces entre corps d'état. Une coordination proactive évite les reprises coûteuses causées par des installations conflictuelles.

Leçon 3 • Contrôle des coûts et gestion des modifications

Présente l'analyse de la valeur acquise, le traitement des ordres de modification et le reporting des écarts budgétaires. Les compétences en contrôle des coûts protègent la rentabilité du projet et les relations avec les clients.

Leçon 4 • Planification et ordonnancement de la construction

Couvre les organigrammes des tâches, la méthode du chemin critique et les plannings chargés en ressources. Une planification efficace évite les retards et les dépassements de coûts sur les projets mécaniques.