Formation plaquiste jointeur

Leçon 1 • Outils à main et électroportatifs

Présente les outils utilisés pour la coupe, la fixation et la finition des cloisons sèches. Le choix et l'entretien appropriés des outils sont à la base d'un travail de qualité dans chaque chapitre suivant.

Leçon 2 • Notions fondamentales de sécurité sur le chantier

Enseigne la reconnaissance des dangers, les équipements de protection individuelle et la protection contre les chutes. Le respect des règles de sécurité est un prérequis pour tous les chapitres pratiques suivants.

Leçon 3 • Aperçu de l'industrie de la cloison sèche

Couvre le périmètre du métier de la cloison sèche, les parcours professionnels et les normes de l'industrie. Ancre les étudiants dans les attentes professionnelles avant le début des travaux pratiques.

Leçon 4 • Matériaux et produits pour cloisons sèches

Identifie les panneaux de cloison sèche standard et spécialisés, leurs compositions et leurs applications. Les étudiants font correspondre les types de produits aux conditions du projet tout au long de la formation.

Leçon 1 • Inspection et préparation du support

Enseigne l'inspection des tolérances de l'ossature, des niveaux d'humidité et de l'adéquation du support. Les défauts du support corrigés ici évitent des problèmes de finition coûteux par la suite.

Leçon 2 • Ossature bois pour cloisons sèches

Examine les montants en bois, les cales et les exigences de support pour la fixation des cloisons sèches. Les étudiants identifient les défauts d'ossature qui affectent la qualité du mur fini.

Leçon 3 • Notions de base sur l'ossature métallique

Couvre les composants de rails, de montants et de fourrures utilisés dans les ossatures en acier léger. Comprendre l'ossature est essentiel avant de commencer toute pose de panneaux.

Leçon 1 • Coupe et ajustement des panneaux

Couvre les techniques de griffage, de pliage, de sciage et de défonçage pour des coupes précises des panneaux. Un ajustement précis réduit les jeux qui compromettent la qualité de la finition et les classements au feu.

Leçon 2 • Pose autour des ouvertures

Aborde les techniques d'ossature et d'ajustement des panneaux pour les portes, les fenêtres et les passages traversants. Une installation correcte au niveau des ouvertures empêche les fissures et assure l'alignement des finitions.

Leçon 3 • Conditions de pose spécialisées

Couvre les assemblages pour zones très humides, coupe-feu et pour gaines techniques nécessitant des produits spécifiques. Les étudiants appliquent les connaissances sur les produits du chapitre 1 aux exigences d'assemblage réelles.

Leçon 4 • Calepinage et planification des panneaux

Établit des stratégies de calepinage qui minimisent les joints et optimisent les performances structurelles. Une planification efficace du calepinage réduit les déchets de matériaux et la main-d'œuvre de finition.

Leçon 1 • Ruban à mailles et produits autoadhésifs

Couvre l'application du ruban à mailles en fibre de verre et ses limites par rapport au ruban papier. Les étudiants choisissent le type de ruban correct en fonction de l'emplacement du joint et de l'enduit utilisé.

Leçon 2 • Séchage de la première couche et inspection

Établit les exigences de temps de séchage et les critères d'inspection avant l'application des couches de remplissage. L'identification des défauts du ruban à ce stade évite d'aggraver les problèmes dans les couches ultérieures.

Leçon 3 • Application du ruban papier

Enseigne le noyage du ruban papier dans une couche de lit sur les joints plats et les angles rentrants. Le ruban papier fournit la résistance à la traction qui empêche la fissuration des joints.

Leçon 4 • Types d'enduits et malaxage

Différencie les enduits de prise et les enduits de séchage ainsi que leurs utilisations appropriées. Le choix et la consistance de l'enduit affectent directement l'adhérence et le retrait.

Leçon 1 • Techniques et équipements de ponçage

Aborde le ponçage manuel, le ponçage à la perche et le ponçage avec aspiration pour le contrôle des poussières. Un ponçage approprié estompe les bords de l'enduit sans endommager la face papier.

Leçon 2 • Méthodes d'application des textures

Présente les motifs de texture appliqués au pistolet, au rouleau et à la main utilisés dans les travaux résidentiels et commerciaux. Le choix de la texture est adapté à l'intention de conception et à l'état du support.

Leçon 3 • Inspection de surface et contrôle qualité

Enseigne l'inspection en lumière rasante et l'identification des défauts avant l'application de la couche d'impression. Une inspection systématique garantit que les surfaces répondent aux spécifications de niveau de finition.

Leçon 4 • Application de la couche de remplissage

Couvre les techniques de deuxième couche qui consistent à combler les arêtes des joints et à estomper les bords de l'enduit. Une application cohérente de la couche de remplissage réduit le temps de ponçage et l'utilisation de matériaux.

Leçon 1 • Assemblages résilients et désolidarisés

Couvre les fourrures résilientes, les plots d'isolation acoustique et la construction de murs à montants décalés. Une installation correcte des éléments de désolidarisation est essentielle pour atteindre les performances nominales.

Leçon 2 • Principes fondamentaux de la transmission acoustique

Explique les indices STC, les chemins de transmission latérale et comment les choix d'assemblage affectent les performances acoustiques. La compréhension de l'acoustique guide le choix des produits et des détails dans ce chapitre.

Leçon 3 • Mastic acoustique et contrôle des pénétrations

Aborde le scellement des jeux périphériques, des pénétrations et des boîtiers électriques dans les assemblages acoustiques. Les jeux non scellés sont la cause la plus fréquente d'échec de l'indice acoustique.

Leçon 4 • Supports spécialisés et carreaux de plâtre

Couvre la pose de panneaux de ciment, de feutre de verre et de panneaux en mousse dans les zones humides et de carrelage. Un choix et une pose corrects du support préviennent les désordres liés à l'humidité.

Leçon 1 • Remplacement de panneaux et grands raccords

Aborde la découpe et le remplacement de panneaux ou de sections endommagés à l'aide des méthodes California et par clips. Les grands raccords nécessitent un support approprié pour obtenir une réparation plane et stable.

Leçon 2 • Remédiation des cloisons sèches endommagées par l'eau

Enseigne le retrait sécurisé des panneaux endommagés par l'eau et affectés par la moisissure, ainsi que la préparation du support. La remédiation doit traiter la source d'humidité avant l'installation des nouveaux panneaux.

Leçon 3 • Réparation des petits trous et des fixations

Couvre le rebouchage des trous de clous, des soulèvements de vis et des petites perforations avec un minimum d'enduit. Ces réparations à haute fréquence doivent se fondre de manière invisible dans les niveaux de finition environnants.

Leçon 4 • Réparation des fissures et remédiation des joints

Couvre le recalicotage des joints défaillants, le comblement des fissures de contrainte et l'application d'enduits flexibles. S'attaquer aux causes profondes garantit que les joints réparés ne se refissurent pas sous l'effet des mouvements.

Leçon 1 • Ordonnancement et séquencement des travaux

Aborde le séquencement des corps d'état, les contraintes de temps de séchage et l'ordonnancement des jalons pour les phases de cloison sèche. Un ordonnancement correct évite les retards causés par un enduit humide ou des supports non prêts.

Leçon 2 • Approvisionnement en matériaux et logistique

Couvre la commande, la coordination de la livraison et le stockage sur le chantier des matériaux de cloison sèche et de finition. Un stockage approprié évite l'endommagement des panneaux et le gel ou la contamination de l'enduit.

Leçon 3 • Communication et documentation professionnelles

Développe les compétences en matière de soumissions, de RFI, de rapports journaliers et de documentation des ordres de modification. Une documentation claire protège l'entrepreneur et soutient la coordination du projet.

Leçon 4 • Assurance qualité et inspections

Établit des points de contrôle QA internes alignés sur les normes de niveau de finition et les points d'arrêt d'inspection. Les contrôles qualité proactifs réduisent les reprises coûteuses et les litiges avec les clients.